本技術涉及油管耐壓檢測，尤其涉及一種新型油管修復后自動試壓裝置。

背景技術：

1、油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運輸到地表的管道,它用以承受開采過程中產生的壓力，因此在油管因為其他人為或非人為因素造成油管損壞，在對損壞的油管進行修復后，為了保證油管正常使用，需要對油管進行耐壓檢測。

2、因此現有技術的一種油管試壓機，公開號為：cn219417057u，將油管放置在放置座，使得放置座受到擠壓移動并擠壓彈簧一，放置座帶動齒條移動并帶動轉動齒輪轉動，轉動齒輪帶動兩個絲桿一轉動，帶動對應的測試側板移動、密封接觸板移動貼合在油管的兩端，限位桿跟隨放置座移動到限位槽的位置后，彈簧二帶動滑塊移動，帶動限位桿插入限位槽穩(wěn)定放置座的位置，利用輸送泵向油管內注入測試液體并進行試壓，轉動控制旋鈕可帶動絲桿三轉動，絲桿三驅動解鎖桿移動，解鎖桿將限位桿頂出限位槽便可取消對油管的固定。

3、但是現有技術主要依靠油管的重量克服彈簧一的彈力，使得放置座下降，因此現有技術在使用時，對于油管的自身重量有所要求，即必須保證油管的重量大于彈簧一的彈性支撐力，因此現有技術在使用時對于油管存在重量的限制。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種新型油管修復后自動試壓裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種新型油管修復后自動試壓裝置，包括底座，所述底座上設置有兩個用于托起油管兩端的空心墊座，并且其中一個空心墊座滑動連接在底座上，另一個空心墊座固定在底座上，所述空心墊座上表面呈v形的槽口狀設置、且空心墊座內壁轉動連接有貫穿空心墊座槽口內壁的滾輪，所述空心墊座槽口的兩個內壁均設置有用于驅動油管旋轉的滾輪、并且空心墊座槽口的兩個滾輪同向旋轉。

3、優(yōu)選的，其中一個所述空心墊座底邊一體成型有t型樣式、并且內嵌插接在底座上的凸起，所述底座上表面內嵌轉動連接有與其中一個凸起螺紋連接的絲桿。

4、優(yōu)選的，所述絲桿的一端貫穿底座向外延伸、并且底座上固定連接有用于驅動絲桿旋轉的電機。

5、優(yōu)選的，還包括用于連接油管進出液口的試壓管，所述底座上表面一側開設有若干列定位孔、且底座上設置有與定位孔插接的插板，所述插板上插接有滑塊、且插板和滑塊上均設置有電動伸縮桿，所述插板上的電動伸縮桿用于驅動滑塊移動，滑塊上的電動伸縮桿用于安裝并且驅動試壓管升降。

6、優(yōu)選的，所述空心墊座內壁固定連接有水平的電動推桿，所述電動推桿的伸縮端延伸至空心墊座外部、并且固定連接有用于貼合油管端面的定位板。

7、優(yōu)選的，所述空心墊座內底部轉動連接有齒輪柱，轉動連接有與齒輪柱嚙合連接、并且與兩個滾輪位置、數量一一對應的直齒輪，固定連接在直齒輪端面的第一錐齒輪，內嵌固定在滾輪上、并且與第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪。

8、優(yōu)選的，所述空心墊座內底部也固定連接有電機，并且空心墊座內的電機用于驅動齒輪柱旋轉。

9、與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，通過在底座上設置兩個間距可調的空心墊座，即可實現對任意長度、重量的油管進行剛性支撐，并且通過空心墊座中設置的滾輪，可以通過滾輪帶動油管旋轉，即保證待測試的油管進出液口在測試時始終朝上。

11、2、本實用新型中，通過設置間距可調的兩個插板，可以根據油管進出液口的間距進行分布，并且測試時，通過插板上的電動伸縮桿伸長實現滑塊帶動其表面的電動伸縮桿以及試壓管移動至試壓管位于油管進出液口正上方，然后通過滑塊上的電動伸縮桿收縮，即可帶動試壓管自動下降至與油管進出液口對接，即可實現油管的自動化壓力測試。

技術特征：

1.一種新型油管修復后自動試壓裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設置有兩個用于托起油管兩端的空心墊座(2)，并且其中一個空心墊座(2)滑動連接在底座(1)上，另一個空心墊座(2)固定在底座(1)上，所述空心墊座(2)上表面呈v形的槽口狀設置、且空心墊座(2)內壁轉動連接有貫穿空心墊座(2)槽口內壁的滾輪(10)，所述空心墊座(2)槽口的兩個內壁均設置有用于驅動油管旋轉的滾輪(10)、并且空心墊座(2)槽口的兩個滾輪(10)同向旋轉。

2.根據權利要求1所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：其中一個所述空心墊座(2)底邊一體成型有t型樣式、并且內嵌插接在底座(1)上的凸起(17)，所述底座(1)上表面內嵌轉動連接有與其中一個凸起(17)螺紋連接的絲桿(16)。

3.根據權利要求2所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：所述絲桿(16)的一端貫穿底座(1)向外延伸、并且底座(1)上固定連接有用于驅動絲桿(16)旋轉的電機(15)。

4.根據權利要求1所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：還包括用于連接油管進出液口的試壓管(8)，所述底座(1)上表面一側開設有若干列定位孔(5)、且底座(1)上設置有與定位孔(5)插接的插板(6)，所述插板(6)上插接有滑塊(9)、且插板(6)和滑塊(9)上均設置有電動伸縮桿(7)，所述插板(6)上的電動伸縮桿(7)用于驅動滑塊(9)移動，滑塊(9)上的電動伸縮桿(7)用于安裝并且驅動試壓管(8)升降。

5.根據權利要求1所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：所述空心墊座(2)內壁固定連接有水平的電動推桿(4)，所述電動推桿(4)的伸縮端延伸至空心墊座(2)外部、并且固定連接有用于貼合油管端面的定位板(3)。

6.根據權利要求1所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：所述空心墊座(2)內底部轉動連接有齒輪柱(11)，轉動連接有與齒輪柱(11)嚙合連接、并且與兩個滾輪(10)位置、數量一一對應的直齒輪(12)，固定連接在直齒輪(12)端面的第一錐齒輪(13)，內嵌固定在滾輪(10)上、并且與第一錐齒輪(13)嚙合連接的第二錐齒輪(14)。

7.根據權利要求6所述的新型油管修復后自動試壓裝置，其特征在于：所述空心墊座(2)內底部也固定連接有電機(15)，并且空心墊座(2)內的電機(15)用于驅動齒輪柱(11)旋轉。

技術總結
本技術提供一種新型油管修復后自動試壓裝置，涉及油管耐壓檢測技術領域，包括底座，所述底座上設置有兩個用于托起油管兩端的空心墊座，并且其中一個空心墊座滑動連接在底座上，另一個空心墊座固定在底座上，所述空心墊座上表面呈V形的槽口狀設置、且空心墊座內壁轉動連接有貫穿空心墊座槽口內壁的滾輪，通過在底座上設置兩個間距可調的空心墊座，即可實現對任意長度、重量的油管進行剛性支撐，并且通過空心墊座中設置的滾輪，可以通過滾輪帶動油管旋轉，即保證待測試的油管進出液口在測試時始終朝上。

技術研發(fā)人員：馮春雷,吳長江,王哲,王思文
受保護的技術使用者：寧夏鹽池長興油氣技術服務有限公司
技術研發(fā)日：20240312
技術公布日：2024/11/14