本實(shí)用新型涉及軸承保持架測量工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量裝置。

背景技術(shù)：

公知的，在生產(chǎn)推力角接觸球軸承保持架的時候需要對保持架的兜孔進(jìn)行測量，從而來判斷所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否達(dá)到要求，而現(xiàn)有的用于測量其兜孔中心徑的方法為游標(biāo)卡尺測量內(nèi)邊寬或外邊寬，由于推力角接觸球軸承保持架的兜孔呈一定傾斜角度，因此在采用游標(biāo)卡尺測量為點(diǎn)接觸測量的時候，測量就具有不穩(wěn)定性，而且測量內(nèi)邊寬或外邊寬需以產(chǎn)品內(nèi)徑或外徑作為基準(zhǔn)，產(chǎn)品的內(nèi)徑或外徑本身具有一定的偏差，因此就更加的造成現(xiàn)有的方法測量兜孔中心徑誤差更大的現(xiàn)象，極大的影響了企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量裝置，以此來達(dá)到提高測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的。

為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量裝置，包括圓臺、第一臺階、第二臺階和圓柱，在圓柱的外側(cè)面上設(shè)有第一臺階和第二臺階，圓柱的頂部面上設(shè)有圓臺，圓柱和圓臺的中部均設(shè)有減重孔，圓臺上的減重孔與圓柱上的減重孔相連通，在第一臺階和第二臺階與圓柱連接處的內(nèi)接面上設(shè)有退刀槽。

所述第一臺階和第二臺階以圓柱為中心呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱的外側(cè)面的上部，第一臺階和第二臺階的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺階和第二臺階的內(nèi)接面為弧形結(jié)構(gòu)，第一臺階和第二臺階的內(nèi)接面底部均設(shè)有退刀槽。

所述第一臺階和第二臺階的外接面為長方形與弧形的結(jié)合體。

所述減重孔為圓柱型結(jié)構(gòu)，減重孔設(shè)置在圓臺和圓柱的中心部位。

所述退刀槽為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過在圓柱上面設(shè)置第一臺階和第二臺階，并在圓柱的頂部面上設(shè)置圓臺，圓柱和圓臺中部設(shè)置減重孔，以此來達(dá)到提高測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用都非常的方便，結(jié)構(gòu)非常簡單，提高了測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的精確度，同時提高了測量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)提供了檢驗(yàn)保證，從而進(jìn)一步避免誤差，極大的有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二臺階立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一種推力角接觸球軸承保持架示意圖；

圖6為推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量方法示意圖；

圖中：1、減重孔；2、圓臺；3、第一臺階；4、圓柱；5、第二臺階；6、內(nèi)接面；7、退刀槽；8、外接面；9、保持架；10、兜孔。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

結(jié)合附圖1~4所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測量裝置，包括圓臺2、第一臺階3、第二臺階5和圓柱4，在圓柱4的外側(cè)面上設(shè)有第一臺階3和第二臺階5，圓柱4的頂部面上設(shè)有圓臺2，圓柱4和圓臺2的中部均設(shè)有減重孔1，圓臺2上的減重孔1與圓柱4上的減重孔1相連通，在第一臺階3和第二臺階5與圓柱4連接處的內(nèi)接面6上設(shè)有退刀槽7。

所述第一臺階3和第二臺階5以圓柱4為中心呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱4的外側(cè)面的上部，第一臺階3和第二臺階5的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺階3和第二臺階5的內(nèi)接面6為弧形結(jié)構(gòu)，第一臺階3和第二臺階5的內(nèi)接面6底部均設(shè)有退刀槽7。

所述第一臺階3和第二臺階5的外接面8為長方形與弧形的結(jié)合體。

所述減重孔1為圓柱型或棱柱型結(jié)構(gòu)，減重孔1設(shè)置在圓臺2和圓柱4的中心部位。

所述退刀槽7為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽7的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1，結(jié)合附圖1~4，實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔測量裝置，在使用的時候，首先根據(jù)保持架9上兜孔10來制作出圓柱4，并在圓柱4上設(shè)置第一臺階3和第二臺階5，圓柱4的頂部設(shè)置圓臺2，圓臺2和圓柱4的中心部位設(shè)置減重孔1，從而減輕測量裝置的重量，圓柱和圓臺采用軸承鋼GCro15，經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間，全部外表面需削加工以保證測量工具的表面粗糙度，為保證測量裝置的第一臺階3和第二臺階5可以平穩(wěn)的擔(dān)在保持架9上面，增加了退刀槽7的設(shè)計(jì)，兩臺階平穩(wěn)的擔(dān)在保持架上,使得圓臺2的角度與兜孔10的傾斜角度一致，這樣將加工好的測量裝置放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長弦長的兩個兜孔10內(nèi)，測量柱圓臺2與保持架9端面垂直，兜孔10與圓柱4間隙配合，圓柱4上的第一臺階3和第二臺階5擔(dān)在保持架9斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺2腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p，這樣測量出來的數(shù)據(jù)就非常的穩(wěn)定和準(zhǔn)確了。

實(shí)施例2，結(jié)合附圖4~6，實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔測量裝置，兜孔個數(shù)為偶數(shù)時，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個數(shù)為奇數(shù)孔時，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；最后，將中心徑測量值與工藝要求進(jìn)行比對；

結(jié)合附圖4、5和6，測量裝置部分尺寸如圖4，一種推力角接觸球軸承保持架兜孔相關(guān)尺寸如圖5，測量方法如圖6，在測量的時候：

步驟一：計(jì)算中心徑測量值Dc1p理論值=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp=2×cos14°×（70.5÷2+21×tan14°）=997.49mm，公差按圖紙要求給出±0.13mm。

步驟二：將制作好的測量裝置的圓柱4放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長弦長的兩個兜孔10內(nèi)，第一臺階3和第二臺階5的底部面與保持架9斜坡面形成線接觸；

步驟三：用游標(biāo)卡尺測量兩個圓臺2腰部的最大距離，即中心徑測量值Dc1p實(shí)際值，游標(biāo)卡尺的外量爪與圓臺2腰部為線接觸；

步驟四：將Dc1p實(shí)際值與Dc1p理論值比對，實(shí)際值在理論值范圍內(nèi)，即為合格產(chǎn)品。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。