本發(fā)明涉及一種空冷器管箱焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管箱材料一般為q345r、q245r等，所有焊縫應(yīng)保證全焊透、全熔合。管箱中的管板、絲堵板與上下蓋板的焊接接頭采用雙面焊，由專業(yè)的內(nèi)角埋弧自動(dòng)焊接先焊內(nèi)角后，外面進(jìn)行碳弧氣刨清根打磨，手工焊打底二至三層，再用埋弧自動(dòng)焊蓋面成型。端板與蓋板、絲堵板、管板、隔板連接焊縫，采用氬弧焊打底再用手工焊蓋面。接管與蓋板連接焊縫，采用氬弧焊打底再用手工焊蓋面。

評(píng)價(jià)射線照相影像質(zhì)量最重要的指標(biāo)是射線照相靈敏度，而影響射線照相靈敏度的三個(gè)主要因素是：射線照相對(duì)比度δd、射線照相不清晰度u及射線照相顆粒度δd。影響射線照相對(duì)比度δd的主要因素有：缺陷造成的厚度差、射線的質(zhì)、散射比、黑度等；影響射線照相不清晰度u的主要因素有：焦點(diǎn)尺寸、焦點(diǎn)至工件表面距離、工件表面至膠片距離；影響射線照相顆粒度δd的主要因素有：膠片類型、顯像條件等。而管箱連接焊縫由于結(jié)構(gòu)的特殊性，膠片無(wú)法按照平板對(duì)接焊縫一樣膠片貼緊焊縫透照。如圖1所示，膠片與焊縫一般有20-60mm的距離，由于工件表面至膠片距離l2以及幾何不清晰度ug增大則射線照相不清晰度u增大（ug=dfl2/l1，其中df為焦點(diǎn)尺寸，l1為焦點(diǎn)至工件表面距離），從而影響到射線照相靈敏度下降。

在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)如按照一般對(duì)接焊縫選擇曝光條件，肯定無(wú)法得到理想的照相影像質(zhì)量。降低幾何不清晰度的最有效辦法是使用小焦點(diǎn)尺寸df的射線機(jī)和增大焦點(diǎn)至工件表面距離l1，但一般小焦點(diǎn)尺寸的射線機(jī)能量也小無(wú)法穿透工件，增大焦點(diǎn)至工件表面距離，射線能量也需大大增加，但是過(guò)高的射線能量對(duì)射線照相靈敏度也有不利影響，隨著管電壓的升高，衰減系數(shù)較小，對(duì)比度δd降低，固有不清晰度ui增大，底片顆粒度也將增大，其結(jié)果是射線照相靈敏度下降。因此，射線能量的選擇的原則應(yīng)該是在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的射線。

在黑度不變的前提下，提高管電壓可以縮短曝光時(shí)間，從而可以提高工作效率，但其代價(jià)是降低靈敏度。

提高靈敏度選用焦距時(shí)就是為了有效的檢出焊縫中裂紋之類的小缺陷，單考慮到管箱制造材料為q345、q245等可焊性較好的材料，焊接工藝較穩(wěn)定，此射線照相不需要很高的靈敏度，所以焦距的選擇可適當(dāng)減小，同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求焦距f≥10db2/3（d焦點(diǎn)尺寸，b透照厚度）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種空冷器管箱焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝，能夠提高檢測(cè)精度。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述空冷器管箱焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝，包括rt檢測(cè)和ut檢測(cè)，其特征是：所述rt檢測(cè)包括以下過(guò)程：

（1.1）采用一塊與管箱長(zhǎng)度相近的薄木板，把膠片和鉛板同時(shí)綁在薄木板上，控制好膠片和鉛板與焊縫呈一定角度，保證焊縫正確地投影到膠片上；

（1.2）透照角度保證焊縫全部投影到膠片上的前提下，射線角度應(yīng)盡可能地垂直于焊縫方向；一次透照長(zhǎng)度不大于250mm；

（1.3）黑度范圍為3.0；

所述ut檢測(cè)包括以下過(guò)程：

（2.1）將空冷器管箱焊縫表面余高磨平，直接用直探頭在焊縫表面進(jìn)行掃查，能夠發(fā)現(xiàn)平行于焊縫表面的缺陷；

（2.2）增加直探頭在管板、絲堵板面進(jìn)行掃查，能夠測(cè)出垂直于焊縫方向的未熔合、未焊透的缺陷。

進(jìn)一步的，所述rt檢測(cè)焦距的選擇不小于600mm。

進(jìn)一步的，所述鉛板的厚度大于3mm。

進(jìn)一步的，所述膠片采用agfa.c4或agfa.c5。

本發(fā)明所述空冷器管箱焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝，通過(guò)對(duì)空冷式熱交換器管箱的結(jié)構(gòu)及焊接接頭形式的分析，采用rt或ut無(wú)損檢測(cè)的方法，確定rt檢測(cè)采用偏心外透法，并選用合理的檢測(cè)參數(shù)來(lái)達(dá)到檢出缺陷的結(jié)果。ut檢測(cè)中用斜探頭不能檢測(cè)到整個(gè)焊縫區(qū)域，故增加直探頭進(jìn)行檢測(cè)，最大限度的檢測(cè)到整個(gè)焊縫區(qū)域。

附圖說(shuō)明

圖1為射線檢測(cè)透照示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-照射源、2-防護(hù)鉛板、3-管板絲堵板、4-標(biāo)記象質(zhì)計(jì)、5-上下蓋板、6-膠片和鉛板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所述空冷器管箱焊縫無(wú)損檢測(cè)工藝，包括rt檢測(cè)和ut檢測(cè)；

（1）rt檢測(cè)采用焦點(diǎn)尺寸為4×4、4.5×4.5，型號(hào)為xy2515、xyd-4010/3型的射線探傷機(jī)，焦距的選擇一般不小于600mm；具體采用以下步驟：

（1.1）由于管箱結(jié)構(gòu)的特殊性，膠片放置比較困難，采用一塊與管箱長(zhǎng)度相近的薄木板，把膠片和鉛板6同時(shí)綁在薄木板上，控制好膠片和鉛板6與焊縫呈一定角度，保證焊縫正確地投影到膠片上，同時(shí)薄木板能有效地起到加固作用；本發(fā)明在管箱管板與絲堵板面放置鉛板1（如圖1所示），降低側(cè)面散射線對(duì)膠片的影響；影射線照相時(shí)，其前散射及背部散射都較嚴(yán)重，其背部防護(hù)鉛板2選用較厚的鉛板，一般應(yīng)大于3mm，防止前散射可增加前屏厚度來(lái)屏蔽前散射線對(duì)膠片的影響；為提高照相靈敏度應(yīng)選用顆粒較小的膠片，如agfa.c4、agfa.c5等；

（1.2）透照角度應(yīng)在保證焊縫全部投影到膠片上的前提下，射線角度應(yīng)盡可能地垂直于焊縫方向，防止焊縫過(guò)度變形缺陷放大、畸變、位移；另外，一次透照長(zhǎng)度應(yīng)不大于250mm；

（1.3）黑度范圍：由于管箱采用內(nèi)角焊接形式以及透照角度斜透，由試件厚度差引起的黑度變化較大，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)黑度在3.0左右時(shí)膠片上內(nèi)角焊縫和上下邊埋弧焊投影區(qū)都能較清晰的識(shí)別缺陷，必要時(shí)可采用二次曝光法或雙膠片法獲得不同厚度的最佳黑度；

（1.4）管箱焊接過(guò)程中，最易產(chǎn)生的缺陷是夾渣、氣孔、未熔合，只要嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，此種管箱焊接一般很少產(chǎn)生裂紋。由于該焊縫檢測(cè)時(shí)斜透視，透照厚度差較大，在底片上焊縫的影像黑度不均勻，單張底片只能評(píng)定其黑度范圍標(biāo)準(zhǔn)要求的部分，而厚度較厚部分只能將兩張底片重疊其黑度才能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，用雙膠片重疊后進(jìn)行評(píng)定才能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。還應(yīng)特別注意靠近管板及絲堵板一面的焊接缺陷如未融合、夾渣等投影到膠片上時(shí)，與內(nèi)角焊縫投影重疊，由于厚度增加黑度達(dá)不到要求，容易漏評(píng)，如發(fā)現(xiàn)模糊的缺陷影像，應(yīng)重新曝光，加大管電壓或曝光時(shí)間提高黑度，一般都能正確的找到缺陷。

（2）ut檢測(cè)：由于空冷器管箱結(jié)構(gòu)的特殊性，按照對(duì)接焊縫標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢測(cè)，會(huì)存在漏檢情況，特別是危害性缺陷，如未融合、未焊透、裂紋等，對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響；現(xiàn)有顯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)焊縫大于15mm的焊接接頭，一般應(yīng)在雙面雙側(cè)進(jìn)行斜探頭檢測(cè)，而空冷管箱焊縫只能作單面單側(cè)檢測(cè)，也無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。為保證對(duì)空冷器管箱焊縫檢測(cè)時(shí)所有危害性缺陷的檢出，需對(duì)檢測(cè)條件進(jìn)行調(diào)整，具體如下：

（2.1）將空冷器管箱焊縫表面余高磨平，直接用直探頭在焊縫表面進(jìn)行掃查，可發(fā)現(xiàn)平行于焊縫表面的缺陷；

（2.2）在管箱上用斜探頭檢測(cè)時(shí)由于探頭移動(dòng)區(qū)域不夠長(zhǎng)，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)，可選用多種k值的探頭進(jìn)行掃查；

（2.3）增加直探頭在管板、絲堵板面進(jìn)行掃查，可檢測(cè)出垂直于焊縫方向的未熔合、未焊透等危害性的缺陷。

本發(fā)明通過(guò)以上三條調(diào)整措施根據(jù)多年實(shí)踐，基本能滿足在空冷器管箱焊縫由于結(jié)構(gòu)原因無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，最大限度的檢測(cè)到危害性缺陷。