本實(shí)用新型涉及太陽能電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件電池串長(zhǎng)度測(cè)量工裝。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺以及環(huán)境惡化等一系列經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問題，發(fā)展光伏組件是解決上述問題的途經(jīng)之一。因此，世界各國(guó)都在積極開發(fā)光伏組件，而高轉(zhuǎn)換效率、低成本是光伏組件發(fā)展的主要趨勢(shì)，也是技術(shù)研究者追求的目標(biāo)。

現(xiàn)有光伏組件制造過程中，要求電池串統(tǒng)一長(zhǎng)度且排列整齊，然而，在更換組件型號(hào)時(shí)，需要調(diào)整電池串焊接配方，因此，電池串的串長(zhǎng)也需要重新調(diào)整。目前并無測(cè)量電池串的串長(zhǎng)的專用工裝，常采用鋼卷尺測(cè)量電池串的串長(zhǎng)，然而，在測(cè)量時(shí)，從電池串的兩邊讀數(shù)容易增加讀數(shù)誤差，且無法固定被測(cè)量的電池串。此外，焊接好的電池串有一定的翹曲度，這也增加了測(cè)量的誤差。

因此，設(shè)計(jì)一種光伏組件電池串長(zhǎng)度測(cè)量工裝，能夠方便、快捷、準(zhǔn)確地測(cè)量電池串的串長(zhǎng)，縮短測(cè)量時(shí)間，顯然具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種光伏組件電池串長(zhǎng)度測(cè)量工裝。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種光伏組件電池串長(zhǎng)度測(cè)量工裝，其包括板式的矩形工裝本體，所述矩形工裝本體的正面從上到下等間距設(shè)有四條沿其長(zhǎng)度方向的矩形凹槽，第一條矩形凹槽和第二條矩形凹槽之間以及第三條矩形凹槽和第四條矩形凹槽之間等間距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一擋板，所述第一擋板的長(zhǎng)度方向垂直于矩形工裝本體的長(zhǎng)度方向，所述第四條矩形凹槽下方等間距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二擋板，所述第二擋板的長(zhǎng)度方向平行于矩形工裝本體的長(zhǎng)度方向，所述矩形工裝本體正面設(shè)有從其右側(cè)邊緣向左延伸的刻度線。

上文中，位于第一條矩形凹槽和第二條矩形凹槽之間的第一擋板與位于第三條矩形凹槽和第四條矩形凹槽之間的第一擋板一一對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述矩形工裝本體為表面光滑的鋁質(zhì)矩形工裝本體。

優(yōu)選地，所述矩形工裝本體的長(zhǎng)度為1951~1961mm，寬度為223~225mm，厚度為1.9~2.1mm。

優(yōu)選地，所述矩形凹槽的寬度為14~16mm，深度為0.24~0.26mm，相鄰兩條所述矩形凹槽之間的間距為24~26mm，所述第一條矩形凹槽到矩形工裝本體上邊緣的距離為43~45mm，所述第四條矩形凹槽到矩形工裝本體下邊緣的距離為44~46mm。

優(yōu)選地，所述第一擋板的長(zhǎng)度為19~21mm，寬度為0.9~1.1mm，厚度為1.9~2.1mm，相鄰兩個(gè)所述第一擋板之間的間距為157~158mm。

優(yōu)選地，所述第二擋板的長(zhǎng)度為19~21mm，寬度為1.9~2.1mm，厚度為1.9~2.1mm，相鄰兩個(gè)所述第二擋板之間的間距為59~61mm，所述第二擋板到矩形工裝本體下邊緣的距離為27~29mm。

進(jìn)一步地，所述矩形工裝本體的背面位于矩形工裝本體的上邊緣和下邊緣各設(shè)有一個(gè)第三擋板，所述第三擋板垂直于矩形工裝本體的背面。

優(yōu)選地，所述第三擋板的長(zhǎng)度為1951~1961mm，寬度為9~11mm，厚度為1.9~2.1mm。

進(jìn)一步地，所述矩形工裝本體的下邊緣上設(shè)有把手，所述把手的厚度為7~9mm。

優(yōu)選地，所述把手為膠合把手。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型通過在工裝本體上設(shè)置刻度線，該刻度從工裝本體的右側(cè)邊緣開始向左側(cè)延伸，工裝本體的正面設(shè)置有電池串的擋板和凹槽，能夠方便快捷地檢測(cè)電池串的串長(zhǎng)，減少測(cè)量誤差，且測(cè)量時(shí)可對(duì)電池串進(jìn)行固定；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

其中：1、矩形工裝本體；2、矩形凹槽；3、第一擋板；4、第二擋板；5、刻度線；6、第三擋板；7、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

參見圖1和2所示，一種光伏組件電池串長(zhǎng)度測(cè)量工裝，其包括板式的矩形工裝本體1，所述矩形工裝本體的正面從上到下等間距設(shè)有四條沿其長(zhǎng)度方向的矩形凹槽2，第一條矩形凹槽和第二條矩形凹槽之間以及第三條矩形凹槽和第四條矩形凹槽之間等間距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一擋板3，所述第一擋板的長(zhǎng)度方向垂直于矩形工裝本體的長(zhǎng)度方向，所述第四條矩形凹槽下方等間距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二擋板4，所述第二擋板的長(zhǎng)度方向平行于矩形工裝本體的長(zhǎng)度方向，所述矩形工裝本體正面設(shè)有從其右側(cè)邊緣向左延伸的刻度線5，具體地，該刻度線由激光打印在第一條矩形凹槽的上方。

本實(shí)施例中，所述矩形工裝本體為表面光滑的鋁質(zhì)矩形工裝本體。

所述矩形工裝本體的長(zhǎng)度為1956mm，寬度為224mm，厚度為2mm。

所述矩形凹槽的寬度為15mm，深度為0.25mm，相鄰兩條所述矩形凹槽之間的間距為25mm，所述第一條矩形凹槽到矩形工裝本體上邊緣的距離為44mm，所述第四條矩形凹槽到矩形工裝本體下邊緣的距離為45mm。

所述第一擋板的長(zhǎng)度為20mm，寬度為1mm，厚度為2mm，相鄰兩個(gè)所述第一擋板之間的間距為157.75mm。

所述第二擋板的長(zhǎng)度為20mm，寬度為2mm，厚度為2mm，相鄰兩個(gè)所述第二擋板之間的間距為60mm，所述第二擋板到矩形工裝本體下邊緣的距離為28mm。

所述矩形工裝本體的背面位于矩形工裝本體的上邊緣和下邊緣各設(shè)有一個(gè)第三擋板6，所述第三擋板垂直于矩形工裝本體的背面。

所述第三擋板的長(zhǎng)度為1956mm，寬度為10mm，厚度為2mm。

所述矩形工裝本體的下邊緣上設(shè)有把手7，所述把手的厚度為8mm，具體地，所述把手為對(duì)稱設(shè)置在矩形工裝本體的下邊緣的第三擋板上中間位置的兩個(gè)手持部，兩個(gè)手持部的中心之間的距離為785mm。

所述把手為膠合把手。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將電池串的一端抵住矩形工裝本體上最左側(cè)的第一擋板，在刻度線上讀出電池串的另一端的讀數(shù)即為電池串另一端到矩形工裝本體右側(cè)邊緣的距離，則，電池串的長(zhǎng)度=矩形工裝本體上最左側(cè)的第一擋板到工裝本體右側(cè)邊緣的距離-刻度線上讀出的讀數(shù)。