一種數據可追溯的彈簧檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧性質測量系統(tǒng)，具體涉及一種數據可追溯的彈簧檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前市場上對彈簧的性能進行檢測是通過使用彈簧拉壓試驗機或者稱為彈簧拉壓儀。其工作原理是將待檢測彈簧放置在測試臺上，通過手工控制手柄向下移動壓迫彈簧，在壓力面向下移動的過程中，游標卡尺的滑塊隨之移動，同時壓力傳感器感受應力大小。
[0003]此時，操作員通過目測觀察游標卡顯示的行程和壓力表指示的壓力，根據彈簧的生產規(guī)格，人眼將觀察指定的行程點的壓力情況，此時，人先天的眼與手勢的配合不協(xié)調必然會造成測量數據的誤差。
[0004]當前市面上的產品無論是機械式彈簧拉壓儀還是數顯式彈簧拉壓儀都存在被測彈簧數據無法保存的缺陷。其原因是沒有一個可以保存數據的電子介質，而且沒有一個合理的機制可以使每個被測的彈簧與其數據一一對應。
[0005]目前市面上的彈簧拉壓儀記錄彈簧數據的方式分為手工記錄或者是在拉壓儀上安裝一個熱敏打印機，由打印機打印測量數據小票，附在被測彈簧上。其缺陷是小票容易遺失、污染、損壞和人為修改，造成被測彈簧的數據無法永久保存，更不可能做到數據追溯。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明公開了一種數據可追溯的彈簧檢測系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]一種數據可追溯的彈簧檢測系統(tǒng)，包括:
[0009]—彈簧拉壓儀，包括放置待測量彈簧的外殼底座和壓下彈簧的齒條；還包括安裝于外殼底座內部的壓力測量裝置，所述壓力測量裝置包括壓力傳感器和壓力變送器；還包括平行于齒條所在平面的光柵位移傳感器；
[0010]一 PLC,包括AB相高速通道和模擬量輸入端口 ；所述光柵位移傳感器的輸出端連接PLC的AB相高速通道，所述壓力變送器連接PLC的模擬量輸入端口 ；所述PLC還連接有測量結果指示燈，所述測量結果指示燈包括第一紅色指示燈和第一綠色指示燈；第一綠色指示燈亮起表示測量結果合格；第一紅色指示燈亮起表示系統(tǒng)為待檢測狀態(tài)或者測量結果不合格。
[0011]—上位機，安裝有可對彈簧測量結果進行統(tǒng)計分析的彈簧拉壓儀測量軟件；所述PLC的輸出端連接上位機；
[0012]一工業(yè)交換機；
[0013]—數據服務器，安裝有數據庫管理系統(tǒng)；所述上位機和數據服務器都通過網絡連接在工業(yè)交換機上。
[0014]其進一步的技術方案為:所述彈簧拉壓儀還包括安裝在外殼底座上的立柱、固定在立柱上的齒輪箱體、安裝在齒輪箱體外部的測量手柄；所述齒條上端連接在立柱上，中部穿過齒輪箱體并和所述測量手柄之間通過齒輪箱體之內的齒輪相連接，所述測量手柄逆時針轉動時，齒條向下位移壓縮彈簧，測量手柄順時針轉動時，齒條向上位移。
[0015]其進一步的技術方案為:齒條之上設置有兩個定位套，兩個定位套分別位于齒輪箱體的上下兩側，齒條上下移動的范圍為兩個定位套之間。
[0016]其進一步的技術方案為:所述外殼底座上設置有放置待測彈簧的測量盤，所述測量盤位于壓力傳感器的中心，與所述齒條垂直。
[0017]其進一步的技術方案為:還包括放置測量完畢的彈簧的放置架；所述放置架上設置有多組物件放置指示燈和漫反射傳感器，物件放置指示燈包括第二紅色指示燈和第二綠色指示燈；漫反射傳感器和物件放置指示燈都與PLC相連接；當放置彈簧時，漫反射傳感器被觸碰，第二綠色指示燈亮起；物件放置位置錯誤時，第二紅色指示燈亮起。
[0018]其進一步的技術方案為:還包括條形碼打印機，所述條形碼打印機的數據輸入口通過USB連接線連接到上位機上。
[0019]其進一步的技術方案為:所述PLC和上位機之間通過RS485轉接器連接，所述PLC和RS485轉換器的連接端設置有卡緊裝置。
[0020]其進一步的技術方案為:所述上位機和數據服務器都通過超五類帶屏蔽網線連接在工業(yè)交換機上，所述超五類帶屏蔽網線兩端設置有工業(yè)級水晶頭。
[0021]其進一步的技術方案為:所述上位機內安裝的彈簧拉壓儀測量軟件包括數據庫連接元語言模塊、串行接口元語言模塊和數據采集元語言模塊；所述數據庫連接元語言模塊設置有數據庫連接信息；所述串行接口元語言模塊設置有串行接口通訊信息，包括串口配置別名、串口號、波特率、校驗位和停止位；所述數據采集元語言模塊設置有PLC的通訊方式信息和所述串行接口元語言模塊所調用的串行接口的對象信息。
[0022]本發(fā)明的有益技術效果是:
[0023]1.加快了檢測的速度。本發(fā)明只需要操作員一次性下壓即可采集多點數據，無需人眼觀測。還避免了現(xiàn)有技術中操作員手的抖動和人眼觀測估計造成的測量誤差。
[0024]2.自動定位測量原點。無需根據彈簧個體的差異每次調整原點的位置，只需要根據外部高精度得光柵位移傳感器定位原點位置。
[0025]3.數據自動采集至上位機。摒除了手工填寫每個采集點數據的方式，系統(tǒng)直接自動采集被測數據至上位機，杜絕了人為造假，同時提高了工作效率。
[0026]4.被檢數據永久保存。每個被測產品均對應一個條形碼，該條形碼與數據庫中的數據對應，保證了數據的永久化保存。
[0027]本發(fā)明更適應現(xiàn)代生產和管理方式，被檢彈簧的性能數據能夠在檢測的過程中直接由計算機自動進行數據采集，同時將數據保存至數據庫，保證產品的生產數據可追溯，進而保證銷售產品的合格性，同時可使得生產過程的管控更加嚴格。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0029]圖2是彈簧拉壓儀的示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明的網絡拓撲示意圖
[0031]圖4是壓力測量裝置的電路圖。
[0032]圖5是報警指示燈的電路圖。
[0033]圖6是漫反射傳感器和物件放置指示燈的電路圖。
[0034]圖7是數據服務器中的數據庫關系圖
[0035]圖8是通訊模塊軟件的設計結構圖。
[0036]圖9是數據采集和通訊模塊結合軟件的設計結構圖。
[0037]圖10是條形碼軟件模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0038]圖1是本發(fā)明的示意圖。本發(fā)明包括:
[0039](I)、彈簧拉壓儀101。包括放置待測量彈簧的外殼底座和壓下彈簧的齒條；還包括安裝于外殼底座內部的壓力測量裝置，所述壓力測量裝置包括壓力傳感器和壓力變送器、平行于齒條所在平面安裝的光柵位移傳感器。在測量時，彈簧拉壓儀101應該水平的放置在操作臺之上。
[0040]為了連接PLC 102，光柵位移傳感器需帶有AB相高速通道輸出端口。
[0041](2)、PLC 102。包括AB相高速通道和模擬量輸入端口 ；光柵位移傳感器的AB相高速通道輸出端口連接PLC 102的AB相高速通道。壓力變送器連接PLC 102的模擬量輸入豐旲塊。
[0042]PLC 102還連接有測量結果指示燈，測量結果指示燈包括第一紅色指示燈和第一綠色指示燈；第一綠色指示燈亮起表示測量結果合格；第一紅色指示燈亮起表示系統(tǒng)為待檢測狀態(tài)或者測量結果不合格。
[0043](3)、上位機103。PLC 102的輸出端連接上位機103。
[0044]在本實施例中，上位機103為滿足下述條件的PC:
[0045]CPU Jntel 15以上處理器；內存:2G以上；硬盤:500G及以上；操作系統(tǒng):WindowsXP及以上，如果上位機103是Window XP的操作系統(tǒng)，為了實