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      氣體檢測系統(tǒng)及方法與流程

      文檔序號:40239415發(fā)布日期:2024-12-06 17:05閱讀:17來源:國知局
      氣體檢測系統(tǒng)及方法與流程

      本發(fā)明涉及氣體檢測,具體而言,涉及一種用于對液體中氣體進(jìn)行檢測的氣體檢測系統(tǒng)及方法。


      背景技術(shù):

      1、變壓器油中溶解氣體檢測一般采用油氣在線檢測裝置。

      2、油氣在線檢測裝置可采用光聲光譜法氣體檢測,即脫出變壓器油中氣體,對脫出變壓器油中氣體利用光聲光譜氣體分析的方式完成檢測。

      3、現(xiàn)有的油氣在線檢測裝置第一方面在光聲光譜法氣體檢測中對被測氣體的氣體量是有一定要求的。在氣體量過少時(shí),氣體在吸收激光后產(chǎn)生的機(jī)械波難以被微音器有效的探測,造成測量精度差或無法測量的問題。

      4、現(xiàn)有的油氣在線檢測裝置第二方面在光聲光譜法氣體檢測中脫氣設(shè)備在氣體檢測過程中會持續(xù)對油中氣體進(jìn)行脫氣,往往在初次脫氣后,脫氣設(shè)備后續(xù)再脫出的氣體量較少。

      5、現(xiàn)有的油氣在線檢測裝置一般通過抽真空的方式對脫氣設(shè)備中的氣體進(jìn)行抽離及收集,但在氣體量較少時(shí),抽真空的方式會使脫氣設(shè)備中的氣體出現(xiàn)殘留,無法完全抽凈。這些殘留在脫氣設(shè)備中的氣體會影響氣體檢測的精度,尤其是脫氣量本身就很少的氣體。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、基于此,本發(fā)明實(shí)施例第一方面公開一種氣體檢測系統(tǒng)。所述氣體檢測系統(tǒng)包括脫氣設(shè)備、檢測設(shè)備及循環(huán)管路;所述脫氣設(shè)備至少兩次脫出液體中包含的氣體;所述檢測設(shè)備對累次脫出的氣體檢測;所述循環(huán)管路通過負(fù)壓采集累計(jì)脫出后的氣體,并將累計(jì)脫出后的氣體傳輸至所述檢測設(shè)備;所述循環(huán)管路采集累計(jì)檢測后的氣體,并將累計(jì)檢測后的氣體傳輸回所述脫氣設(shè)備。

      2、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括第一氣缸、第二氣缸、第一閥門、第二閥門及第三閥門;所述第一氣缸的缸端通過所述第一閥門與所述脫氣設(shè)備的出氣口連接;所述第二氣缸的缸端通過所述第三閥門與所述脫氣設(shè)備的出氣口連接;所述第一閥門通過所述第二閥門與所述第三閥門連接。

      3、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括第四閥門;所述第四閥門連接到外部輔助氣源。

      4、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括第五閥門;所述第五閥門連接到廢氣口。

      5、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括第三氣缸及第六閥門;所述第六閥門連接在所述第一閥門與所述第二閥門之間;所述第三氣缸的缸端連接在所述第六閥門與所述第二閥門之間。

      6、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括第四氣缸、第七閥門及第八閥門;所述第七閥門的一端與所述第六閥門連接,另一端連接在傳輸管路的設(shè)備側(cè);所述第六閥門連接在第一閥門與第七閥門之間;所述第八閥門的一端與所述傳輸管路的檢測側(cè)連接,另一端與所述第二閥門連接。

      7、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述檢測設(shè)備為光聲光譜氣體檢測設(shè)備。

      8、以及,本發(fā)明實(shí)施例第二方面公開一種氣體檢測系統(tǒng)。所述氣體檢測系統(tǒng)包括至少兩個(gè)脫氣設(shè)備、一個(gè)檢測設(shè)備及循環(huán)管路;所述脫氣設(shè)備至少兩次脫出液體中包含的氣體;所述檢測設(shè)備對累次脫出的氣體檢測;所述循環(huán)管路通過負(fù)壓采集累計(jì)脫出后的氣體,并將累計(jì)脫出后的氣體傳輸至所述檢測設(shè)備;所述循環(huán)管路采集累計(jì)檢測后的氣體,并將累計(jì)檢測后的氣體傳輸回各自的所述脫氣設(shè)備。

      9、在本發(fā)明公開的實(shí)施例中,所述循環(huán)管路包括與所述脫氣設(shè)備數(shù)量對應(yīng)的設(shè)備側(cè)管路、一個(gè)傳輸管路及一個(gè)檢測側(cè)管路;所述設(shè)備側(cè)管路連接在各自所述脫氣設(shè)備與所述傳輸管路的設(shè)備側(cè)之間;所述檢測側(cè)管路連接在所述檢測設(shè)備與所述傳輸管路的檢測側(cè)之間。

      10、以及,本發(fā)明實(shí)施例第三方面公開一種氣體檢測方法。應(yīng)用所述脫氣設(shè)備、檢測設(shè)備及循環(huán)管路;所述脫氣設(shè)備首次脫出液體中包含的氣體;所述循環(huán)管路通過負(fù)壓采集首次脫出后的氣體,并將首次脫出后的氣體傳輸至所述檢測設(shè)備;所述檢測設(shè)備對首次脫出的氣體檢測;所述循環(huán)管路采集首次檢測后的氣體;所述脫氣設(shè)備再次脫出液體中包含的氣體,并將首次檢測后的氣體傳輸回所述脫氣設(shè)備;所述循環(huán)管路通過負(fù)壓采集累次脫出后的氣體,并將累次脫出后的氣體傳輸至所述檢測設(shè)備;所述檢測設(shè)備對累次脫出的氣體檢測。

      11、本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述氣體檢測系統(tǒng)能夠用于對少量殘余在脫氣設(shè)備中的氣體盡可能多的采集,以提高對液體中氣體的檢測精度。

      12、針對上述方案,本發(fā)明通過以下參照附圖對公開的示例性實(shí)施例作詳細(xì)描述,亦使本發(fā)明實(shí)施例的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)清楚。



      技術(shù)特征:

      1.一種氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      8.一種氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體檢測系統(tǒng),其特征在于,

      10.一種氣體檢測方法,其特征在于,


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開一種氣體檢測系統(tǒng)及方法。其中,所述氣體檢測系統(tǒng)包括脫氣設(shè)備、檢測設(shè)備及循環(huán)管路;所述脫氣設(shè)備至少兩次脫出液體中包含的氣體;所述檢測設(shè)備對累次脫出的氣體檢測;所述循環(huán)管路通過負(fù)壓采集累計(jì)脫出后的氣體,并將累計(jì)脫出后的氣體傳輸至所述檢測設(shè)備;所述循環(huán)管路采集累計(jì)檢測后的氣體,并將累計(jì)檢測后的氣體傳輸回所述脫氣設(shè)備。本發(fā)明所述氣體檢測系統(tǒng)能夠用于對少量殘余在脫氣設(shè)備中的氣體盡可能多的采集,以提高對液體中氣體的檢測精度。

      技術(shù)研發(fā)人員:張俊龍,鄭昌軍,朱湘飛,劉欣欣,楊國強(qiáng),王曉輝,劉仁杰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:敢為科技(江蘇)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/5
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