一種mj外螺紋小徑測(cè)量工具及測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種MJ外螺紋小徑測(cè)量工具及測(cè)量方法，屬于金屬零件螺紋檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋緊固件是機(jī)械零部件中最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)件之一，對(duì)螺紋中徑及頂徑的控制是制造過(guò)程中的關(guān)鍵要素，因此，在檢測(cè)時(shí)，也主要是測(cè)量螺紋的中徑和頂徑，如:螺紋千分尺就是專(zhuān)門(mén)用來(lái)測(cè)量螺紋中徑的測(cè)量工具。在機(jī)械制造領(lǐng)域中表面完整性控制方面，螺紋零件的抗疲勞制造是關(guān)鍵制造技術(shù)之一，對(duì)于超高強(qiáng)度鋼材料零件的MJ螺紋(加強(qiáng)螺紋)，通常采用螺紋滾壓強(qiáng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)，而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中衡量該技術(shù)效果的一個(gè)重要指標(biāo)是螺紋牙底的塑性變形量(簡(jiǎn)稱(chēng)塑變量)，因此，測(cè)量螺紋滾壓強(qiáng)化后的塑變量是否符合要求是該類(lèi)螺紋零件加工中的一個(gè)重要考核指標(biāo)。測(cè)量螺紋滾壓強(qiáng)化后的塑變量，必須分兩步進(jìn)行，一是先測(cè)量滾壓前螺紋的底徑；二是螺紋滾壓后再測(cè)量螺紋的底徑，通過(guò)兩次的測(cè)量差計(jì)算出塑變量。相對(duì)于普通螺紋而言，MJ外螺紋牙底有嚴(yán)格的控制要求，其牙底半徑R與螺距P必須滿足:0.15P彡R彡0.18P。因此，要測(cè)量MJ外螺紋小徑，測(cè)量工具的測(cè)量端球面半徑必須與螺紋牙底半徑相匹配，過(guò)大則不能與螺紋牙底緊密接觸，造成測(cè)量誤差過(guò)大，過(guò)小則測(cè)量工具容易磨損。
[0003]目前，大多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，可通過(guò)投影法或顯微鏡等測(cè)量工具測(cè)出塑變量，但仍然沒(méi)有一種合適的測(cè)量工具可以快速測(cè)量外螺紋的小徑，以計(jì)算螺紋滾壓強(qiáng)化后的塑變量，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種MJ外螺紋小徑測(cè)量工具及測(cè)量方法，該測(cè)量工具使外螺紋中徑千分尺在具有測(cè)量外螺紋中徑功能的基礎(chǔ)上增加了測(cè)量外螺紋小徑的功能，從而滿足生產(chǎn)上需對(duì)金屬零件外螺紋小徑進(jìn)行檢測(cè)的要求，并提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種MJ外螺紋小徑測(cè)量工具，包括外徑千分尺，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，該外徑千分尺的兩個(gè)測(cè)量頭中的一個(gè)測(cè)量頭為單測(cè)頭，另一個(gè)為V形雙測(cè)頭；所述單測(cè)頭的測(cè)量端具有一個(gè)錐形面，該錐形面的頂尖處為圓弧面；所述雙測(cè)頭的測(cè)量端具有兩個(gè)錐形面，兩個(gè)錐形面的頂尖處為圓弧面，兩個(gè)錐形面的圓弧面中心之間的距離為L(zhǎng);所述單測(cè)頭的錐形面的圓弧面在測(cè)量時(shí)與零部件的外螺紋牙底接觸，所述雙測(cè)頭的兩個(gè)錐形面的圓弧面在測(cè)量時(shí)與零部件的相鄰兩個(gè)外螺紋牙底接觸，所述單測(cè)頭的錐形面的圓弧面外端點(diǎn)與所述雙測(cè)頭的兩個(gè)錐形面的圓弧面外端點(diǎn)連線中點(diǎn)之間的距離為零部件的外螺紋小徑；所述雙測(cè)頭的兩個(gè)錐形面的圓弧面外端點(diǎn)之間的距離(即為L(zhǎng))等于待測(cè)外螺紋的螺距P ;所述單測(cè)頭的錐形面的圓弧半徑R1，以及雙測(cè)頭的兩個(gè)錐形面的圓弧半徑R2均不大于待測(cè)外螺紋牙底半徑R’ ；所述單測(cè)頭的錐形面的錐角α 1以及所述雙測(cè)頭的兩個(gè)錐形面的錐角α 2均不大于待測(cè)外螺紋牙型角α ’。
[0006]由此，將單測(cè)頭或者雙測(cè)頭與常規(guī)外徑千分尺的測(cè)量端替換，如果用單測(cè)頭替換常規(guī)外徑千分尺的測(cè)量端，則將常規(guī)外徑千分尺的測(cè)砧用雙測(cè)頭替換(另外一種情況同理)，測(cè)量時(shí)，通過(guò)調(diào)整測(cè)微螺桿帶動(dòng)單測(cè)頭相對(duì)雙側(cè)頭移動(dòng)，從而在單測(cè)頭與雙測(cè)頭之間形成適用于測(cè)量具有外螺紋的零部件的小徑。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，R’ -0.03mm彡R1彡R’。
[0008]優(yōu)選地，R2=0.15-0.18mm。
[0009]優(yōu)選地，α1=α 2=25° ~35°，更優(yōu)選為 30°。
[0010]為了保證定位精確可靠，所述單測(cè)頭和雙測(cè)頭均具有定位外圓，該定位外圓與相應(yīng)的錐形面之間設(shè)有定位端面。
[0011]基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種利用所述MJ外螺紋小徑測(cè)量工具測(cè)量外螺紋小徑的方法，其包括如下步驟:
51、用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)；
52、在MJ外螺紋滾壓強(qiáng)化前，調(diào)節(jié)外徑千分尺，將所述單測(cè)頭圓弧面在測(cè)量時(shí)與零部件的外螺紋牙底接觸，所述雙測(cè)頭的圓弧面與零部件的外螺紋牙底接觸，從外徑千分尺的標(biāo)尺中讀出MJ外螺紋滾壓強(qiáng)化前的小徑為D1 (即滾壓強(qiáng)化前單測(cè)頭的圓弧面外端點(diǎn)與所述雙測(cè)頭的圓弧面外端點(diǎn)連線之間的距離)，并標(biāo)記此時(shí)單測(cè)頭錐形面和雙測(cè)頭錐形面的測(cè)量位置；
53、對(duì)MJ外螺紋進(jìn)行滾壓強(qiáng)化后，調(diào)節(jié)外徑千分尺，將所述單測(cè)頭圓弧面在測(cè)量時(shí)與零部件的外螺紋牙底接觸，所述雙測(cè)頭的圓弧面與零部件的外螺紋牙底接觸，從外徑千分尺的標(biāo)尺中讀出MJ外螺紋滾壓強(qiáng)化后的小徑為D2 (即滾壓強(qiáng)化后單測(cè)頭圓弧面外端點(diǎn)與所述雙測(cè)頭的兩個(gè)圓弧面外端點(diǎn)連線中點(diǎn)之間的距離)，此時(shí)，所述單測(cè)頭與雙測(cè)頭分別與外螺紋牙底接觸的位置為對(duì)MJ外螺紋進(jìn)行滾壓強(qiáng)化前標(biāo)記的測(cè)量位置；
54、獲得MJ外螺紋滾壓強(qiáng)化后在直徑上的塑變量為Λ=D1-D20
[0012]測(cè)量時(shí)，從單測(cè)頭的圓弧面外端點(diǎn)向所述雙測(cè)頭的兩個(gè)圓弧面外端點(diǎn)連線引垂線，則該垂線與零部件外螺紋的中心線相交。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在外螺紋中徑千分尺的基礎(chǔ)上，增加一單測(cè)頭和一雙測(cè)頭，在使用過(guò)程中，將該單測(cè)頭和雙測(cè)頭替換外螺紋中徑千分尺原有的錐形測(cè)頭和V形測(cè)頭，從而實(shí)現(xiàn)外螺紋小徑的測(cè)量功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量方便、工作效率高。
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是MJ外螺紋小徑測(cè)量工具中雙測(cè)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖2是MJ外螺紋小徑測(cè)量工具中單測(cè)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖3是被測(cè)外螺紋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖4是圖3的I放大圖；
圖5是不帶測(cè)量頭的外螺紋中徑千分尺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖6是千分尺測(cè)量不帶測(cè)量頭的狀態(tài)圖；
圖7是圖6的II放大圖；
圖8是圖6的III放大圖。
[0016]在圖中
1 一定位外圓；2—