本實(shí)用新型涉及一種高速套管機(jī)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

電解電容是控制器中關(guān)鍵的元件，質(zhì)量的好壞影響到控制器的工作穩(wěn)定性，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試。而我們知道對(duì)于鋁電解電容來(lái)說(shuō)最主要的作用就是密封。常有沒(méi)有束腰或封口的鋁電解電容器會(huì)進(jìn)入套管程序，最后制成成品后出廠，使客戶使用時(shí)，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種防止沒(méi)有束腰或封口的產(chǎn)品進(jìn)入套管程序的高速套管機(jī)檢測(cè)裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高速套管機(jī)檢測(cè)裝置，包括支架、固定箱和夾持裝置，所述支架固定設(shè)置在固定箱前端，所述支架上端設(shè)置有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括固定板、滑桿、滑套、壓力傳感器、U型鋼片和限高塊，所述固定板固定設(shè)置在支架左端，所述壓力傳感器固定設(shè)置在固定板右端，所述滑桿、滑套設(shè)置在壓力傳感器右端，所述滑桿設(shè)置在滑套內(nèi)，所述滑桿與滑套滑動(dòng)連接，所述U型鋼片固定設(shè)置在滑桿遠(yuǎn)離壓力傳感器的一端，所述限高塊固定設(shè)置在U型鋼片上端，所述滑桿靠近壓力傳感器的一端固定設(shè)置有接觸板，所述接觸板與滑套之間設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧一端與接觸板固定連接，另一端與滑套固定連接。

進(jìn)一步地，所述夾持裝置設(shè)置在支架與固定箱右端，所述夾持裝置包括第二液壓推桿，第一夾持爪、第二夾持爪、固定板、第一卡爪和第二卡爪，所述第一夾持爪設(shè)置在第二夾持爪左端，所述固定板設(shè)置在第一夾持爪與第二夾持爪之間，所述第二液壓推桿固定設(shè)置在第一夾持爪后端，所述第一卡爪固定設(shè)置在第一夾持爪下端，所述第二卡爪固定設(shè)置在第二夾持爪下端，所述第二卡爪與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便夾持裝置對(duì)電容器進(jìn)行夾持。

進(jìn)一步地，所述固定箱內(nèi)設(shè)置有第一液壓推桿與連接桿，所述連接桿設(shè)置在第一液壓推桿上端，所述第一液壓推桿左端固定設(shè)置有連接板，所述連接桿左端與連接板固定連接，右端與第一夾持爪固定連接，方便夾持裝置的橫向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第二液壓推桿后端設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧一端與第一夾持爪固定連接，另一端與第二夾持爪固定連接，方便第二液壓推桿推動(dòng)第二夾持爪后進(jìn)行復(fù)位。

進(jìn)一步地，所述連接桿與固定箱滑動(dòng)連接，方便連接桿的左右移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一液壓推桿與固定箱固定連接，所述滑套與支架固定連接，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地,所述固定箱后端設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧一端與第一夾持爪固定連接，另一端與固定箱固定連接，方便機(jī)器停止后夾持裝置的復(fù)位。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的限高塊與U型鋼片能夠?qū)﹄娙萜鬟M(jìn)行檢測(cè)，若U型鋼片在第一彈簧的作用下完全插入電容器束腰凹槽部分，限高塊未與接觸到電容器上端發(fā)生接觸，則電容器為良品;若U形鋼片在第一彈簧彈力的作用下不能插入或者不能完全插入電容器束腰凹槽部位或限高塊與電容器發(fā)生接觸，電容器在夾持裝置的帶動(dòng)下向U型鋼片方向移動(dòng)，使滑桿向壓力傳感器方向進(jìn)行移動(dòng)，使接觸板與壓力傳感器發(fā)生接觸，壓力傳感器將信號(hào)傳輸至高速套管機(jī)的控制終端，由控制終端控制高速套管機(jī)停止運(yùn)行，避免不良品進(jìn)行釘壓裝置、測(cè)試效率高、成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種高速套管機(jī)檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種高速套管機(jī)檢測(cè)裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1和圖2所示，一種高速套管機(jī)檢測(cè)裝置，包括支架1、固定箱2和夾持裝置3，所述支架1固定設(shè)置在固定箱2前端，固定方式為螺栓固定，所述支架1上端設(shè)置有檢測(cè)裝置4，支架1的作用是用于支撐檢測(cè)裝置4，夾持裝置3的作用是對(duì)電容器進(jìn)行夾持，檢測(cè)裝置4的作用是對(duì)夾持裝置3所夾持的電容器進(jìn)行檢測(cè)，所述檢測(cè)裝置4包括固定板5、滑桿6、滑套7、壓力傳感器8、U型鋼片9和限高塊10，所述固定板5固定設(shè)置在支架1左端，固定方式為螺栓固定，所述壓力傳感器8固定設(shè)置在固定板5右端，固定方式為螺栓固定，所述滑桿6、滑套7設(shè)置在壓力傳感器8右端，所述滑桿6設(shè)置在滑套7內(nèi)，所述滑桿6與滑套7滑動(dòng)連接，所述U型鋼片9固定設(shè)置在滑桿6遠(yuǎn)離壓力傳感器8的一端，固定方式為焊接固定，所述限高塊10固定設(shè)置在U型鋼片9上端，固定板5的作用是用于固定壓力傳感器8，滑套7的作用是為滑桿6的滑動(dòng)提供通道，滑桿6的作用是用于支撐U型鋼片9和限高塊10，U型鋼片9和限高塊10的作用是對(duì)電容器進(jìn)行檢測(cè)，所述滑桿6靠近壓力傳感器8的一端固定設(shè)置有接觸板11，固定方式為焊接固定，所述接觸板11與滑套7之間設(shè)置有第一彈簧12，所述第一彈簧12一端與接觸板11固定連接，另一端與滑套7固定連接，固定方式為焊接固定，接觸板11的作用是在滑桿6的推動(dòng)下與壓力傳感器8進(jìn)行接觸，壓力傳感器8的作用是感受到接觸板11施加的壓力并將信號(hào)傳輸至PLC中，PLC控制機(jī)器停止，并提醒工作人員進(jìn)行檢查。所述壓力傳感器8與外置電源通過(guò)電線連接，所述壓力傳感器8通過(guò)電線與PLC連接，所述壓力傳感器8為mpx10壓敏傳感器。

所述夾持裝置3設(shè)置在支架1與固定箱2右端，所述夾持裝置3包括第二液壓推桿13，第一夾持爪14、第二夾持爪15、固定板16、第一卡爪17和第二卡爪18，所述第二液壓推桿13為D76-24120-45RPM，所述第二液壓推桿13與外置電源通過(guò)電線連接，所述第二液壓推桿13通過(guò)電線與PLC連接，所述第一夾持爪14設(shè)置在第二夾持爪15左端，所述固定板16設(shè)置在第一夾持爪14與第二夾持爪15之間，所述第二液壓推桿13固定設(shè)置在第一夾持爪14后端，固定方式為螺栓固定，所述第一卡爪17固定設(shè)置在第一夾持爪14下端，固定方式為螺栓固定，所述第二卡爪18固定設(shè)置在第二夾持爪15下端，固定方式為螺栓固定，所述第二卡爪18與固定塊16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便夾持裝置3對(duì)電容器進(jìn)行夾持。

所述固定箱2內(nèi)設(shè)置有第一液壓推桿19與連接桿20，所述第一液壓推桿19通過(guò)電線與外置電源連接，所述第一液壓推桿19通過(guò)電線與PLC連接，所述第一液壓推桿19為DYT100液壓推桿，所述連接桿20設(shè)置在第一液壓推桿19上端，所述第一液壓推桿19左端固定設(shè)置有連接板21，固定方式為螺栓固定，所述連接桿20左端與連接板21固定連接，右端與第一夾持爪14固定連接，固定方式為螺栓固定，方便夾持裝置3的橫向移動(dòng)。

所述第二液壓推桿13后端設(shè)置有第二彈簧22，所述第二彈簧22一端與第一夾持爪14固定連接，另一端與第二夾持爪15固定連接，固定方式為焊接固定，所述第二液壓推桿13與第二夾持爪15抵接，方便第二液壓推桿13推動(dòng)第二夾持爪15后進(jìn)行復(fù)位。

所述連接桿20與固定箱2滑動(dòng)連接，方便連接桿20的左右移動(dòng)。

所述第一液壓推桿19與固定箱2固定連接，固定方式為螺栓固定，所述滑套7與支架1固定連接，固定方式為螺栓固定，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述固定箱2后端設(shè)置有第三彈簧23，所述第三彈簧23一端與第一夾持爪14固定連接，另一端與固定箱2固定連接，固定方式為焊接固定，方便機(jī)器停止后夾持裝置3的復(fù)位。

工作原理：使用時(shí)，第一液壓推桿19收縮使夾持裝置3移動(dòng)到工位回轉(zhuǎn)臺(tái)上方，第二液壓推桿13伸展，進(jìn)而推動(dòng)第二夾持爪15向第一夾持爪14方向移動(dòng)，第一卡爪17與第二卡18爪配合對(duì)電容器進(jìn)行夾持，夾持完成后，第一液壓推桿19伸展使得夾持裝置3向固定箱2方向移動(dòng)，使得限高塊10與U型鋼片9能夠?qū)﹄娙萜鬟M(jìn)行檢測(cè)。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的限高塊與U型鋼片能夠?qū)﹄娙萜鬟M(jìn)行檢測(cè)，若U型鋼片在第一彈簧的作用下完全插入電容器束腰凹槽部分，限高塊未與接觸到電容器上端發(fā)生接觸，則電容器為良品;若U形鋼片在第一彈簧彈力的作用下不能插入或者不能完全插入電容器束腰凹槽部位或限高塊與電容器發(fā)生接觸，電容器在夾持裝置的帶動(dòng)下向U型鋼片方向移動(dòng)，使滑桿向壓力傳感器方向進(jìn)行移動(dòng)，使接觸板與壓力傳感器發(fā)生接觸，壓力傳感器將信號(hào)傳輸至高速套管機(jī)的控制終端，由控制終端控制高速套管機(jī)停止運(yùn)行，避免不良品進(jìn)行釘壓裝置、測(cè)試效率高、成本低。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。