本實用新型涉及電子產(chǎn)品組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種USB的自動組裝檢測機。

背景技術(shù)：

USB是英文Universal Serial Bus（通用串行總線）的縮寫，是一個外部總線標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范電腦與外部設(shè)備的連接和通訊。是應(yīng)用在PC領(lǐng)域的接口技術(shù)。USB接口支持設(shè)備的即插即用和熱插拔功能。

隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品組裝設(shè)備方面也在不斷發(fā)展，不斷進(jìn)步，其中USB組裝檢測機也在廣泛使用中,但是現(xiàn)在市場上的USB組裝檢測機仍然不能夠自動組裝產(chǎn)品，需要花費大量的人力，而且效率低下，并且不能夠及時檢測產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種USB的自動組裝檢測機，包括組裝檢測機體，所述組裝檢測機體的一端設(shè)置有組裝模具，所述組裝模具的一側(cè)對稱設(shè)置有上模具板和下模具板，所述上模具板和下模具板通過滑連桿與組裝模具的滑動槽相連，組裝模具的另一側(cè)設(shè)置有電動機，所述電動機通過電機架固定安裝于組裝檢測機體的操作面板上，所述操作面板的另一端設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的一端通過機械手與組裝模具相連，且傳送帶的一側(cè)設(shè)置有攝像機，用于檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，傳送帶的另一端設(shè)置有裝產(chǎn)箱，組裝檢測機體的內(nèi)部設(shè)置有DSP控制器和蓄電池，所述DSP控制器通過電訊控制電動機、傳送帶、機械手、攝像機和蓄電池，所述蓄電池的電源線引出到組裝檢測機體外。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑連桿和滑動槽的數(shù)量均為四個。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機架和操作面板是以焊接的方式相連。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機械手、上模具板和下模具板均采用硬質(zhì)合金制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該USB的自動組裝檢測機，通過設(shè)置機械手能夠?qū)SB零產(chǎn)品放置到組裝模具的下模具板上，接著DSP控制器通過控制電動機，使得電動機帶動滑連桿將上模具板下移動，使得上模具板與下模具板相接觸，以到達(dá)對USB進(jìn)行自動組裝的目的，而且生產(chǎn)效率高，還具有傳送帶，能夠提高產(chǎn)品的輸送速度，減小產(chǎn)品的輸送時間，以提高生產(chǎn)效率，并且還具有攝像機，能夠?qū)倓偵a(chǎn)好的USB進(jìn)行及時檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格的情況時，DSP控制器將會控制傳送帶停止傳送，并控制電動機停止運作，以提示員工進(jìn)行處理，給員工的使用帶來了很大的便利，而且減少了員工的勞動量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控制示意圖。

圖中：1-組裝檢測機體；2-組裝模具；3-上模具板；4-下模具板；5-滑連桿；6-滑動槽；7-電動機；8-電機架；9-操作面板；10-傳送帶；11-機械手；12-攝像機；13-裝產(chǎn)箱；14-DSP控制器；15-蓄電池；16-電源線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種USB的自動組裝檢測機，包括組裝檢測機體1，所述組裝檢測機體1的一端設(shè)置有組裝模具2，所述組裝模具2的一側(cè)對稱設(shè)置有上模具板3和下模具板4，所述上模具板3和下模具板4通過滑連桿5與組裝模具2的滑動槽6相連，組裝模具2的另一側(cè)設(shè)置有電動機7，所述電動機7通過電機架8固定安裝于組裝檢測機體1的操作面板9上，所述操作面板9的另一端設(shè)置有傳送帶10,所述傳送帶10的一端通過機械手11與組裝模具2相連，且傳送帶10的一側(cè)設(shè)置有攝像機12，用于檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，傳送帶10的另一端設(shè)置有裝產(chǎn)箱13，組裝檢測機體1的內(nèi)部設(shè)置有DSP控制器14和蓄電池15，所述DSP控制器14通過電訊控制電動機7、傳送帶10、機械手11、攝像機12和蓄電池15，所述蓄電池15的電源線16引出到組裝檢測機體1外。

優(yōu)選的是，所述滑連桿5和滑動槽6的數(shù)量均為四個，能夠使得上模具板3和下模具板4的移動更加穩(wěn)定；所述電機架8和操作面板9是以焊接的方式相連；所述機械手11、上模具板3和下模具板4均采用硬質(zhì)合金制成。

具體使用方式及優(yōu)點：該USB的自動組裝檢測機，在使用之前，先將蓄電池的電源線與外界的電源插座相連，使得蓄電池為整個USB的自動組裝檢測機進(jìn)行供電，然后開始使用；使用時，通過設(shè)置機械手能夠?qū)SB零產(chǎn)品放置到組裝模具的下模具板上，接著DSP控制器通過控制設(shè)置在電機架上的電動機，使得電動機帶動滑連桿將上模具板下移動，使得上模具板與下模具板相接觸，以到達(dá)對USB進(jìn)行自動組裝的目的，而且采用模具組裝的方式，生產(chǎn)效率高，還具有傳送帶，能夠提高產(chǎn)品的輸送速度，減小產(chǎn)品的輸送時間，以提高生產(chǎn)效率，并且還具有攝像機，能夠?qū)倓偵a(chǎn)好的USB進(jìn)行及時檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格的情況時，DSP控制器將會控制傳送帶停止傳送，并控制電動機停止運作，以提示員工進(jìn)行處理，給員工的使用帶來了很大的便利，而且減少了員工的勞動量。

本實用新型所使用的DSP控制器采用TMS320VC5507控制器，基于TMS320C55x DSP生成CPU處理器核心，其CPU 支持一個內(nèi)部總線結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)包含一條程序總線，一條 32 位讀取總線和兩條16 位數(shù)據(jù)讀取總線，兩條數(shù)據(jù)寫入總線和專門用于外設(shè)和 DMA 操作的附加總線。這些總線可實現(xiàn)在一個單周期內(nèi)執(zhí)行高達(dá)四次 16 位數(shù)據(jù)讀取和兩次 16 位數(shù)據(jù)寫入的功能。

本實用新型所使用的攝像機采用DS-2AC4123TI-D攝像機，其支持23倍光學(xué)變倍，16倍數(shù)字變倍，支持1路HDTVI信號輸出、1路CVBS輸出，支持同軸視控功能。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。