本申請(qǐng)涉及裝備測(cè)試，尤其是一種精度測(cè)試一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的真空熱處理爐的溫控部件一般由一支獨(dú)立的控溫?zé)犭娕?，再加一個(gè)專門用于系統(tǒng)精度測(cè)試用的通道，在使用的過(guò)程中控溫?zé)犭娕紩?huì)隨著使用精度逐漸變差，所以每次控溫?zé)犭娕紲y(cè)試的時(shí)候需要把控溫?zé)犭娕疾鸪鲞M(jìn)行測(cè)試，完成測(cè)試后再插進(jìn)通道里，再用專用的堵頭把通道堵上。因此每次溫度的精度測(cè)試都需要拆卸溫控?zé)犭娕迹啻螠y(cè)試后會(huì)導(dǎo)致通道很容易出現(xiàn)密封性問(wèn)題進(jìn)而導(dǎo)致真空熱處理爐內(nèi)泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的一個(gè)目的是提供一種真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，用以解決上述至少其中之一的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，溫度測(cè)量傳感器、高溫報(bào)警傳感器和檢測(cè)管道，所述溫度測(cè)量傳感器和所述高溫報(bào)警傳感器插入所述檢測(cè)管道內(nèi)，所述檢測(cè)管道設(shè)置有與爐壁對(duì)接的安裝部，還包括剛玉管；

3、所述剛玉管為柱體空心結(jié)構(gòu)，并置于所述檢測(cè)管道內(nèi)，所述剛玉管在所述檢測(cè)管道內(nèi)的長(zhǎng)度大于所述溫度測(cè)量傳感器的長(zhǎng)度，且與所述溫度測(cè)量傳感器并排設(shè)置，間距小于1mm；

4、還設(shè)置有校準(zhǔn)溫度傳感器，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)；

5、所述校準(zhǔn)溫度傳感器末端至安裝部的長(zhǎng)度與所述溫度測(cè)量傳感器末端至安裝部的長(zhǎng)度的差值小于1mm；

6、所述校準(zhǔn)溫度傳感器與所述溫度測(cè)量傳感器并排設(shè)置，且間距小于1.5mm。

7、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道還包括：

8、隔溫塞，所述隔溫塞封堵在所述檢測(cè)管道口，所述隔溫塞的外輪廓與所述檢測(cè)管道橫截面的輪廓相適應(yīng)，以隔絕所述檢測(cè)管道內(nèi)部空間與外部空間的連通。

9、優(yōu)選的，所述剛玉管具有限位塊，所述限位塊置于所述剛玉管內(nèi)壁。

10、優(yōu)選的，所述剛玉管與所述溫度測(cè)量傳感器末端并排對(duì)應(yīng)部分的橫截面的面積小于所述剛玉管放置所述校準(zhǔn)溫度傳感器部分的橫截面的面積。

11、優(yōu)選的，所述剛玉管的厚度為0.7mm至1.2mm。

12、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道置于爐內(nèi)安裝部的一端密封。

13、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道設(shè)置有支架，所述溫度測(cè)量傳感器與所述剛玉管放置于所述支架上，所述溫度測(cè)量傳感器距檢測(cè)管道壁的距離與所述剛玉管距所述檢測(cè)管道壁的距離的差值小于1mm。

14、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道伸入爐內(nèi)的一端密封。

15、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道凸出所述真空熱處理爐的外壁。

16、優(yōu)選的，所述檢測(cè)管道豎直設(shè)置。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，溫度測(cè)量傳感器、高溫報(bào)警傳感器和檢測(cè)管道，所述溫度測(cè)量傳感器和所述高溫報(bào)警傳感器插入所述檢測(cè)管道內(nèi)，所述檢測(cè)管道設(shè)置有與爐壁對(duì)接的安裝部，還包括剛玉管；所述剛玉管為柱體空心結(jié)構(gòu)，并置于所述檢測(cè)管道內(nèi)，所述剛玉管在所述檢測(cè)管道內(nèi)的長(zhǎng)度大于所述溫度測(cè)量傳感器的長(zhǎng)度，且與所述溫度測(cè)量傳感器并排設(shè)置，間距小于1mm；還設(shè)置有校準(zhǔn)溫度傳感器，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)，且在所述剛玉管內(nèi)的長(zhǎng)度大于所述校準(zhǔn)溫度傳感器的長(zhǎng)度；所述校準(zhǔn)溫度傳感器末端至安裝部的長(zhǎng)度與所述溫度測(cè)量傳感器末端至安裝部的長(zhǎng)度的差值小于1mm；所述校準(zhǔn)溫度傳感器與所述溫度測(cè)量傳感器并排設(shè)置，且間距小于1.5mm。此方案直接通過(guò)將校準(zhǔn)傳感器插入檢測(cè)管道中的剛玉管中檢測(cè)，避免了溫度測(cè)試傳感器的拆卸，解決了傳統(tǒng)方案中多次拆卸溫度測(cè)試傳感器導(dǎo)致真空熱處理爐泄露的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，溫度測(cè)量傳感器、高溫報(bào)警傳感器和檢測(cè)管道，所述溫度測(cè)量傳感器和所述高溫報(bào)警傳感器插入所述檢測(cè)管道內(nèi)，所述檢測(cè)管道設(shè)置有與爐壁對(duì)接的安裝部，其特征在于，還包括剛玉管；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述剛玉管具有限位塊，所述限位塊置于所述剛玉管內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述剛玉管與所述溫度測(cè)量傳感器末端并排對(duì)應(yīng)部分的橫截面的面積小于所述剛玉管放置所述校準(zhǔn)溫度傳感器部分的橫截面的面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述剛玉管的厚度為0.2mm至0.4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道置于爐內(nèi)安裝部的一端密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道設(shè)置有支架，所述溫度測(cè)量傳感器與所述剛玉管放置于所述支架上，所述溫度測(cè)量傳感器距檢測(cè)管道壁的距離與所述剛玉管距所述檢測(cè)管道壁的距離的差值小于1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道伸入爐內(nèi)的一端密封。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道凸出所述真空熱處理爐的外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，其特征在于，所述檢測(cè)管道豎直設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N真空熱處理爐系統(tǒng)精度測(cè)試一體化裝置，溫度測(cè)量傳感器、高溫報(bào)警傳感器和檢測(cè)管道，溫度測(cè)量傳感器和高溫報(bào)警傳感器插入所述檢測(cè)管道內(nèi)，檢測(cè)管道設(shè)置有與爐壁對(duì)接的安裝部，還包括剛玉管；剛玉管為柱體空心結(jié)構(gòu)，置于檢測(cè)管道內(nèi)，剛玉管的長(zhǎng)度大于溫度測(cè)量傳感器的長(zhǎng)度，并排設(shè)置且間距小于1mm；校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于剛玉管內(nèi)；其末端至安裝部的長(zhǎng)度與溫度測(cè)量傳感器末端至安裝部的長(zhǎng)度的差值小于1mm；校準(zhǔn)溫度傳感器與溫度測(cè)量傳感器并排設(shè)置，且間距小于1.5mm。此方案直接通過(guò)將校準(zhǔn)傳感器插入檢測(cè)管道中的剛玉管中檢測(cè)，避免了溫度測(cè)試傳感器的拆卸，解決了傳統(tǒng)方案中多次拆卸溫度測(cè)試傳感器導(dǎo)致真空熱處理爐泄露的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：房飛,周偉,陳博文,陸敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海萬(wàn)澤精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/19