本實用新型涉及石油分析領(lǐng)域，尤其涉及一種石油管線自動化采樣裝置。

背景技術(shù)：

石油在輸送過程中需要對管道中的石油進行取樣分析，最初的取樣方式為人工手動取樣，但是人工取樣的連續(xù)性差，工況和油質(zhì)不均勻等客觀因素會導(dǎo)致代表性差，人工勞動強度大，且容易出現(xiàn)差錯。

目前一些技術(shù)人員也提出了部分解決方案，如中國發(fā)明專利201410802453.6公開了一種油氣輸送管道采樣系統(tǒng)包括采樣閥、處理器、輸入系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)、報警器、顯示屏和輸油管道。從此系統(tǒng)的輸入系統(tǒng)可以輸入兩個數(shù)據(jù)，一個時間和一個數(shù)量，處理器進行處理記憶，同時數(shù)據(jù)傳入輸出系統(tǒng)，輸出系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上，要是超過了輸入系統(tǒng)的數(shù)值，輸出系統(tǒng)還會把數(shù)據(jù)輸入報警器，報警器根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)分級別報警。該發(fā)明優(yōu)點在于是可以對油氣輸送管道進行定時定量的采集樣本，可以及時準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)，并且防止在采樣過程中有人盜取油氣資源。在此基礎(chǔ)上，報警器設(shè)置了分級別報警，在一級報警的時候可以不需要立即采取行動，有可能是外界的影響造成，從而不會造成草木皆兵的現(xiàn)象，但是二級以上基本就是出現(xiàn)了盜取資源的現(xiàn)象，需要及時制止。

該發(fā)明停留在對自動化采樣的系統(tǒng)級別描述，其相對具體的技術(shù)方案沒有做進一步地描述。因此，一種可以從現(xiàn)有技術(shù)整合并從原理上實現(xiàn)自動化采樣的裝置仍待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中已有的自動化采樣設(shè)備其功能不夠完善，維護成本較高；新解決方案則停留在系統(tǒng)描述層面，尚無一種高集成度的自動化采樣裝置來實現(xiàn)石油管線的自動化采樣。

為解決上述問題，我們提出了一種石油管線自動化采樣裝置，該裝置設(shè)置有多組并聯(lián)的采樣器和樣品瓶，可以一次采集多組樣品，也可以根據(jù)需求設(shè)置時間間隔進行采樣，樣品采集過程自動化程度高，同時還可以監(jiān)控含水率、壓力和粘度等實時數(shù)據(jù)。

為實現(xiàn)上述需求,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種石油管線自動化采樣裝置，包括主管道、旁通管道、采樣器、樣品瓶和控制器；所述主管道的一側(cè)設(shè)置有旁通管道出口和旁通管道入口，旁通管道設(shè)置在旁通管道出口和入口之間；采樣器設(shè)置在旁通管道上，樣品瓶對應(yīng)采樣器設(shè)置，通過管道連通；

所述主管道上在旁通管道出口前的位置設(shè)置有管道混合器，所述旁通管道出口處設(shè)置有粘度傳感器，所述旁通管道上設(shè)置有在線含水變送器，所述采樣器為并列設(shè)置在旁通管道上的分支管，分支管上設(shè)置有電磁控制閥，分支管下端連接樣品瓶，分支管通過樣品瓶上的瓶塞與樣品瓶相連通；

所述旁通管道上設(shè)置有壓力傳感器，所述控制器與電磁控制閥、壓力傳感器、在線含水變送器和粘度傳感器相連接。

更進一步地，一種石油管線自動化采樣裝置，所述采樣器和樣品瓶分別設(shè)置有7個。

更進一步地，一種石油管線自動化采樣裝置，所述旁通管道出口和旁通管道入口均設(shè)置有電磁控制閥。

更進一步地，一種石油管線自動化采樣裝置，所述旁通管道上設(shè)置的電磁控制閥為單向閥。

更進一步地，一種石油管線自動化采樣裝置，所述旁通管道上設(shè)置有泵。

本實用新型提供的一種石油管線自動化采樣裝置，在使用過程中，石油在管道中首先經(jīng)過管道混合器的混合，形成較為均一的水油混合體，然后流經(jīng)旁通管道出口，從旁通管道出口到旁通管道入口形成一個與主管道平行流向的支流，采樣裝置即從該支流進行樣品采集；通過旁通管道上設(shè)置的分支管和電磁控制閥進行采樣，當(dāng)電磁控制閥開啟時，石油管道中的石油則流入到樣品瓶中，完成一次樣品采集；由于樣品瓶和分支管設(shè)置有多組，通過控制器進行簡單的設(shè)置即可按照需求在不同時間進行取樣，取樣后用于分析。同時，該裝置設(shè)置有一些在線監(jiān)測的傳感器，可以實時的獲取部分?jǐn)?shù)據(jù)，如粘度、管道壓力及含水量等數(shù)據(jù)；自動化程度高。

本實用新型的有益效果在于：該裝置設(shè)置有多組并聯(lián)的采樣器和樣品瓶，可以一次采集多組樣品，也可以根據(jù)需求設(shè)置時間間隔進行采樣，樣品采集過程自動化程度高，同時還可以監(jiān)控含水率、壓力和粘度等實時數(shù)據(jù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，主管道1、旁通管道2、采樣器3、樣品瓶4、控制器5、旁通管道出口11、旁通管道入口12、管道混合器13、粘度傳感器21、在線含水變送器22、壓力傳感器23、泵24、分支管31、電磁控制閥32。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1:

一種石油管線自動化采樣裝置，包括主管道1、旁通管道2、采樣器3、樣品瓶4和控制器5；所述主管道1的一側(cè)設(shè)置有旁通管道出口11和旁通管道入口12，旁通管道2設(shè)置在旁通管道出口1和入口2之間；采樣器3設(shè)置在旁通管道2上，樣品瓶4對應(yīng)采樣器3設(shè)置，通過管道連通；

所述主管道1上在旁通管道出口11前的位置設(shè)置有管道混合器13，所述旁通管道出口11處設(shè)置有粘度傳感器21，所述旁通管道2上設(shè)置有在線含水變送器22，所述采樣器3為并列設(shè)置在旁通管道2上的分支管31，分支管31上設(shè)置有電磁控制閥32，分支管31下端連接樣品瓶4，分支管31通過樣品瓶4上的瓶塞與樣品瓶4相連通；

所述旁通管道2上設(shè)置有壓力傳感器23，所述控制器5與電磁控制閥32、壓力傳感器23、在線含水變送器22和粘度傳感器21相連接。

所述采樣器3和樣品瓶4分別設(shè)置有7個。

所述旁通管道出口11和旁通管道入口12均設(shè)置有電磁控制閥32。

所述旁通管道2上設(shè)置的電磁控制閥22為單向閥。

所述旁通管道2上設(shè)置有泵24。

本實施例提供的一種石油管線自動化采樣裝置，在使用過程中，石油在管道中首先經(jīng)過管道混合器的混合，形成較為均一的水油混合體，然后流經(jīng)旁通管道出口，從旁通管道出口到旁通管道入口形成一個與主管道平行流向的支流，采樣裝置即從該支流進行樣品采集；通過旁通管道上設(shè)置的分支管和電磁控制閥進行采樣，當(dāng)電磁控制閥開啟時，石油管道中的石油則流入到樣品瓶中，完成一次樣品采集；由于樣品瓶和分支管設(shè)置有多組，通過控制器進行簡單的設(shè)置即可按照需求在不同時間進行取樣，取樣后用于分析。同時，該裝置設(shè)置有一些在線監(jiān)測的傳感器，可以實時的獲取部分?jǐn)?shù)據(jù)，如粘度、管道壓力及含水量等數(shù)據(jù)；自動化程度高。

本實施例的有益效果在于：該裝置設(shè)置有多組并聯(lián)的采樣器和樣品瓶，可以一次采集多組樣品，也可以根據(jù)需求設(shè)置時間間隔進行采樣，樣品采集過程自動化程度高，同時還可以監(jiān)控含水率、壓力和粘度等實時數(shù)據(jù)。