齒輪臺(tái)板螺柱鎖銷圓軌壓板鈦基玻璃檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其涉及這樣一種壓板四周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)測(cè)試玻璃性能指標(biāo)的齒輪臺(tái)板螺柱鎖銷圓軌壓板鈦基玻璃檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碎片試驗(yàn)是檢測(cè)鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。長(zhǎng)條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過(guò)45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75_圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0005]中國(guó)另專利申請(qǐng)?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的壓板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四邊壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座I相接觸，不得不借用擋片4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0006]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來(lái)越重要。從2003年5月I日起，我國(guó)對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明在整體機(jī)架上安裝齒輪翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了圓形軌道壓板組件和氣缸沖擊器，對(duì)壓板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測(cè)試裝置來(lái)做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
齒輪臺(tái)板螺柱鎖銷圓軌壓板鈦基玻璃檢測(cè)系統(tǒng)，整體機(jī)架由兩側(cè)的支撐側(cè)板和后剪力板以及底剪力板所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺(tái)板支座和鎖銷支座；測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撐側(cè)板上平面5至7毫米，后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面；所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔；所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測(cè)試臺(tái)板與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定；兩側(cè)所述的支撐側(cè)板之間還有機(jī)架前上拉桿和機(jī)架前中拉桿以及機(jī)架后上拉桿，作為改進(jìn):
一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪配合著手動(dòng)齒輪，手動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)固定在手動(dòng)輪軸內(nèi)，手動(dòng)輪軸內(nèi)端有輪軸法蘭，輪軸法蘭固定在相對(duì)應(yīng)的支撐側(cè)板外側(cè)面上，手動(dòng)輪軸外端有軸用卡簧，軸用卡簧擋在所述的手動(dòng)輪軸外側(cè)面，手動(dòng)齒輪外側(cè)面上有手輪臺(tái)階圓，手輪臺(tái)階圓上固定連接有手輪橫桿，手輪橫桿外端還有手輪搖手柄；
一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿，沖擊立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊橫桿；沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，氣缸沖擊器包括沖擊器機(jī)架、氣缸外套和氣缸活塞桿；氣缸活塞桿下端有沖擊錘錐尖，氣缸外套上下分別設(shè)置有進(jìn)出氣管上接頭和進(jìn)出氣管下接頭；所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著圓形軌道壓板組件，所述的機(jī)架前中拉桿與所述的機(jī)架前上拉桿以及所述的機(jī)架后上拉桿一起，共同固定著碎玻璃回收容器；所述的沖擊錘錐尖的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為鈦基合金，所述的鈦基合金由如下重量百分比的元素組成:T1: 21 ?23%、W: 3.9?4.1%、Cr: 2.I ?2.3%、Cu: 2.I ?2.3%、Μο: 11 ?
1.3%, Sn:1.4?1.6%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于
0.04%、Si少于0.2%、Mn少于0.25%、S少于0.01%、P少于0.015%，該鈦基合金的表面洛氏硬度值為HR67?69。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的支撐側(cè)板厚度為25至28毫米，所述的后剪力板厚度為16至18毫米，所述的底剪力板厚度為16至18毫米。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔和兩個(gè)鎖銷座螺孔，支撐側(cè)板的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔、機(jī)架后下通孔和機(jī)架后上通孔，至少一側(cè)的支撐側(cè)板上還有四個(gè)水平設(shè)置的手輪座螺孔；所述的支撐側(cè)板底部前后分別有底輪叉座，底輪叉座中間有移動(dòng)底輪，移動(dòng)底輪中心孔與底輪軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷兩端與底輪叉座上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器兩側(cè)板，容器后底斜板與容器前板連接之間有容器出料口 ；容器后底斜板最高處有容器后上掛鉤，容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板最高處有容器前上掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板在位于容器出料口上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤，兩側(cè)的容器前下掛鉤之間有容器出料門，容器出料門上有料門掛鉤，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤處于同軸線上，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別有容器料門彈簧，機(jī)架前中拉桿上的拉桿套管貫穿所述的容器前下掛鉤和容器料門彈簧以及料門掛鉤，機(jī)架前中拉桿上兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)支撐側(cè)板上的機(jī)架前中通孔后，拉桿螺柱配有拉桿螺母緊固。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測(cè)試臺(tái)板上有壓板固定螺孔，每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個(gè)軸承座螺孔和兩個(gè)鎖銷座螺孔，支撐側(cè)板的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔和機(jī)架后上通孔。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形軌道壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:壓板定邊、壓板左邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊；每只圓軌同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊包括定邊壓板部分和定邊滑板部分，壓板左邊包括左邊壓板部分和左邊滑板部分，壓板對(duì)邊包括對(duì)邊壓板部分和對(duì)邊滑板部分，壓板右邊包括右邊壓板部分和右邊滑板部分；
所述的滑板部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑板部分的下表面為滑板下平面，滑板下平面上有梯階凹槽，所述的壓板部分的上表面為邊尺上平面，邊尺上平面上有梯階凸軌；所述的滑板下平面與所述的邊尺上平面處于同一高度；所述的滑板下平面上有珠座臺(tái)階孔，珠座臺(tái)階孔對(duì)稱布置在所述的梯階凹槽兩側(cè)，珠座臺(tái)階孔內(nèi)臺(tái)階上有臺(tái)階孔平面，臺(tái)階孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓、滑珠座結(jié)合面、滑珠座外側(cè)面，滑珠座結(jié)合面上有滑珠座內(nèi)圓孔，滑珠座內(nèi)圓孔底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面相交；
所述的珠座臺(tái)階孔內(nèi)圓同時(shí)固定著滑珠座里半片上的滑珠座外圓以及滑珠座外半片上的滑珠座外圓，滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)錐孔和滑珠座外半片上的滑珠座內(nèi)錐孔之間滑動(dòng)配合固定著滑移滾珠；滑移滾珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中；滑移滾珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外側(cè)面的外突出球面與所述的邊尺上平面接觸；
所述的定邊壓板部分上的梯階凸軌與所述的右邊滑板部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分上的梯階凸軌與所述的定邊滑板部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊壓板部分上的梯階凸軌與所述的左邊滑板部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分上的梯階凸軌與所述的對(duì)邊滑板部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的邊尺上平面至所述的梯階凸軌頂平面的距離為21至23毫米，梯階凸軌的寬度為21至23毫米；所述的過(guò)渡凸軌的寬度為7至9毫米，所述的過(guò)渡凸軌的高度為6至8毫米，且所述的梯階凸軌單端開(kāi)口 ；
所述的滑板下平面至所述的梯階凹槽底平面的距離為21至23毫米，梯階凹槽的寬度為21至23毫米；所述的過(guò)渡凹槽的寬度為7至9毫米，所述的過(guò)渡凹槽的高度為6至8毫米，且所述的梯階凹槽兩端開(kāi)口 ；
所述的右邊壓板部分上的過(guò)渡凸軌與對(duì)邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的左邊壓板部分上的過(guò)渡凸軌與定邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的定邊壓板部分上的過(guò)渡凸軌與右邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的對(duì)邊壓板部分上的過(guò)渡凸軌與左邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的邊尺上平面上有一層厚度為0.21至0.23毫米的硬質(zhì)鈦合金鍍層，該硬質(zhì)鈦合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Ti (鈦):32.6?32.8%、Mn (錳):3.2 ?3.4%、Cr (鉻):2.6 ?2.8%、Mo (鉬):1.2 ?1.4%、W (鎢):2.2 ?2.4%、Nb(鈮):1.1?1.3%、C (碳):1.0?1.2%，余量為Fe (鐵)及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Sn (錫