本技術(shù)屬于零件加工，尤其涉及一種自動化切割機用零件長度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、自動化切割機在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，它能夠高效地切割材料，提高生產(chǎn)效率，而在切割過程中，切割機零件的正確長度是至關(guān)重要的，自動化切割機對管類零件進行切割后還需對其進行長度檢測，以保證管類零件的長度在正常范圍值內(nèi)。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，對于切割機零件長度檢測通過工作人員采用刻度尺或游標(biāo)卡尺對其逐一檢測，但是人工操作刻度尺或游標(biāo)卡尺時容易受到人為因素影響，如視覺疲勞、操作不準(zhǔn)確等，均會導(dǎo)致測量結(jié)果存在誤差，而且對零件進行逐一檢測，效率較低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。

3、為此，我們提出一種自動化切割機用零件長度檢測裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述的問題，而提出的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，底座和光電傳感器，所述底座的上表面固定連接有安裝板與兩個相對稱的擋板，每個所述擋板均與安裝板相對一側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的桿壁之間帶傳動連接，所述安裝板遠離擋板的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動其中一個螺紋桿的減速電機；

4、兩個所述螺紋桿的桿壁均螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊的外壁共同固定連接有移動板，所述移動板的外壁固定連接有電動推桿和卡板，所述電動推桿的伸縮端固定連接有夾持板。

5、優(yōu)選地，所述底座的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的上表面固定連接有兩個相對稱的氣缸，兩個所述氣缸的伸縮端共同固定連接有活動板，且光電傳感器位于活動板的下表面，所述安裝架的上表面固定連接有泵機，所述活動板的下表面固定連接有吸氣罩，所述泵機的吸氣端與吸氣罩的內(nèi)壁相互連通，所述活動板的下表面固定連接有彈簧，且彈簧的下表面固定連接有清潔毛刷。

6、優(yōu)選地，所述底座的上表面固定連接有兩個相對稱的滑軌，兩個所述滑軌的內(nèi)壁均滑動連接有限位塊，兩個所述限位塊的外壁與兩個螺紋塊的外壁固定連接。

7、優(yōu)選地，所述底座的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁固定連接有移動桿，所述移動桿的桿壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的上表面固定連接有承載框。

8、優(yōu)選地，所述底座的外壁設(shè)置有控制面板，所述減速電機、氣缸、光電傳感器和電動推桿均與控制面板信號連接。

9、優(yōu)選地，所述夾持板的外壁和卡板的外壁均固定套接有硅膠緩沖墊，所述底座的上表面設(shè)置有刻度線。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

11、1、通過設(shè)置的光電傳感器、減速電機、螺紋桿、電動推桿和夾持板的相互配合，可以無需人工采用刻度尺或游標(biāo)卡尺對零件長度檢測，防止受到視覺疲勞、操作不準(zhǔn)確等，所導(dǎo)致的測量結(jié)果存在誤差，同時可以對零件進行逐一檢測，以滿足大批量生產(chǎn)的需求，提高了該切割機用零件長度檢測裝置的檢測效率。

12、2、通過設(shè)置的氣缸、活動板、泵機、吸氣罩、彈簧和清潔毛刷的相互配合，能夠在檢測零件長度的同時對零件表面進行清潔，可以有效的清除掉零件表面附帶的灰塵等雜質(zhì)，防止灰塵會影響傳感器接收到的信號，避免干擾光電傳感器的檢測準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，包括底座(1)和光電傳感器(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有安裝板(3)與兩個相對稱的擋板(4)，每個所述擋板(4)均與安裝板(3)相對一側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(5)，兩個所述螺紋桿(5)的桿壁之間帶傳動連接，所述安裝板(3)遠離擋板(4)的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動其中一個螺紋桿(5)的減速電機(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有安裝架(13)，所述安裝架(13)的上表面固定連接有兩個相對稱的氣缸(14)，兩個所述氣缸(14)的伸縮端共同固定連接有活動板(15)，且光電傳感器(2)位于活動板(15)的下表面，所述安裝架(13)的上表面固定連接有泵機(16)，所述活動板(15)的下表面固定連接有吸氣罩(17)，所述泵機(16)的吸氣端與吸氣罩(17)的內(nèi)壁相互連通，所述活動板(15)的下表面固定連接有彈簧(18)，且彈簧(18)的下表面固定連接有清潔毛刷(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有兩個相對稱的滑軌(20)，兩個所述滑軌(20)的內(nèi)壁均滑動連接有限位塊(21)，兩個所述限位塊(21)的外壁與兩個螺紋塊(8)的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，其特征在于，所述底座(1)的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，且通孔的孔壁固定連接有移動桿(22)，所述移動桿(22)的桿壁滑動連接有滑塊(23)，所述滑塊(23)的上表面固定連接有承載框(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，其特征在于，所述底座(1)的外壁設(shè)置有控制面板(25)，所述減速電機(6)、氣缸(14)、光電傳感器(2)和電動推桿(10)均與控制面板(25)信號連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，其特征在于，所述夾持板(12)的外壁和卡板(11)的外壁均固定套接有硅膠緩沖墊，所述底座(1)的上表面設(shè)置有刻度線(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化切割機用零件長度檢測裝置，底座和光電傳感器，所述底座的上表面固定連接有安裝板與兩個相對稱的擋板，每個所述擋板均與安裝板相對一側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的桿壁之間帶傳動連接，所述安裝板遠離擋板的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動其中一個螺紋桿的減速電機，兩個所述螺紋桿的桿壁均螺紋連接有螺紋塊。本技術(shù)可以無需人工采用刻度尺或游標(biāo)卡尺對零件長度檢測，防止受到視覺疲勞、操作不準(zhǔn)確等，所導(dǎo)致的測量結(jié)果存在誤差，同時可以對零件進行逐一檢測，以滿足大批量生產(chǎn)的需求，提高了該切割機用零件長度檢測裝置的檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戴詩文
受保護的技術(shù)使用者：合肥勤浩機電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/14