線材焊接防呆裝置及其防呆方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線材焊接防呆裝置及其防呆方法，其中的裝置包括固定工裝、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元以及與信號(hào)轉(zhuǎn)換單元分別導(dǎo)通的執(zhí)行單元、測(cè)試頂針和測(cè)試端；其中，在固定工裝內(nèi)定位固定有轉(zhuǎn)接板，待焊接的測(cè)試線的一端與轉(zhuǎn)接板焊接導(dǎo)通，另一端形成一股多線的自由端；測(cè)試頂針與轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通，自由端內(nèi)的各線材逐個(gè)與測(cè)試端接觸，使線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元形成閉合回路；信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將與測(cè)試端連接的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，執(zhí)行單元根據(jù)運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，將與測(cè)試端導(dǎo)通的線材焊接在電路板的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)處。利用上述發(fā)明能夠降低線材誤焊接導(dǎo)致的返修率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及合格率。
【專利說明】
線材焊接防呆裝置及其防呆方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種線材焊接防呆裝置及其防呆方法O
【背景技術(shù)】
[0002]一股多線焊接在目前的頭戴耳機(jī)等電子產(chǎn)品行業(yè)中應(yīng)用較廣，位于測(cè)試線內(nèi)的多根線材的線徑一般均在0.1mm?0.2mm的范圍內(nèi)，由于線材較細(xì)，在將線材與電路板或者芯片等進(jìn)行焊接時(shí)，分線較為困難，且人工焊接容易造成線材排序錯(cuò)誤及焊接錯(cuò)誤，增加產(chǎn)品的返修率及工人疲勞程度。
[0003]可知，在現(xiàn)有的測(cè)試模式下，人工作業(yè)焊接，作業(yè)強(qiáng)度大且速度慢，無法保證焊接質(zhì)量，不良隱患較大，當(dāng)下電子行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)正拼的如火如荼，如何解放人力、降低成本、提高效率，同時(shí)為員工創(chuàng)造健康的工作環(huán)境，是各制造領(lǐng)域需共同研究的課題。
[0004]因此，亟需一種線材焊接的防呆裝置或者方法，以克服一股多線的線材在焊接過程中，工作量大、產(chǎn)品合格率低等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種線材焊接防呆裝置及其防呆方法，以解決目前線材焊接中的分線困難、容易造成線材排序錯(cuò)誤及焊接錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低等問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種線材焊接防呆裝置，包括固定工裝、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元以及與信號(hào)轉(zhuǎn)換單元分別導(dǎo)通的執(zhí)行單元、測(cè)試頂針和測(cè)試端;其中，在固定工裝內(nèi)定位固定有轉(zhuǎn)接板，待焊接的測(cè)試線的一端與轉(zhuǎn)接板焊接導(dǎo)通，另一端形成一股多線的自由端；測(cè)試頂針與轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通，自由端內(nèi)的各線材逐個(gè)與測(cè)試端接觸，使線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元形成閉合回路；信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將與測(cè)試端連接的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，執(zhí)行單元根據(jù)運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，將與測(cè)試端導(dǎo)通的線材焊接在電路板的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)處。
[0007]此外，優(yōu)選的方案是，信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將與測(cè)試端連接的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)進(jìn)行顯示。
[0008]此外，優(yōu)選的方案是，可視信號(hào)為指示燈；指示燈分別與測(cè)試線內(nèi)的線材一一對(duì)應(yīng)。
[0009]此外，優(yōu)選的方案是，還包括下壓裝置;測(cè)試頂針固定在下壓裝置上，下壓裝置帶動(dòng)測(cè)試頂針下壓并與轉(zhuǎn)接板上的焊盤對(duì)應(yīng)導(dǎo)通。
[0010]此外，優(yōu)選的方案是，測(cè)試線內(nèi)的線材的根數(shù)與測(cè)試頂針的個(gè)數(shù)相同；并且，轉(zhuǎn)接板上的焊盤、線材和測(cè)試頂針相互匹配。
[0011]此外，優(yōu)選的方案是，還包括腳踏開關(guān);腳踏開關(guān)與執(zhí)行單元連接，腳踏開關(guān)用于控制執(zhí)行單元?jiǎng)幼鳌?br>[0012]此外，優(yōu)選的方案是，還包括用于給測(cè)試線提供電壓的電源；電源與線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元形成的閉合導(dǎo)通回路。
[0013]此外，優(yōu)選的方案是，在電源與測(cè)試頂針之間設(shè)置有大小不同的負(fù)載。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種線材焊接防呆方法，利用上述的線材焊接防呆裝置對(duì)一股多線的線材與電路板進(jìn)行焊接;其中，方法包括:
[0015]將焊接有測(cè)試線的轉(zhuǎn)接板固定在固定工裝內(nèi)，控制測(cè)試頂針下壓并與轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通；
[0016]將測(cè)試線的自由端內(nèi)的任意一根線材與測(cè)試端接觸，形成線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元之間的閉合回路；
[0017]將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，然后根據(jù)運(yùn)動(dòng)電信號(hào)循環(huán)將各線材焊接在電路板板對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)處。
[0018]此外，優(yōu)選的方案是，在將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)的同時(shí)，將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)，根據(jù)可視信號(hào)的提示，將與測(cè)試端導(dǎo)通的線材放置在對(duì)應(yīng)的電路板的焊點(diǎn)處并進(jìn)行焊接。
[0019]利用上述根據(jù)本發(fā)明的線材焊接防呆裝置及其防呆方法，通過測(cè)試頂針、測(cè)試端及其所在的回路，逐個(gè)對(duì)線材進(jìn)行識(shí)別，并通過信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將識(shí)別出的線材焊接固定在電路板的對(duì)應(yīng)位置，能夠確保線材的排序正確，避免錯(cuò)誤焊接;此外，通過自動(dòng)化的執(zhí)行單元與測(cè)試電路(測(cè)試頂針、測(cè)試端所在電路)的配合，能夠有效降低工人的工作量，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0021]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0022]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材焊接防呆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材焊接防呆方法流程圖。
[0024]其中的附圖標(biāo)記包括:執(zhí)行單元1、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2、電源3、下壓裝置4、固定工裝5、轉(zhuǎn)接板6、測(cè)試線7、線材71、可視信號(hào)8、腳踏開關(guān)9、測(cè)試端10、測(cè)試頂針11。
[0025 ]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0026]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0027]為詳細(xì)描述本發(fā)明的線材防呆裝置結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材防呆裝置結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的線材防呆裝置，包括固定工裝5、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2以及與信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2分別導(dǎo)通的執(zhí)行單元1、測(cè)試頂針11和測(cè)試端10;其中，在固定工裝5內(nèi)定位固定有轉(zhuǎn)接板6，待焊接的測(cè)試線7的一端與轉(zhuǎn)接板6焊接導(dǎo)通，另一端形成一股多線的自由端;信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2與測(cè)試頂針11和測(cè)試端10通過轉(zhuǎn)接板6形成回路，再將線材71與測(cè)試端10接觸時(shí)，該回路即形成閉合回路，通過施加一定的電壓，即可獲取該與測(cè)試端10接觸的線材71的電位限號(hào)。
[0030]其中，測(cè)試頂針11與轉(zhuǎn)接板6導(dǎo)通，自由端內(nèi)的各線材71逐個(gè)與測(cè)試端10接觸，使線材71、轉(zhuǎn)接板6和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2形成閉合回路，信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2將與測(cè)試端10連接的線材71的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，執(zhí)行單元I根據(jù)運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，將與測(cè)試端10導(dǎo)通的線材71焊接在電路板的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)處。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2將線材71之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)的同時(shí)，信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2將線材71的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)8進(jìn)行顯示，方便焊接人員根據(jù)可視信號(hào)8的提示，將線材71置于對(duì)應(yīng)的焊接位置，并在執(zhí)行單元I的配合下完成焊接動(dòng)作。
[0032]其中，可視信號(hào)8可以為指示燈或者顯示屏上顯示的指示信息，例如，將線材71在電路板上的焊接位置通過圖形或者序號(hào)等信息顯示在顯示屏上。在可視信號(hào)為指示燈時(shí)，指示燈的個(gè)數(shù)與測(cè)試線7內(nèi)線材的根數(shù)一直，且各指示燈與各線材分別一一對(duì)應(yīng)，在將線材與測(cè)試端10接觸時(shí)，通過亮起的指示燈即可獲取該線材排序及焊接位置，降低工人的分線工作強(qiáng)度，能夠有效提高線材的焊接效率及焊接質(zhì)量。
[0033]此外，本發(fā)明的線材焊接防呆裝置，還包括下壓裝置4，下壓裝置4設(shè)置在固定工裝5的一端，在下壓裝置4上設(shè)置有延伸出的下壓桿，測(cè)試頂針11依次排列在下壓桿上，在對(duì)線材71進(jìn)行識(shí)別時(shí)，啟動(dòng)下壓裝置4，控制下壓桿下壓，使下壓桿上的測(cè)試頂針11與轉(zhuǎn)接板6的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)試頂針11與測(cè)試線7內(nèi)的各線材71的導(dǎo)通。
[0034]需要說明的是，測(cè)試頂針11的個(gè)數(shù)與測(cè)試線7內(nèi)的線材71的根數(shù)相等，且并不限于附圖所示的三根線材的情況，各測(cè)試頂針11與線材也是一一對(duì)應(yīng)，即轉(zhuǎn)接板6上的焊盤、線材和測(cè)試頂針11均是相互匹配的;此外，測(cè)試頂針11的位置可以根據(jù)下壓裝置4進(jìn)行靈活的調(diào)整。
[0035]在本發(fā)明的另一具體實(shí)施費(fèi)方式中，還包括與執(zhí)行單元I連接的腳踏開關(guān)9，在人工進(jìn)行焊接的過程中，根據(jù)可視信號(hào)8的指示，操作人員將線材71定位在電路板對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)處，然后通過腳踏開關(guān)9控制執(zhí)行單元I動(dòng)作，從而將線材71焊接固定在電路板的對(duì)應(yīng)焊盤上。
[0036]此外，在測(cè)試頂針11、轉(zhuǎn)接板6、測(cè)試端10和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2的回路內(nèi)，還設(shè)置有電源3，在電源3與測(cè)試頂針11之間設(shè)置有大小不同的負(fù)載。在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，電源3電壓為5v，隨機(jī)選取測(cè)試線7內(nèi)的一根線材71與測(cè)試端10導(dǎo)通，并給該線材71提供5v電壓，即可獲取該線材71線路的電位信號(hào)，然后通過信號(hào)轉(zhuǎn)換單元2將該電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)和/或者可視信號(hào)8，繼而控制執(zhí)行單元實(shí)現(xiàn)對(duì)線材71的焊接。此外，本發(fā)明的執(zhí)行單元I還能夠同時(shí)獲取線材71的焊接狀態(tài)，以便對(duì)不良焊接及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，降低產(chǎn)品的返修率。
[0037]利用上述根據(jù)本發(fā)明的線材焊接防呆裝置，能夠通過測(cè)試電路對(duì)一股多線中的多根線材逐個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，并通過信號(hào)轉(zhuǎn)換單元，將識(shí)別出的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為執(zhí)行信號(hào)及可視信號(hào)，以便操作人員精確地對(duì)識(shí)別出的各線材進(jìn)行定位和焊接，能夠有效降低工人誤焊造成的返修問題，產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率均可得到大幅度提高。
[0038]與上述線材焊接防呆裝置相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明還提供一種線材焊接防呆方法，利用上述線材焊接防呆裝置對(duì)一股多線的線材與電路板進(jìn)行焊接;其中，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材焊接防呆方法流程。
[0039]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的線材焊接防呆方法，包括:
[0040]S210:將焊接有測(cè)試線的轉(zhuǎn)接板固定在固定工裝內(nèi)，控制測(cè)試頂針下壓并與轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通。
[0041]S220:將測(cè)試線的自由端內(nèi)的任意一根線材與測(cè)試端接觸，形成線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元之間的閉合回路。
[0042]S230:將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，然后根據(jù)運(yùn)動(dòng)電信號(hào)循環(huán)將各線材焊接在電路板板對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)處。
[0043]此外，在本發(fā)明的線材焊接防呆方法中，還可以在將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)的同時(shí)，將線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)，根據(jù)可視信號(hào)的提示，將與測(cè)試端導(dǎo)通的線材放置在對(duì)應(yīng)的電路板的焊點(diǎn)處，并通過執(zhí)行單元進(jìn)行焊接。
[0044]具體地，將一股多線(或者測(cè)試線)的一端人工焊接到轉(zhuǎn)接板的一側(cè)，并將焊接有測(cè)試線的轉(zhuǎn)接板放置到固定工裝內(nèi)，通過下壓裝置將測(cè)試頂針下放，并與轉(zhuǎn)接板上的焊盤導(dǎo)通，然后人工隨機(jī)拿取測(cè)試線另一端內(nèi)的多跟線材中的任意一條，碰觸測(cè)試端，同時(shí)通過電源給該選擇的線材提供5V電壓，根據(jù)該線材導(dǎo)通的線路，獲取線材對(duì)應(yīng)的電位信號(hào)。
[0045]然后，通過信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將電路測(cè)出的電位信號(hào)，轉(zhuǎn)化為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)以及可視信號(hào)輸出至3軸平臺(tái)通訊設(shè)備(即執(zhí)行單元)及顯示設(shè)備上；以便人工根據(jù)該輸出的可視信號(hào)，將當(dāng)前選擇的線材取出，放置到另一側(cè)電路板指定的焊點(diǎn)上，并通過執(zhí)行單元實(shí)現(xiàn)該點(diǎn)的焊接工序，依次循環(huán)使用，將測(cè)試線內(nèi)其它的線材完成同樣焊接的工序。
[0046]通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明提供的線材焊接防呆裝置及其防呆方法，能夠打破業(yè)界傳統(tǒng)意義上的人工焊接，為焊接自動(dòng)化奠定穩(wěn)固的基礎(chǔ)，能夠提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及線材消耗，有效保證焊接質(zhì)量，且能及時(shí)檢測(cè)出線材焊接的不良狀況，有效的起到防呆管控，避免人工誤焊造成的返修問題，提高產(chǎn)品直通效率、為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少員工的作業(yè)強(qiáng)度。
[0047]如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的線材焊接防呆裝置及其防呆方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的線材焊接防呆裝置及其防呆方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線材焊接防呆裝置，包括固定工裝、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元以及與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換單元分別導(dǎo)通的執(zhí)行單元、測(cè)試頂針和測(cè)試端;其中， 在所述固定工裝內(nèi)定位固定有轉(zhuǎn)接板，待焊接的測(cè)試線的一端與所述轉(zhuǎn)接板焊接導(dǎo)通，另一端形成一股多線的自由端； 所述測(cè)試頂針與所述轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通，所述自由端內(nèi)的各線材逐個(gè)與所述測(cè)試端接觸，使所述線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元形成閉合回路； 所述信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將與所述測(cè)試端連接的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，所述執(zhí)行單元根據(jù)所述運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，將與所述測(cè)試端導(dǎo)通的線材焊接在電路板的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)處。2.如權(quán)利要求1所述的線材焊接防呆裝置，其中， 所述信號(hào)轉(zhuǎn)換單元將與所述測(cè)試端連接的線材的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)進(jìn)行顯示。3.如權(quán)利要求2所述的線材焊接防呆裝置，其中， 所述可視信號(hào)為指示燈； 所述指示燈分別與所述測(cè)試線內(nèi)的線材一一對(duì)應(yīng)。4.如權(quán)利要求1所述的線材焊接防呆裝置，其中，還包括下壓裝置； 所述測(cè)試頂針固定在所述下壓裝置上，所述下壓裝置帶動(dòng)所述測(cè)試頂針下壓并與所述轉(zhuǎn)接板上的焊盤對(duì)應(yīng)導(dǎo)通。5.如權(quán)利要求4所述的線材焊接防呆裝置，其中， 所述測(cè)試線內(nèi)的線材的根數(shù)與所述測(cè)試頂針的個(gè)數(shù)相同；并且， 所述轉(zhuǎn)接板上的焊盤、所述線材和所述測(cè)試頂針相互匹配。6.如權(quán)利要求1所述的線材焊接防呆裝置，其中，還包括腳踏開關(guān)； 所述腳踏開關(guān)與所述執(zhí)行單元連接，所述腳踏開關(guān)用于控制所述執(zhí)行單元?jiǎng)幼鳌?.如權(quán)利要求1所述的線材焊接防呆裝置，其中，還包括用于給所述測(cè)試線提供電壓的電源； 所述電源與所述線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元形成的閉合導(dǎo)通回路。8.如權(quán)利要求7所述的線材焊接防呆裝置，其中， 在所述電源與所述測(cè)試頂針之間設(shè)置有大小不同的負(fù)載。9.一種線材焊接防呆方法，利用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的線材焊接防呆裝置對(duì)一股多線的線材與電路板進(jìn)行焊接;其中，所述方法包括: 將焊接有測(cè)試線的轉(zhuǎn)接板固定在固定工裝內(nèi)，控制測(cè)試頂針下壓并與所述轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通； 將所述測(cè)試線的自由端內(nèi)的任意一根線材與測(cè)試端接觸，形成所述線材、轉(zhuǎn)接板和信號(hào)轉(zhuǎn)換單元之間的閉合回路； 將所述線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)，然后根據(jù)所述運(yùn)動(dòng)電信號(hào)循環(huán)將各線材焊接在電路板板對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)處。10.如權(quán)利要求9所述的線材焊接防呆方法，其中，在將所述線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)電位信號(hào)的同時(shí)， 將所述線材之間的電位信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視信號(hào)，根據(jù)可視信號(hào)的提示，將與所述測(cè)試端導(dǎo)通的線材放置在對(duì)應(yīng)的電路板的焊點(diǎn)處并進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK105866601SQ201610370385
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】朱明吉
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司