本實(shí)用新型涉及光學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域，直接影響到光學(xué)加工過程中的合格率，是一種測量光學(xué)玻璃鏡片中心厚度的工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代的光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)鏡片的加工精度要求越來越高，特別是用于光學(xué)成像系統(tǒng)中的光學(xué)鏡片，設(shè)計要求的中心厚度公差都是在正負(fù)0.01mm。

現(xiàn)有的測量工具檢測凹凸面形的光學(xué)鏡片中心厚度時，由于待測鏡片擺放在表座水平工作臺上，依靠鏡片自身的重量穩(wěn)定，再用千分表垂直測量，為了提高精度往往要測量數(shù)個點(diǎn)來尋找最接近的尺寸（參考附圖1和2），從圖中可以看出，該鏡片的中心光軸與絕對垂直線存在夾角θ^·，測量的結(jié)果為H^·，但真實(shí)尺寸H=H^·/cosθ,因此存在測量誤差，同時穩(wěn)定性也因鏡片偏心的程度，以及平面或鏡片表面清潔程度導(dǎo)致測量結(jié)果有很大的隨意性，進(jìn)而影響玻璃在光學(xué)加工過程中的合格率，同時多點(diǎn)測量也浪費(fèi)大量時間，效率并不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精確測量光學(xué)鏡片，主要是凹凸鏡片，尤其是凸面接近半球的鏡片中心厚度的工具，目的是減少測量誤差，提高效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：精準(zhǔn)測量光學(xué)鏡片中心厚度的工具，包括水平工作臺、垂直固定架、千分表，垂直固定架通過螺紋與水平工作臺垂直連接，千分表固定在垂直固定架上，其特征在于它還包括校正連接座、光學(xué)玻璃測量夾具、中心校正工具及歸零件；所述水平工作臺上通過螺紋垂直連接校正連接座，光學(xué)玻璃測量夾具垂直插入校正連接座的凹槽中，千分表表頭懸于光學(xué)玻璃測量夾具的正上方，千分表表頭中心和光學(xué)玻璃夾具中心在一條軸線上；所述光學(xué)玻璃測量夾具下端外徑與校正連接座凹槽內(nèi)徑之間有可微調(diào)的間隙，校正連接座的外側(cè)設(shè)有若干緊固定位螺釘；所述光學(xué)玻璃測量夾具的上端設(shè)有可垂直插入中心校正工具的凹槽，中心校正工具的插入端外壁與光學(xué)玻璃測量夾具上端凹槽內(nèi)壁緊密貼合；所述中心校正工具上端設(shè)有可垂直插入千分表表頭的中心孔，中心孔的深度大于千分表表頭的長度。

優(yōu)選地，所述歸零件采用已精確測量中心厚度與待測鏡片同規(guī)格的鏡片。

所述千分表表頭插入中心校正工具中心孔的深度為中心孔深度的1/4～2/3。

本實(shí)用新型中，為了能測量各種規(guī)格的鏡片，可以在高精度數(shù)控車床上制作多種孔徑的玻璃夾具，在應(yīng)用時選擇相應(yīng)的夾具進(jìn)行使用。

本實(shí)用新型測量工具理論上不存在誤差，實(shí)際操作上則和夾具的加工精度和鏡片球面半徑有關(guān)，一般加工精度為0.02mm的夾具，球面誤差0.5%的鏡片，其測量中心厚度誤差在0.005mm以內(nèi)，完全滿足測量精度需求，而使用更高精度的夾具則可以減少測量誤差。通過旋轉(zhuǎn)式自行定中，測量的一致性也是非穩(wěn)定的。

有益效果：本實(shí)用新型測量光學(xué)鏡片中心厚度的精準(zhǔn)率達(dá)到90%以上，而且檢測的速度快，效率高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有測量工具的示意圖。

圖2為現(xiàn)有測量工作測量狀態(tài)示意圖。

圖3為實(shí)施例測量工具示意圖。

圖4為實(shí)施例測量時中心校正局部示意圖。

圖5為實(shí)施例測量時千分表歸零局部示意圖。

圖6為實(shí)施例測量鏡片局部示意圖。

圖中，1-工作臺，2-垂直固定架，3-千分表，4-歸零件，5-待測鏡片，6-表頭，7-夾具，8-緊固定位螺釘，9-校正連接座，10-中心校正工具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述。

實(shí)施例：精準(zhǔn)測量光學(xué)鏡片中心厚度的工具參考附圖3，主要包括水平工作臺1、垂直固定架2、千分表3，垂直固定架2通過螺紋與水平工作臺1垂直連接，千分表3固定在垂直固定架2上，其主要特點(diǎn)是它還包括校正連接座9、光學(xué)玻璃測量夾具7、中心校正工具10及歸零件4；水平工作臺1上通過螺紋垂直連接校正連接座9，光學(xué)玻璃測量夾具7垂直插入校正連接座9的凹槽中，千分表表頭6懸于光學(xué)玻璃測量夾具7的正上方，千分表表頭6中心和光學(xué)玻璃夾具7中心在一條軸線上；光學(xué)玻璃測量夾具7下端外徑與校正連接座9凹槽內(nèi)徑之間有可微調(diào)的間隙，校正連接座9的外側(cè)設(shè)有若干緊固定位螺釘8；光學(xué)玻璃測量夾具7的上端設(shè)有可垂直插入中心校正工具10的凹槽，中心校正工具10的插入端外壁與光學(xué)玻璃測量夾具7上端凹槽內(nèi)壁緊密貼合；中心校正工具10上端設(shè)有可垂直插入千分表表頭6的中心孔，中心孔的深度大于千分表表頭6的長度。

實(shí)施例測量時，首先將光學(xué)玻璃測量夾具7垂直插入校正連接座9的凹槽，將中心校正工具10垂直插入光學(xué)玻璃測量夾具7上端凹槽（參考附圖4）。由于光學(xué)玻璃測量夾具上端凹槽內(nèi)壁與中心校正工具下端外徑高精度緊密配合，可以保證兩者同軸。校正中心時，千分表表頭6插入中心校正工具10中心孔的1/4～2/3左右。由于光學(xué)玻璃測量夾具7下端外徑與校正連接座9凹槽內(nèi)徑之間有可微調(diào)的間隙，可以通過旋轉(zhuǎn)平移光學(xué)玻璃測量夾具來自行定中，保證千分表表頭和光學(xué)玻璃測量夾具同軸。定中后，將校正連接座9上的多個緊固定位螺釘8均勻鎖住光學(xué)玻璃測量夾具（參考附圖3），確保不會在測量中軸線偏離。

千分表歸零：將已知尺寸的高精度歸零件4置于千分表表頭和光學(xué)玻璃測量夾具之間（參考附圖5），千分表表頭和歸零件接觸，調(diào)整千分表刻度，使得千分表當(dāng)下讀書等于歸零件的高度，取下歸零件，此時千分表刻零刻度即為光學(xué)玻璃測量夾具上端面的相對尺寸。

測量：將待測鏡片5凸面放在光學(xué)玻璃測量夾具上（參考附圖6），千分表表頭接觸待測鏡片凹面，旋轉(zhuǎn)鏡片，在光學(xué)玻璃測量夾具的內(nèi)口徑和鏡片的凸球面、千分表表頭和鏡片的凹球面的共同作用下，該待測鏡片的光軸自行和光學(xué)玻璃測量夾具、千分表表頭同軸，鏡片的中心光軸和光學(xué)玻璃測量夾具、千分表表頭的同軸線不存在夾角，鏡片因定中心所以上表面和水平面產(chǎn)生的夾角θ則與該鏡片的中心厚度毫無關(guān)系。此時實(shí)測鏡片尺寸為h2,在已知鏡片凸面半徑R、光學(xué)玻璃測量夾具內(nèi)口徑Φ時，可以方便計算出h1的尺寸，則該鏡片的實(shí)際尺寸H=h1+h2。

為了在大批量生產(chǎn)中提高效率，可以使用已精確測量中心厚度的同規(guī)格鏡片作為歸零件歸零，則無需計算可以直接測量得到待測鏡片的絕對值；亦或者使用已精確測量中心厚度的同規(guī)格鏡片作為基準(zhǔn)件，則無需計算可以直接測量得到待測鏡片的相對值。上述兩種方法都可以方便快捷且準(zhǔn)確的測量中心厚度，很好的提高效率。

實(shí)施例中，為了能測量各種規(guī)格的鏡片，可以在高精度數(shù)控車床上制作多種孔徑的玻璃夾具，一般加工精度為0.02mm或更高，在應(yīng)用時選擇相應(yīng)的夾具進(jìn)行使用。

本實(shí)用新型中測量工具的測量應(yīng)用是在光學(xué)鏡片加工完成以后進(jìn)行的，一般光學(xué)鏡片的R值誤差在0.5%以內(nèi)時，測量中心厚度誤差為0.005mm以內(nèi)，完全滿足測量精度需求，而使用更高精度的夾具則可以減少測量誤差。通過旋轉(zhuǎn)式自行定中，測量的一致性也是非穩(wěn)定的，精準(zhǔn)率達(dá)到90%以上，而且檢測的速度快，效率高。