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      高精度粘流壓力傳感器的制作方法

      文檔序號(hào):6092768閱讀:423來源:國知局
      專利名稱:高精度粘流壓力傳感器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種測量流體壓力的傳感器,特別涉及一種高精度粘流壓力傳感器,可廣泛適用于國防工業(yè)、石油、化工、造紙等領(lǐng)域。
      現(xiàn)有技術(shù)中,采用應(yīng)變式壓力傳感器測量流體壓力較為普遍,但這些傳感器均存在壓力腔,需要毛細(xì)管將被測介質(zhì)引入壓力腔后進(jìn)行壓力測量,因此,這些傳感器在測量高粘度或含顆粒的粘滯介質(zhì)壓力時(shí),易產(chǎn)生阻塞,導(dǎo)致測不準(zhǔn)或不能測量。
      本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種特別適用于測量粘性流體或稠性流體壓力的高精度傳感器。
      本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高精度粘流壓力傳感器,包括4個(gè)應(yīng)變片,其特征是還包括彈性體3、有中心穿孔11的彈性體過渡段4、一端有外螺紋的傳力桿5、以及膜片2;彈性體3的一端有孔13,另一端與彈性體過渡段4螺紋聯(lián)接、螺栓聯(lián)接或連為一體;傳力桿5位于中心穿孔11中,有外螺紋的一端穿過彈性體3的孔13并用螺母6緊固,另一端與膜片2密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接;膜片2周邊與彈性體過渡段4密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接后進(jìn)行密封焊;膜片2一端的彈性體過渡段4有空隙10;4個(gè)應(yīng)變片設(shè)置在彈性體3表面。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,膜片2一端的彈性體過渡段4上有外螺紋9,以便與管道或容器壁聯(lián)接。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,傳力桿5上可以有凸臺(tái)11,使傳力桿5與彈性體3緊密聯(lián)接。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,所述的密封焊可以是等離子焊、電子束焊或亞弧焊。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,彈性體3還可以與傳力桿5連為一體,整體加工。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,彈性體過渡段4上可以有環(huán)形凹槽14,用于隔溫散熱,以保證傳感器有良好的溫度性能。
      本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中,膜片2表面可以是平面,也可以呈波紋狀或鋸齒狀,較佳的是正弦波紋狀。
      本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)(1)彈性體采用S形變形結(jié)構(gòu),當(dāng)被測壓力恒定時(shí),無論集中力作用點(diǎn)向左或向右偏移,彈性體的彎曲力矩圖只平行于原有位置作直線運(yùn)動(dòng),此時(shí),應(yīng)變片粘貼處兩彎矩總和不變,即集中力作用點(diǎn)偏移不大時(shí),傳感器輸出靈敏度不變;(2)無壓力腔,彈性體過渡段的外螺紋段可直接與管道或容器壁聯(lián)接,壓力感受面大,從而克服了壓力腔需要毛細(xì)導(dǎo)管的弱點(diǎn),不會(huì)阻塞,因此,本實(shí)用新型除可適用于測量普通液體、氣體及蒸汽的壓力外,還能很好實(shí)現(xiàn)其它傳感器所不便于測量或測不準(zhǔn)的稠粘流體或熔融體壓力測量,工作后易于清洗;(3)作為敏感元件的膜片同時(shí)兼有隔離功能,使被測介質(zhì)不與彈性體直接接觸,從而增加了彈性元件的工作壽命;(4)生產(chǎn)中彈性體與彈性體過渡段可整體加工,也可分開加工,過渡段材料采用不銹鋼等時(shí),即可滿足抗腐蝕等特殊要求,適當(dāng)延長過渡段,還可擴(kuò)大傳感器的允許工作溫度范圍;(5)彈性體采用S形懸臂梁變形結(jié)構(gòu),有線性好,精度高、易于貼片等優(yōu)點(diǎn);傳感器直接插入管道或容器工作,不需導(dǎo)管,從而可縮短響應(yīng)時(shí)間;(6)膜片與彈性體過渡段及傳力桿面接觸部分采用密集點(diǎn)焊或滾焊,可消除接觸部分間隙,保證膜片有效面積不變,使傳感器線性、滯后、重復(fù)性三項(xiàng)指標(biāo)大大提高。
      附圖
      是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中1-應(yīng)變片,2-膜片,3-彈性體,4-彈性體過渡段,5-傳力桿,6-緊固螺母,7-彈簧墊圈,8-膜片周邊,9-外螺紋,10-空隙,11-中心穿孔,12-凸臺(tái),13-孔,14-環(huán)形凹槽。
      下面是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例參見附圖。一種高精度粘流壓力傳感器,由彈性體3,與彈性體3一端加工成一體的有中心穿孔11的彈性體過渡段4,一端有外螺紋的傳力桿5,膜片2,平行間隔粘貼在彈性體3表面較薄位置的2對應(yīng)變片1等組成。彈性體3的另一端有孔13,傳力桿5位于中心穿孔11中,有外螺紋的一端穿過彈性體3的孔13并用螺母6緊固,另一端與膜片2密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接,螺母6與孔13之間還設(shè)置有彈簧墊圈7,與孔13接觸處的傳力桿5上有凸臺(tái)12,使聯(lián)接更牢固;膜片2周邊與彈性體過渡段4密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接后再等離子密封焊;膜片2一端的彈性體過渡段4有空隙10;彈性體過渡段4上有環(huán)形凹槽14。
      設(shè)計(jì)中限制膜片位移量在傳感器滿量程時(shí)不大于膜片總位移的1/5。
      該傳感器經(jīng)國家二級(jí)計(jì)量站測試,結(jié)果如下量程0~0.8MPa工作溫度范圍-30℃~80℃供橋電壓12.0000D.C.V滿量程輸出值20mV非線性0.033%F.S.
      滯后0.008%F.S.
      重復(fù)性±0.01%F.S.
      零點(diǎn)熱漂移0.0028%CF.S精度±0.043%F.S過載能力150%F.S測量流體壓力時(shí),傳感器直接與盛有流體的管道或容器壁聯(lián)接,線性壓力膜片2感受被測介質(zhì)壓力,并轉(zhuǎn)換成集中力作用于傳力桿5,傳力桿5又將集中力作用于S形變形彈性體3上,通過應(yīng)變片1感受彈性體3的應(yīng)變,應(yīng)變片1組成測量全橋后輸出與壓力成正比的電壓信號(hào),即可準(zhǔn)確測出流體壓力。
      本實(shí)用新型不限于該實(shí)施例,本實(shí)用新型內(nèi)容均可實(shí)施。
      權(quán)利要求1.一種高精度粘流壓力傳感器,包括4個(gè)應(yīng)變片,其特征是還包括彈性體(3)、有中心穿孔(11)的彈性體過渡段(4)、一端有外螺紋的傳力桿(5)、以及膜片(2);彈性體(3)的一端有孔(13),另一端與彈性體過渡段(4)螺紋聯(lián)接,螺栓聯(lián)接或連為一體;傳力桿(5)位于中心穿孔(11)中,有外螺紋的一端穿過彈性體(3)的孔(13)并用螺母(6)緊固,另一端與膜片(2)密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接;膜片(2)周邊與彈性體過渡段(4)密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接后進(jìn)行密封焊;膜片(2)一端的彈性體過渡段(4)有空隙(10);4個(gè)應(yīng)變片(1)設(shè)置在彈性體(3)表面。
      2.按權(quán)利要求1所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是膜片(2)一端的彈性體過渡段(4)上有外螺紋(9)。
      3.按權(quán)利要求1或2所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是傳力桿(5)上有凸臺(tái)(12)。
      4.按權(quán)利要求1或2所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是所述的密封焊可以是等離子焊、電子束焊或亞弧焊。
      5.按權(quán)利要求1或2所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是彈性體(3)還可以與傳力桿(5)連為一體。
      6.按權(quán)利要求1或2所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是彈性體過渡段(4)上有環(huán)形凹槽(14)。
      7.按權(quán)利要求3所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是彈性體過渡段(4)上有環(huán)形凹槽(14)。
      8.按權(quán)利要求4所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是彈性體過渡段(4)上有環(huán)形凹槽(14)。
      9.按權(quán)利要求5所述的高精度粘流壓力傳感器,其特征是彈性體過渡段(4)上有環(huán)形凹槽(14)。
      專利摘要一種高精度粘流壓力傳感器,其特征是由彈性體及其過渡段,與彈性體一端螺栓聯(lián)接的傳力桿,與傳力桿和過渡段密集點(diǎn)焊或滾焊聯(lián)接的膜片,平行間隔粘貼在彈性體表面的兩對應(yīng)變片等組成。本實(shí)用新型無壓力腔,可以直接插入管道或容器工作,彈性體采用S形懸臂梁變形結(jié)構(gòu),有線性好、精度高、易于貼片等特點(diǎn),既適用于測量普通液體、氣體及蒸汽的壓力,也可準(zhǔn)確測量粘性流體或稠性流體的壓力。
      文檔編號(hào)G01L9/08GK2164035SQ9323822
      公開日1994年5月4日 申請日期1993年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月25日
      發(fā)明者程應(yīng)輝 申請人:中國氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心設(shè)備設(shè)計(jì)與測試技術(shù)研究所
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