一種高溫低壓老化試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種實驗裝置，特別是一種高溫低壓老化試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，國內(nèi)SF6氣體電流互感器事故頻發(fā)，這嚴重地影響了國內(nèi)電網(wǎng)運行的可靠 性和安全性，因此發(fā)現(xiàn)并解決電流互感器發(fā)生的故障至關(guān)重要。從大量調(diào)查的結(jié)果來看，弓丨 起電流互感器故障最多的原因在于電流互感器里分離一次與二次之間的絕緣支撐件發(fā)生 損壞，而到目前為止，還未有學者或?qū)＜覍F 6i流互感器的局部放電與分解氣體做完整的 試驗與研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述部分問題，本發(fā)明提供一種高溫低壓老化試驗裝置，用于為針對5匕氣體 電流互感器內(nèi)部的盆式絕緣子進行研宄，以及研宄其加壓后的局部放電與SF 6分解氣體之 間的關(guān)系提供支持，進而為更好的監(jiān)測電流互感器運行狀況而奠定基礎(chǔ)。
[0004] 一種高溫低壓老化試驗裝置，一種高溫低壓老化試驗裝置，所述試驗裝置包括罐 體、中心電極、閥門接口；所述罐體分為三部分，分別為絕緣板、外殼和底部蓋板，所述絕緣 板、外殼和底部蓋板依次相連；所述中心電極安裝于所述罐體的絕緣板的中心位置并被固 定，并通過絕緣板上的通孔深入罐體內(nèi)部；所述閥門接口用于與外接氣體閥門相連。
[0005] 本發(fā)明具有良好的安全性，達到了高溫及可拆卸的要求，能夠完全滿足破壞水壓 試驗的要求；并且經(jīng)目測檢測，在120°c下高溫試驗下，未出現(xiàn)零件形變及漏氣問題，同時 通過裝置氣密性驗證，本發(fā)明不存在漏氣問題，具有較好的密封性；通過絕緣試驗的驗證， 本發(fā)明能夠滿足高壓試驗的要求；通過局放試驗的驗證，本發(fā)明裝置內(nèi)部以及連接線路不 存在拒不放電問題，滿足局放試驗的要求。
【附圖說明】
[0006] 圖1本發(fā)明的一個實施例中的高溫低壓老化試驗裝置外形圖；
[0007] 圖2本發(fā)明的一個實施例中的絕緣板設(shè)計圖；
[0008] 圖3本發(fā)明的一個實施例中的中心電極設(shè)計圖；
[0009] 圖4本發(fā)明的一個實施例中的高溫低壓老化試驗裝置總裝圖；
[0010] 圖5本發(fā)明的一個實施例中的氣體閥門圖；
[0011] 圖6本發(fā)明的一個實施例中的壓力表外形圖。
【具體實施方式】
[0012] 在一個基礎(chǔ)實施例中，提供了一種高溫低壓老化試驗裝置，一種高溫低壓老化試 驗裝置，所述試驗裝置包括罐體、中心電極、閥門接口；所述罐體分為三部分，分別為絕緣 板、外殼和底部蓋板，所述絕緣板、外殼和底部蓋板依次相連；所述中心電極安裝于所述罐 體的絕緣板的中心位置并被固定，并通過絕緣板上的通孔深入罐體內(nèi)部；所述閥門接口用 于與外接氣體閥門相連。
[0013] 通過所述基礎(chǔ)實施例，可以設(shè)計出一種能夠用于高溫低壓老化試驗的罐體裝置。 為了能在罐體內(nèi)放置試驗樣品，所述罐體被設(shè)計成可拆卸的結(jié)構(gòu)，所述罐體分為三部分，分 別為絕緣板、外殼和底部蓋板，所述絕緣板、外殼和底部蓋板依次相連。在一個實施例中，如 圖1至圖5所示，所述罐體的法蘭的直徑為470_，作為外殼的筒體內(nèi)徑為365_，所述罐體 安裝后的高度為364mm。
[0014] 在實際應用中，最高試驗電壓約為10kV，電壓等級相對較低，在此電壓等級上，很 少采用套管的形式，同時由于試驗裝置需要加熱，硅橡膠材料的復合套管在高溫下會出現(xiàn) 老化變形的問題，易造成漏氣。而絕緣板的外絕緣形式，具有設(shè)計簡單、耐高溫等優(yōu)點，同時 可大大減少試驗裝置的整體尺寸。綜合以上因素，選用絕緣板的形式實現(xiàn)外絕緣的要求。
[0015] 絕緣板材質(zhì)有多種選擇，如環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、環(huán)氧層壓玻璃板、橡膠等。環(huán)氧 樹脂是最理想的絕緣板材料，其具有良好的絕緣性能及機械強度，大多數(shù)的SF。電氣設(shè)備都 采用環(huán)氧樹脂作為絕緣支持件，但環(huán)氧樹脂絕緣件在制造時，采用整體澆注的方式，需要特 定的磨具，加工工藝復雜，不適合生產(chǎn)單個零件。聚四氟乙烯及橡膠也是常用的絕緣材料， 但其硬度較小，在高壓密封條件下易出現(xiàn)漏氣問題。而環(huán)氧層壓玻璃板具有硬度高、絕緣強 度好、加工工藝簡單等優(yōu)點，可替代環(huán)氧樹脂使用。鑒于以上原因，所述試驗裝置中的絕緣 板的材質(zhì)優(yōu)選環(huán)氧層壓玻璃板。
[0016] 考慮到所述裝置需要加熱，且需要固定試驗試件，更重要的是所述裝置還需要接 地和密封固定，因而所述底部蓋板的材料可以選擇不銹鋼金屬材料，。
[0017] 優(yōu)選的，在絕緣板上加工孔，方便絕緣板與罐體的外殼通過連接件連接時，比如通 過螺釘連接，因而可以再絕緣板上加工螺釘孔。
[0018] 進一步的，為了使絕緣板受力均勻，提高絕緣板的強度，在絕緣板的上面再安裝一 個壓板，如圖2所示。所述壓板優(yōu)選金屬壓板。所述壓板、絕緣板和罐體的外殼通過連接件， 比如螺釘連接固定。
[0019] 然而，為了所述試驗裝置具有良好的試驗效果，需要對基礎(chǔ)實施例中的實驗裝 置進行進一步的優(yōu)化，所述試驗裝置的大小根據(jù)烤箱的大小設(shè)定。在一個實施例中， 所述試驗裝置的試驗電壓相對較低，最高試驗電壓約為IOkV;在烤箱內(nèi)進行加熱時，加 熱的最高溫度可達80°c ;根據(jù)烤箱的大小，設(shè)計的罐體所占空間的外接長方體大小為 470mm X 470mm X 364mm。
[0020] 在另一個實施例中，進一步對所述中心電極進行了設(shè)計。將所述中心電極設(shè)計為 圓餅狀。更優(yōu)的，所述中心電極端面加工有孔，通過和所述絕緣板上的對應的孔與絕緣板通 過連接件安裝在一起并固定，所述中心電極通過絕緣板的通孔伸入罐體內(nèi)部，實現(xiàn)對樣品 加壓的功能?？蛇x的，所述孔為螺釘孔，所述連接件為螺釘。所述中心電極安裝于絕緣板的 中心位置，用螺釘進行固定。
[0021] 在一個實施例中，為了達到更好的局部放電效果，所述中心電極的外徑尺寸根據(jù) 絕緣板的絕緣距離計算。在一個實施例中，最高試驗電壓為10k