高壓金屬管道不停產(chǎn)腐蝕掛片監(jiān)測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管道腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，是一種高壓金屬管道不停產(chǎn)腐蝕掛片監(jiān)測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中，油、氣管道內(nèi)壁腐蝕或結(jié)垢導(dǎo)致管道破損或堵塞而影響生產(chǎn)運(yùn)行，為了有效解決管道的腐蝕、結(jié)垢問題，必須先了解管道運(yùn)行過程中內(nèi)部介質(zhì)對(duì)管道的影響，包括管道內(nèi)壁的結(jié)垢厚度、組分，腐蝕形態(tài)、腐蝕物成分等，從而提出有針對(duì)性的防腐措施及解決方案。
[0003]現(xiàn)階段，國內(nèi)外油田管道普遍使用的腐蝕監(jiān)測(cè)方法是腐蝕掛片法，該方法目前只在中低壓管道中廣泛使用，對(duì)于高壓管道，目前尚無在正常運(yùn)行過程中能方便、快捷懸掛與取出腐蝕掛片的辦法，無法在高壓管道運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)管道內(nèi)介質(zhì)對(duì)管壁的腐蝕情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種高壓金屬管道不停產(chǎn)腐蝕掛片監(jiān)測(cè)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種高壓金屬管道不停產(chǎn)腐蝕掛片監(jiān)測(cè)裝置，包括裝置本體、豎向接頭、豎向液缸總成、橫向接頭和橫向液缸總成，裝置本體上端有本體豎孔，裝置本體的下端有能夠連通本體豎孔與高壓金屬管道內(nèi)腔的本體接口，本體豎孔下端與本體接口相連通，裝置本體上端通過豎向接頭安裝有豎向液缸總成，豎向液缸總成內(nèi)部安裝有豎向活塞桿，豎向活塞桿下部套裝在本體豎孔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)，豎向活塞桿下端有能夠安裝腐蝕掛片的掛片安裝孔，裝置本體中部體內(nèi)設(shè)有閘閥安裝腔并安裝有閘閥裝置，裝置本體右端通過橫向接頭安裝有橫向液缸總成，橫向液缸總成內(nèi)部安裝有橫向活塞桿，橫向活塞桿的左端與閘閥裝置相連接并能夠使本體接口與本體豎孔中部連通或阻斷。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述閘閥裝置可包括閘閥套和閘板，閘閥套固定安裝在閘閥安裝腔內(nèi)，閘閥套內(nèi)有閘套腔，對(duì)應(yīng)本體豎孔位置的閘閥套左部設(shè)有能夠使豎向活塞桿通過的閘套豎孔，閘套豎孔貫穿閘套腔左部，閘板安裝在閘套腔內(nèi)并能夠左右移動(dòng)，閘板的右端通過螺栓固定在橫向活塞桿的左端上。
[0007]上述閘套腔可呈左小右大的楔形或圓錐形，閘板形狀與閘套腔的形狀相配合。
[0008]上述豎向液缸總成可通過密封承托裝置與豎向接頭上部相連接，密封承托裝置包括承托座和承托環(huán)，承托座的下部通過螺紋與豎向接頭的上部相連接，豎向液缸總成的下部通過螺紋與承托座的上部相連接，承托座的內(nèi)部有托座心孔，托座心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在托座心孔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)，托座心孔的上部?jī)?nèi)壁上有托環(huán)槽并固定安裝有承托環(huán)，承托環(huán)的中心有托環(huán)心孔，豎向活塞桿中部套裝在托環(huán)心孔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)，托環(huán)心孔的內(nèi)壁上設(shè)有托環(huán)密封槽并安裝有托環(huán)密封圈。
[0009]上述托座心孔的中部?jī)?nèi)壁上可有儲(chǔ)膠環(huán)槽，對(duì)應(yīng)儲(chǔ)膠環(huán)槽位置的承托座外側(cè)設(shè)有注膠管接口，注膠管接口的內(nèi)端與儲(chǔ)膠環(huán)槽內(nèi)腔相連通。
[0010]上述裝置本體上端可設(shè)有豎接安裝孔，本體豎孔位于豎接安裝孔的底面中部，豎向接頭的下部安裝在豎接安裝孔內(nèi)，豎向接頭的中部有外徑大于豎接安裝孔外徑的豎接突緣，豎向接頭的內(nèi)部有豎接心孔，豎接心孔與本體豎孔同心，豎向活塞桿下部套裝在豎接心孔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)，豎向接頭通過由壬壓蓋固定安裝在裝置本體上端，裝置本體的上部外側(cè)有由壬螺紋，由壬壓蓋的內(nèi)壁下部有與由壬螺紋相配合的內(nèi)螺紋，由壬壓蓋通過內(nèi)螺紋和由壬螺紋固定安裝在裝置本體上部，由壬壓蓋的上部套裝在豎接突緣外部并將豎接突緣的下端壓緊在裝置本體的上端面上，由壬壓蓋的外側(cè)設(shè)有不少于兩個(gè)的壓蓋耳板。
[0011]上述豎接安裝孔的側(cè)面可為上大下小的錐面或弧面，豎向接頭的下部形狀與豎接安裝孔的形狀相配合;或/和，豎接心孔的中部?jī)?nèi)壁上設(shè)有豎接密封槽并安裝有豎接密封圈;或/和，豎接安裝孔的側(cè)面中部設(shè)有本體上密封槽并安裝有本體上密封圈。
[0012]上述裝置本體右端可設(shè)有橫接安裝孔，閘閥安裝腔的右端位于橫接安裝孔的底面中部，橫向接頭的左部安裝在橫接安裝孔內(nèi)，橫向接頭的中部有外徑大于橫接安裝孔外徑的橫接突緣，橫向接頭的內(nèi)部有橫接心孔，橫接心孔與閘閥安裝腔同心，橫向活塞桿左部套裝在橫接心孔內(nèi)并能夠左右移動(dòng)，橫向接頭通過橫接突緣和螺釘固定安裝在裝置本體右端。
[0013]上述橫接安裝孔的側(cè)面可為左小右大的錐面或弧面，橫向接頭的左部形狀與橫接安裝孔的形狀相配合;或/和，橫接心孔的右部?jī)?nèi)壁上設(shè)有橫接密封槽并安裝有橫接密封圈;或/和，橫接安裝孔的側(cè)面中部設(shè)有本體右密封槽并安裝有本體右密封圈。
[0014]上述豎向液缸總成可包括豎向缸體、豎缸活塞和豎缸端蓋，豎缸端蓋固定安裝在豎向缸體的上部，豎向缸體的下端與豎向接頭上部相連接，豎缸活塞安裝在豎向缸體內(nèi)并能夠上下移動(dòng)，豎缸活塞外側(cè)設(shè)有豎活塞密封槽并安裝有豎活塞密封圈，豎向活塞桿固定在豎缸活塞的下端，豎缸端蓋的上端設(shè)有下移液管接口，下移液管接口的內(nèi)端與豎向缸體內(nèi)腔上端相連通，豎向缸體的右下部設(shè)有提升液管接口，提升液管接口的內(nèi)端與豎向缸體內(nèi)腔下部相連通。
[0015]上述橫向液缸總成可包括橫向缸體、橫缸活塞和橫缸端蓋，橫缸端蓋固定安裝在橫向缸體的右部，橫向缸體的左端與橫向接頭右部相連接，橫缸活塞安裝在橫向缸體內(nèi)并能夠左右移動(dòng)，橫缸活塞外側(cè)設(shè)有橫活塞密封槽并安裝有橫活塞密封圈，橫向活塞桿固定在橫缸活塞的左端，橫缸端蓋的右端設(shè)有閉閥液管接口，閉閥液管接口的內(nèi)端與橫向缸體內(nèi)腔右端相連通，橫向缸體的左上部設(shè)有開閥液管接口，開閥液管接口的內(nèi)端與橫向缸體內(nèi)腔左部相連通。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過使豎向液缸總成的豎向活塞桿上移到頂點(diǎn)，再使橫向液缸總成的橫向活塞桿左移到最左端，使閘閥裝置阻斷本體豎孔下部，本體接口與本體豎孔中部完全密封隔離，通過取下豎向液缸總成及腐蝕掛片，能夠在高壓金屬管道不停產(chǎn)的情況下，隨時(shí)懸掛和取出腐蝕掛片對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行腐蝕監(jiān)測(cè)，具有簡(jiǎn)便、可靠、尚效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的編碼分別為:I為裝置本體，2為豎向接頭，3為橫向接頭，4為本體豎孔，5為本體接口，6為豎向活塞桿，7為掛片安裝孔，8為閘閥安裝腔，9為橫向活塞桿，10為豎接安裝孔，11為豎接突緣，12為豎接心孔，13為由壬壓蓋，14為由壬螺紋，15為壓蓋耳板，16為豎接密封圈，17為本體上密封圈，18為豎向缸體，19為豎缸活塞，20為豎缸端蓋，21為下移液管接口，22為提升液管接口，23為承托座，24為承托環(huán)，25為托座心孔，26為托環(huán)密封圈，27為儲(chǔ)膠環(huán)槽，28為注膠管接口，29為橫接安裝孔，30為橫接突緣，31為橫接心孔，32為橫接密封圈，33為本體右密封圈，34為橫向缸體，35為橫缸活塞，36為橫缸端蓋，37為閉閥液管接口，38為開閥液管接口，39為閘閥套，40為閘板，4