本實(shí)用新型涉及致冷片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)致冷片的性能進(jìn)行檢測(cè)的致冷片檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

隨著溫差電致冷技術(shù)的日趨成熟，越來(lái)越多的制冷設(shè)備通過(guò)致冷片調(diào)節(jié)溫度。在實(shí)際使用的過(guò)程中，為了滿足冷/熱量的需求，通常需要同時(shí)使用多塊致冷片。致冷片的質(zhì)量對(duì)于整套設(shè)備的性能通常有著重要影響。

目前，市場(chǎng)上的致冷片種類繁多、質(zhì)量亦層次不齊。但是對(duì)于采購(gòu)的致冷片進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備卻十分缺乏。

由于致冷片多采用陶瓷封裝的形式制成，且缺乏相關(guān)特性參數(shù)的具體指標(biāo)，所以無(wú)法對(duì)致冷片進(jìn)行直接檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提供一種新型的致冷片檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本實(shí)用新型提供一種致冷片檢測(cè)裝置，其特點(diǎn)在于，其包括一供水裝置和一檢測(cè)平臺(tái)，該檢測(cè)平臺(tái)包括一支座、一上交換器、一下交換器和一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該下交換器固定于該支座上，該上交換器固定于該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)地固定于該支座上，且通過(guò)調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以使得該上交換器和該下交換器間夾設(shè)有致冷片，該供水裝置分別與該下交換器的供回水口和該上交換器的供回水口相連接；

該致冷片檢測(cè)裝置還包括用于檢測(cè)該下交換器的供回水口處的水的溫度的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器、用于檢測(cè)該上交換器的供回水口處的水的溫度的第三溫度傳感器和第四溫度傳感器以及一用于接收該四個(gè)溫度傳感器傳輸來(lái)的溫度值并輸出該致冷片的性能參數(shù)的處理器。

較佳地，該供水裝置包括一水箱、一與該水箱管道連接的第一水泵、一與該水箱管道連接的第二水泵、一第一管道和一第二管道，該第一水泵通過(guò)該第一管道與該下交換器的供回水口相連接，該第二水泵通過(guò)該第二管道與該上交換器的供回水口相連接。

較佳地，該第一溫度傳感器和該第二溫度傳感器均設(shè)置于該下交換器與該下交換器的供回水口間的管道上。

較佳地，該第三溫度傳感器和該第四溫度傳感器均設(shè)置于該上交換器與該上交換器的供回水口間的管道上。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型可以快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)致冷片的性能，能夠剔除出可能對(duì)產(chǎn)品綜合性能產(chǎn)生影響的致冷片。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的致冷片檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2和3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的檢測(cè)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種致冷片檢測(cè)裝置，其包括一檢測(cè)平臺(tái)、一供水裝置、一第一溫度傳感器3、一第二溫度傳感器4、一第三溫度傳感器6、一第四溫度傳感器7和一CPU(中央處理器)。

其中，見(jiàn)圖2和3所示，該檢測(cè)平臺(tái)主要用于模擬致冷片5的工作環(huán)境。該檢測(cè)平臺(tái)包括一支座11、一上交換器12、一下交換器13和一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，該下交換器13固定于該支座11上，該上交換器12固定于該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14可調(diào)節(jié)地固定于該支座11上，且通過(guò)調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14以使得該上交換器12和該下交換器13間夾設(shè)有致冷片5。

見(jiàn)圖1所示，該供水裝置包括一水箱21、一第一水泵22、一第二水泵23、一第一管道24和一第二管道25，該第一水泵22和該第二水泵23均與該水箱21管道連接，該第一水泵22通過(guò)該第一管道24與該下交換器13的供回水口相連接，該第二水泵23通過(guò)該第二管道25與該上交換器12的供回水口相連接。

該第一溫度傳感器3和該第二溫度傳感器4均設(shè)置于該下交換器13與其供回水口間的管道上，該第三溫度傳感器6和該第四溫度傳感器7均設(shè)置于該上交換器12與其供回水口間的管道上，該第一溫度傳感器3和該第二溫度傳感器4用于檢測(cè)該下交換器13的供回水口處的水的溫度，該第三溫度傳感器6和該第四溫度傳感器7用于檢測(cè)該上交換器12的供回水口處的水的溫度，該CPU用于接收該第一溫度傳感器3、該第二溫度傳感器4、該第三溫度傳感器6和該第四溫度傳感器7傳輸來(lái)的溫度值并根據(jù)該些溫度值計(jì)算出該致冷片5的性能參數(shù)。

在本方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，使得該上交換器12與該致冷片5壓緊并貼合，在該第一水泵22和該第二水泵23的驅(qū)動(dòng)下，該水箱21用于補(bǔ)充該下交換器13的供回水口處和該上交換器12的供回水口處的換熱介質(zhì)(即水)。熱負(fù)載8用于模擬熱源，散熱器9用于將該致冷片5熱端的熱量帶走。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，該第一溫度傳感器3、該第二溫度傳感器4、該第三溫度傳感器6和該第四溫度傳感器7分別采集該下交換器13的供回水口和該上交換器12的供回水口的換熱介質(zhì)的溫度，并將溫度值都傳輸至該CPU，由該CPU進(jìn)行在處理，該CPU根據(jù)該第一溫度傳感器3、該第二溫度傳感器4、該第三溫度傳感器6和該第四溫度傳感器7傳輸來(lái)的溫度值，計(jì)算出該致冷片5的性能參數(shù)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。