一種密封零部件的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封零部件的測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種密封零部件的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常對(duì)塞類零部件的密封耐久考核是將零部件裝在工裝上，用夾具固定臺(tái)面上，使用觸桿給一特定力，將塞類零部件壓出，測(cè)量壓出力和塞類變形量。
[0003]如圖1所示，將密封零部件I按規(guī)定要求裝在零部件工裝4上，夾具5用螺栓與試驗(yàn)臺(tái)6的振動(dòng)臺(tái)面聯(lián)接，然后通過(guò)動(dòng)力輸出裝置2給觸桿3—固定力，觀察密封零部件I變形，不斷記錄力的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)出壓出力的大小，從而完成對(duì)密封零部件I的振零部件考核。然而，密封零部件I的密封性不僅與自身的結(jié)構(gòu)形狀材料有關(guān)，還與密封零部件I的實(shí)際工作溫度有關(guān)。一般零部件的材料特性隨溫度的變化而變化，通常材料的屈服強(qiáng)度隨溫度的升高而降低。在常溫下進(jìn)行壓出試驗(yàn)的零部件由于忽略了溫度對(duì)其密封的影響，而且受力不均，密封零部件I容易變形，不能直觀推算出可靠的邊界。整機(jī)耐久試驗(yàn)雖然能實(shí)際考核塞類零部件的密封性，但驗(yàn)證時(shí)間周期較長(zhǎng)，需要大量的人力、物力，影響零部件考核的因素較多，不能單純針對(duì)塞類密封件進(jìn)行細(xì)致考核分析。即目前的兩種零部件考核方法并不能全面的考核出零部件的實(shí)際使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何真實(shí)考核出零部件的耐久性能，而且有效地縮短密封件研發(fā)時(shí)間，從而達(dá)到省時(shí)、省力、省錢目的。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種密封零部件的試驗(yàn)裝置，其包括非標(biāo)缸蓋、轉(zhuǎn)接法蘭盤、推桿、活塞、工作腔體和試驗(yàn)考核件；
[0008]所述非標(biāo)缸蓋包括端蓋和沿所述端蓋向一側(cè)延伸的第一環(huán)狀體和與所述第一環(huán)狀體同軸設(shè)置的第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體與第二環(huán)狀體間隔設(shè)置，所述第一環(huán)狀體與第二環(huán)狀體之間的空間形成第一空腔，所述第二環(huán)狀體的內(nèi)部空間形成第二空腔，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)油閥門和出油閥門，所述第一環(huán)狀體的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)液接頭，側(cè)壁下部設(shè)有弟一出液接頭；
[0009]所述轉(zhuǎn)接法蘭盤包括第一法蘭連接端和第二法蘭連接端以及連通所述第一法蘭連接端和第二法蘭連接端的水平通道；
[0010]所述第一法蘭連接端與所述第一環(huán)狀體和第二環(huán)狀體的端部分別通過(guò)緊固件連接，所述第二法蘭連接端與所述工作腔體的端壁通過(guò)緊固件連接；
[0011]所述活塞位于所述工作腔體內(nèi)，所述推桿的一端穿過(guò)所述轉(zhuǎn)接法蘭盤的水平通道與所述活塞連接，所述推桿的另一端位于所述第二環(huán)狀體的第二空腔內(nèi)；
[0012]所述試驗(yàn)考核件通過(guò)連接件豎直設(shè)置在所述工作腔體內(nèi)，所述試驗(yàn)考核件將所述工作腔體分隔為工作腔和觀察腔，所述工作腔的側(cè)壁上部設(shè)有放氣閥、第一溫度傳感器和加熱器，所述觀察腔的側(cè)壁下部設(shè)有放液閥，所述觀察腔的側(cè)壁上部設(shè)有透明鋼化玻璃，所述活塞位于所述工作腔內(nèi)。
[0013]其中，所述工作腔的側(cè)壁下部設(shè)有第二出液接頭。
[0014]其中，還包括非標(biāo)法蘭、擋板和蓋板，所述非標(biāo)法蘭的中部設(shè)有容納所述試驗(yàn)考核件的環(huán)形空腔，所述試驗(yàn)考核件密封設(shè)于所述非標(biāo)法蘭的環(huán)形空腔內(nèi)，所述非標(biāo)法蘭與所述擋板固定連接，所述工作腔體的下部?jī)?nèi)壁設(shè)有固定所述擋板下端的凹槽，所述工作腔體的上部側(cè)壁設(shè)有定位所述擋板上端的通孔，所述蓋板蓋設(shè)在所述通孔上，并抵緊所述擋板，將所述擋板密封在所述工作腔體內(nèi)。
[0015]其中，所述觀察腔的側(cè)壁鋪設(shè)有過(guò)濾海綿。
[0016]其中，所述推桿位于所述第二空腔內(nèi)的一端套設(shè)有緩沖彈簧。
[0017]其中，所述非標(biāo)缸蓋與轉(zhuǎn)接法蘭盤、非標(biāo)缸蓋與推桿、工作腔體與活塞、工作腔體與擋板、非標(biāo)法蘭與擋板均采用高壓密封連接。
[0018]本發(fā)明還提供一種密封零部件的試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括上述技術(shù)方案所述的密封零部件的試驗(yàn)裝置，還包括液壓作動(dòng)臺(tái)、液壓栗、水箱、散熱器、第二溫度傳感器和控制器;所述液壓作動(dòng)臺(tái)的出油口通過(guò)高壓進(jìn)油管與所述密封零部件的試驗(yàn)裝置的進(jìn)油閥門相連，所述密封零部件的試驗(yàn)裝置的出油閥門通過(guò)低壓回油管與所述液壓作動(dòng)臺(tái)的回油口相連，所述高壓進(jìn)油管上設(shè)有壓力傳感器，所述液壓栗的進(jìn)液端與所述水箱相連，所述液壓栗的出液端通過(guò)第一電磁閥與所述進(jìn)液接頭連接，所述液壓栗的出液端通過(guò)第二電磁閥與所述第二出液接頭連接，所述液壓栗的出液端通過(guò)第三電磁閥與所述放液閥連接，所述第一出液接頭通過(guò)管道與所述散熱器連接，所述放液閥還與所述散熱器連接，所述第二溫度傳感器設(shè)于所述水箱中，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、壓力傳感器、液壓栗、加熱器、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別與所述控制器相連。
[0019]其中，還包括電風(fēng)扇，所述電風(fēng)扇正對(duì)著所述散熱器的一側(cè)，所述電風(fēng)扇與所述控制器相連。
[0020]其中，所述水箱中裝有染色的防凍液。
[0021](三)有益效果
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明提供的一種密封零部件的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)系統(tǒng)，通過(guò)一套完整的試驗(yàn)系統(tǒng)和試驗(yàn)裝置，在零部件密封驗(yàn)證考核中通過(guò)液壓作動(dòng)臺(tái)引入較高的液體壓力，將固定于一密閉空間內(nèi)的零部件加熱至實(shí)際使用溫度，通過(guò)有色液體更為細(xì)致觀察零部件密封性模擬其實(shí)際工況下的工作狀態(tài)，達(dá)到真實(shí)考察零部件密封性的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)密封零部件的試驗(yàn)裝置的示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明一種密封零部件的試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明一種密封零部件的試驗(yàn)系統(tǒng)的連接關(guān)系圖。
[0027]圖1中:1:密封零部件；2:動(dòng)力輸出裝置;3:觸桿;4:零部件工裝；5:夾具;6:試驗(yàn)臺(tái)。
[0028]圖2和圖3中:1:壓力傳感器;2:高壓進(jìn)油管；3:低壓回油管;4:密封零部件的試驗(yàn)裝置;5:控制器;6:第二溫度傳感器;7:電風(fēng)扇;8:散熱器;9:水箱；10:第一電磁閥；11:液壓栗；12:液壓作動(dòng)臺(tái)；13:進(jìn)液接頭；14:非標(biāo)缸蓋;15:轉(zhuǎn)接法蘭盤;16:工作腔體;17:放氣閥；18:第一溫度傳感器；19:加熱器;20:蓋板;21:非標(biāo)法蘭;22:透視鋼化玻璃;23:放液閥；24:過(guò)濾海綿；25:試驗(yàn)考核件；26:擋板;27:第二出液接頭；28:活塞；29:推桿;30:緩沖彈簧；31:第一出液接頭;32:出油閥門；33:進(jìn)油閥門；34:第二電磁閥；35:第三電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]如圖2所示，為本發(fā)明提供的一種密封零部件的試驗(yàn)裝置，其包括非標(biāo)缸蓋14、轉(zhuǎn)接法蘭盤15、推桿29、活塞28、工作腔體16和試驗(yàn)考核件25 ；
[0033]具體地，所述非標(biāo)缸蓋14包括端蓋和沿所述端蓋向一側(cè)延伸的第一環(huán)狀體和與所述第一環(huán)狀體同軸設(shè)置的第二環(huán)狀體，所述第一環(huán)狀體與第二環(huán)狀體間隔設(shè)置，所述第一環(huán)狀體與第二環(huán)狀體之間的空間形成第一空腔，所述第二環(huán)狀體的內(nèi)部空間形成第二空腔，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)油閥門33和出油閥門32，所述第一環(huán)狀體的側(cè)壁上部設(shè)有連通所述第一空腔的進(jìn)液接頭13，其側(cè)壁下部設(shè)有連通所述第一空腔的第一出液接頭31;通過(guò)向所述第一空腔通入冷卻液用來(lái)冷卻非標(biāo)缸蓋14與推桿29之間高溫液壓油；
[0034]所述轉(zhuǎn)接法蘭盤15包括第一法蘭連接端和第二法蘭連接端以及連通所述第一法蘭連接端和第二法蘭連接端的水平通道，即所述水平通道與所述第一法蘭連接端和第二法蘭連接端垂直連接；
[0035]所述第一法蘭連接端與所述第一環(huán)狀體和第二環(huán)狀體的端部分別通過(guò)緊固件如螺栓連接，所述第二法蘭連接端與所述工作腔體16的端壁通過(guò)緊固件如螺栓連接，從而使得所述第二空腔、所述水平通道以及所述工作腔體16連通；
[0036]所述活塞28位于所述工作腔體16內(nèi)，所述推桿29的一端穿過(guò)所述轉(zhuǎn)接法蘭盤15的水平通道與所述活塞28連接，所述推桿29的另一端位于所述第二環(huán)狀體的第二空腔內(nèi)，由所述推桿29推動(dòng)所述活塞28在所述工作腔體16內(nèi)來(lái)回移動(dòng)；
[0037]所述試驗(yàn)考核件25通過(guò)連接件豎直設(shè)置在所述工作腔體16內(nèi)，所述試驗(yàn)考核件25將所述工作腔體16分隔為工作腔和觀察腔，具體地，所述活塞28位于所述工作腔內(nèi)，所述工作腔的側(cè)壁上部設(shè)有放氣閥17、第一溫度傳感器18和加熱器19，放氣閥17用于排除密封的工作腔體16內(nèi)的空氣，所述觀察腔的側(cè)壁下部設(shè)有放液閥23，用于放出多余液體，所述觀察腔的側(cè)壁上部設(shè)有透明鋼化玻璃，方便觀察試驗(yàn)考核件25狀態(tài)，該試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)新穎滿足使用要求，方便考核件的更換，直觀觀察密封件的狀態(tài)，以保證了零部件密封考核的真實(shí)性。
[0038]其中，所述工作腔的側(cè)壁下部設(shè)有第二出液接頭27。
[0039]其中，還包括非標(biāo)法蘭21、擋板26和蓋板20，所述非標(biāo)法蘭21的中部設(shè)有容納所述試驗(yàn)考核件25的環(huán)形空腔，所述試驗(yàn)考核件25密封設(shè)于所述非標(biāo)法蘭21的環(huán)