本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)，具體涉及一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、由鎢、鉬、鉭、鈮等高熔點元素組成的難熔金屬在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，隨著航空航天業(yè)的快速發(fā)展，高溫難熔金屬材料的耐溫要求越來越高，要求難熔合金具有更高的高溫強(qiáng)度、更好的高溫穩(wěn)定性和抗氧化性能等，單一組元難熔金屬或簡單成分難熔合金均已難以滿足要求。近年來，由多種難熔元素組成的復(fù)雜成分難熔合金(如wmotanbv、hfnbtatizr等多種主元素組成的復(fù)雜成分難熔高熵合金)發(fā)展迅速，其突出的高溫力學(xué)性能、高的熱穩(wěn)定性及良好的高溫抗氧化性能使其非常適合高溫極端環(huán)境應(yīng)用，如航天極端高溫部件、核反應(yīng)堆高溫部件等。

2、現(xiàn)有的設(shè)備在進(jìn)行使用時，粉末純度和均勻性控制難度，并且在粉末制備之前，無法對原料進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)而容易使得其表面存在污染、氧化物或其他不純物質(zhì)，使得粉末的純度和均勻性降低，從而影響后續(xù)操作，同時減少雜質(zhì)和不良反應(yīng)的可能性，為了解決該問題，開發(fā)了一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)置有預(yù)處理組件，通過所述預(yù)處理組件對合金粉末，進(jìn)行初步篩分；

3、其中，所述預(yù)處理組件包括與所述支撐柱連接的網(wǎng)格筒，所述網(wǎng)格筒的一端設(shè)置有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的輸出端設(shè)置有驅(qū)動軸，同時所述驅(qū)動軸的端部貫穿并延伸至所述網(wǎng)格筒的內(nèi)腔，所述驅(qū)動軸兩端的外表面均轉(zhuǎn)動安裝有固定板，所述固定板的外表面設(shè)置有多組支撐桿，每個所述支撐桿的端部均設(shè)置有按壓板，所述按壓板的外表面與所述網(wǎng)格筒的內(nèi)壁滑動連接；

4、所述驅(qū)動軸的外表面對稱設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述固定板相對的一端固定連接，同時所述驅(qū)動軸的外表面對稱設(shè)置有對接塊，兩個所述對接塊互相遠(yuǎn)離的一端均與兩個所述限位塊相對的一端卡接；

5、所述驅(qū)動軸外表面的中間位置設(shè)置有定位塊，所述驅(qū)動軸的外表面對稱套設(shè)有彈性件，所述彈性件的一端與所述定位塊連接，另一端與所述對接塊的端部連接；

6、擠壓組件，其裝配于所述預(yù)處理組件的下端，通過所述擠壓組件對初步篩分后的合金粉末進(jìn)行按壓；

7、篩分組件，其裝配于所述基座上，用于對處理后的合金粉末進(jìn)行多級篩分。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述擠壓組件包括與所述基座連接的底板，所述底板的上端設(shè)置有動力件，所述動力件的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述動力件的一端設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一端轉(zhuǎn)動安裝有推桿，且所述推桿的端部處于所述驅(qū)動板遠(yuǎn)離圓心位置。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述推桿的端部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一側(cè)與所述底板上端滑動連接。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述連接塊的端部設(shè)置有活動桿，所述活動桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有圓柱。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述底板的上端設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)壁與所述圓柱的內(nèi)壁滑動連接。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述套筒的外表面開設(shè)有凹槽，所述套筒的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述篩分組件包括與所述活動桿連接的傳動塊，所述傳動塊的端部設(shè)置有動力桿，所述動力桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有移動塊，所述移動塊的端部設(shè)置有篩分板。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述基座的上端設(shè)置有固定柱，且所述固定柱的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外表面滑動安裝有擋板；

16、所述篩分板遠(yuǎn)離所述移動塊的一端開設(shè)有導(dǎo)出槽，所述基座的上端且位于所述篩分板的下方設(shè)置有收集槽。

17、一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備方法，包括以下步驟：

18、s1、原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備純度高的合金粉末；

19、s2、混合：將按照設(shè)計配方的比例精確稱量好各種合金粉末；

20、s3、球磨：將混合好的粉末放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理；

21、s4、壓制：球磨后的粉末通過冷壓或熱壓成型成為塊狀或坯料；

22、s5、燒結(jié)：將壓制成型的坯料置于高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)；

23、s6、粉碎：燒結(jié)后的塊狀材料通常需要經(jīng)過粉碎處理，使其成為所需的粉末形態(tài)；

24、s7、篩分：對粉碎后的粉末進(jìn)行篩分，以得到所需的粒度分布范圍的合金粉末。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法，具備以下有益效果：當(dāng)限位塊轉(zhuǎn)動時，配合固定板與支撐桿帶動按壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對網(wǎng)格筒的內(nèi)壁進(jìn)行按壓，對合金粉末進(jìn)行初步篩分。

26、在網(wǎng)格筒內(nèi)部出現(xiàn)較大顆粒物時，限位塊的內(nèi)壁擠壓對接塊的端部，使得對接塊在驅(qū)動軸的外表面進(jìn)行滑動，并與限位塊上第一個弧形槽分離，直至與第二弧形槽貼合后重新進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并將堵塞信號傳遞至控制裝置上，方便后續(xù)操作人員進(jìn)行處理。

27、當(dāng)連接塊配合活動桿驅(qū)使圓柱進(jìn)行移動，其中圓柱的外表面與套筒的內(nèi)壁滑動連接，進(jìn)而使得初步篩分后的合金粉末進(jìn)入套筒內(nèi)部時，通過圓柱進(jìn)行往復(fù)擠壓，使合金粉末中僅存的顆粒物進(jìn)行碾碎，保證合金粉末整體的純度和均勻性。

28、活動桿移動時，配合傳動塊同步帶動動力桿進(jìn)行移動，由于動力桿的端部設(shè)置有移動塊，進(jìn)而通過移動塊驅(qū)動兩個篩分板進(jìn)行往復(fù)移動，從而對合金粉末進(jìn)行最后的篩分。

技術(shù)特征：

1.一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的上端設(shè)置有支撐柱（11），所述支撐柱（11）的上端設(shè)置有預(yù)處理組件（2），通過所述預(yù)處理組件（2）對合金粉末，進(jìn)行初步篩分；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述擠壓組件（3）包括與所述基座（1）連接的底板（31），所述底板（31）的上端設(shè)置有動力件（32），所述動力件（32）的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（33）遠(yuǎn)離所述動力件（32）的一端設(shè)置有驅(qū)動板（34），所述驅(qū)動板（34）的一端轉(zhuǎn)動安裝有推桿（35），且所述推桿（35）的端部處于所述驅(qū)動板（34）遠(yuǎn)離圓心位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述推桿（35）的端部設(shè)置有連接塊（36），所述連接塊（36）的一側(cè)與所述底板（31）上端滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述連接塊（36）的端部設(shè)置有活動桿（37），所述活動桿（37）的端部轉(zhuǎn)動安裝有圓柱（39）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述底板（31）的上端設(shè)置有套筒（38），所述套筒（38）的內(nèi)壁與所述圓柱（39）的內(nèi)壁滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述套筒（38）的外表面開設(shè)有凹槽（381），所述套筒（38）的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽（382）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述篩分組件（4）包括與所述活動桿（37）連接的傳動塊（45），所述傳動塊（45）的端部設(shè)置有動力桿（41），所述動力桿（41）的端部轉(zhuǎn)動安裝有移動塊（46），所述移動塊（46）的端部設(shè)置有篩分板（44）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置，其特征在于，所述基座（1）的上端設(shè)置有固定柱（42），且所述固定柱（42）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿（421），所述導(dǎo)向桿（421）的外表面滑動安裝有擋板（43）；

10.一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法，涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)置有預(yù)處理組件，通過所述預(yù)處理組件對合金粉末，進(jìn)行初步篩分；該鎢鉬鉭鈮合金粉末制備裝置及制備方法，當(dāng)限位塊轉(zhuǎn)動時，配合固定板與支撐桿帶動按壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對網(wǎng)格筒的內(nèi)壁進(jìn)行按壓，對合金粉末進(jìn)行初步篩分。在網(wǎng)格筒內(nèi)部出現(xiàn)較大顆粒物時，限位塊的內(nèi)壁擠壓對接塊的端部，使得對接塊在驅(qū)動軸的外表面進(jìn)行滑動，并與限位塊上第一個弧形槽分離，直至與第二弧形槽貼合后重新進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并將堵塞信號傳遞至控制裝置上，方便后續(xù)操作人員進(jìn)行處理。

技術(shù)研發(fā)人員：徐程程,韓梅,左敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華材（山東）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14