用于扁平線材的卷放設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及卷放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于扁平線材的卷放設(shè)備，其包括有外殼體、轉(zhuǎn)盤、上渦卷彈簧、下渦卷彈簧，外殼體開設(shè)有可供柔性電路板拉出的出線口。本發(fā)明通過對稱設(shè)置的上渦卷彈簧與下渦卷彈簧、上中心軸與下中心軸，構(gòu)成平衡的雙彈簧結(jié)構(gòu)，當柔性電路板在伸縮時，彈簧的發(fā)散或趨緊時的施力與反作動力平衡分散于轉(zhuǎn)盤的上部和下部，使轉(zhuǎn)盤受力平衡，從而使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢、不容易損壞；而且，將中心軸分為上中心軸與下中心軸，可以有效地縮短長度，使中心軸不容易斷裂。
【專利說明】用于扁平線材的卷放設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及卷放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于扁平線材的卷放設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，卷放裝置通常應(yīng)用在有線耳機、鼠標、鍵盤、充電器等產(chǎn)品的線材的收卷。如中國專利號為200620116285.6公開的一種單自由端的線材卷放器，以及中國專利號為200620116284.1公開的一種雙自由端的線材卷放器。其原理是，通過渦卷彈簧的卷動彈力，使得線材依據(jù)螺旋路徑或環(huán)向路徑產(chǎn)生收卷，而在拉出使用時，憑借渦卷彈簧的外張卡掣力，致使拉出線材的作動，略為受到牽制，但該牽制力仍然輕易可以克服，因此使得此類線材在收、卷皆有一個軌跡路徑，以及施力的節(jié)制，故可順遂地卷收與拉出線材。
[0003]近年來，有些廠家將卷放裝置應(yīng)用于扁平線材的收卷，例如:柔性電路板(即FPC，又稱軟性電路板)的收卷，與傳統(tǒng)的線材卷放器不同，其需要卷放的是較寬且扁平的柔性電路板，例如:應(yīng)用于服務(wù)器中，柔性電路板的一端連接于服務(wù)器的主板、另一端連接于服務(wù)器的硬盤或電路板，而服務(wù)器的硬盤或電路板為抽拉式結(jié)構(gòu)；當服務(wù)器的硬盤或電路板一端被拉出時，卷放裝置的柔性電路板被拉伸；當服務(wù)器的硬盤或電路板一端被重新推入時，卷放裝置對柔性電路板進行自動收卷；所以，在服務(wù)器機箱有限的空間中做收卷或拉伸的直線運動時，卷放裝置可以根據(jù)需要拉出柔性電路板的長度，且柔性電路板拉出時可以保持一定的張力與平衡力，使原本較長的柔性電路板可以與狹小的空間中眾多高溫的電子零件，保持穩(wěn)定的安全距離。
[0004]早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備，如圖1?2所示，主要包括上殼體101、下殼體102、轉(zhuǎn)盤103、渦卷彈簧104、轉(zhuǎn)盤蓋105。上殼體101的四角向下一體成型有4根上塑料柱101_1，下殼體102的四角向上一體成型有對應(yīng)的4根下塑料柱102_1，上塑料柱101_1的底端設(shè)置有凸緣，下塑料柱102_1的頂端內(nèi)設(shè)置有與凸緣匹配的環(huán)形臺階，上殼體101與下殼體102對應(yīng)連接形成外殼體。下殼體102的中心向上一體成型有中心軸106，中心軸106的上部開設(shè)有卡槽。轉(zhuǎn)盤103開設(shè)有與中心軸106對應(yīng)的軸孔，轉(zhuǎn)盤103的上部設(shè)置有用于放置渦卷彈簧104的容置區(qū)103_1，且轉(zhuǎn)盤103的外側(cè)一體成型有護片107，護片107與轉(zhuǎn)盤103的外側(cè)之間構(gòu)成卡接區(qū)，卡接區(qū)稍大于柔性電路板108的單層厚度。其組裝過程為:首先，將柔性電路板108套入轉(zhuǎn)盤103的卡接區(qū)；然后，將渦卷彈簧104放入轉(zhuǎn)盤103的容置區(qū)103_1，且渦卷彈簧104的內(nèi)部中心端通過中心軸106的卡槽卡住、渦卷彈簧104的外端卡接于轉(zhuǎn)盤103 ;接著，將轉(zhuǎn)盤蓋105扣合在轉(zhuǎn)盤103的頂端；接著，將轉(zhuǎn)盤103的軸孔對準下殼體102的中心軸106插入；接著，將上殼體101的上塑料柱101_1底端的凸緣插入下殼體102的下塑料柱102_1頂端的環(huán)形臺階，使上殼體101與下殼體102扣合，4根上塑料柱101_1與4根下塑料柱102_1構(gòu)成左側(cè)的兩根塑料柱、右側(cè)的兩根塑料柱，且柔性電路板108的一端從左側(cè)的兩根塑料柱之間穿出、另一端從右側(cè)的兩根塑料柱之間穿出；最后，通過螺絲鎖緊等方式，使上殼體101與下殼體102固定連接即可。其伸縮工作原理是:在初始狀態(tài)時，柔性電路板108繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤103的外圍；當需要拉出柔性電路板108時，可通過對柔性電路板108的一端或兩端進行拉動，即可將柔性電路板108拉伸，使柔性電路板108處于伸展狀態(tài)；此時，只要放開或隨著轉(zhuǎn)盤103自由轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)盤103會在渦卷彈簧104的卷動彈力下轉(zhuǎn)動，從而將柔性電路板108重新繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤103的外圍，回復(fù)初始狀態(tài)，使柔性電路板108自動收卷。
[0005]早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備的不足之處在于:1、僅具有一個渦卷彈簧104，且渦卷彈簧104位于轉(zhuǎn)盤103的上部，當柔性電路板在108伸縮時，渦卷彈簧104的發(fā)散或趨緊時的施力與反作動力集中于轉(zhuǎn)盤103的上部，使轉(zhuǎn)盤103的受力不平衡，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤103轉(zhuǎn)動不順暢、甚至損壞；2、中心軸106為貫穿于整個轉(zhuǎn)盤103，所以導(dǎo)致中心軸106的長度(要大于或等于柔性電路板108的寬度，為60毫米以上)較長，在轉(zhuǎn)盤103長期的轉(zhuǎn)動離心力作用下，中心軸106容易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢、不容易損壞的用于扁平線材的卷放設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):一種用于扁平線材的卷放設(shè)備，它包括有外殼體、轉(zhuǎn)盤、上渦卷彈簧、下渦卷彈簧，所述外殼體開設(shè)有可供柔性電路板拉出的出線口 ；所述轉(zhuǎn)盤的上部內(nèi)設(shè)置有上容置區(qū)、下部內(nèi)設(shè)置有下容置區(qū)，所述上渦卷彈簧置于所述轉(zhuǎn)盤的上容置區(qū)，所述下渦卷彈簧置于所述轉(zhuǎn)盤的下容置區(qū)；所述外殼體的上部設(shè)置有上中心軸、下部設(shè)置有下中心軸，所述上中心軸伸入所述轉(zhuǎn)盤的上容置區(qū)并卡住所述上渦卷彈簧，所述下中心軸伸入所述轉(zhuǎn)盤的下容置區(qū)并卡住所述下渦卷彈簧，使所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地置于所述外殼體內(nèi)；且所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于卡接柔性電路板的護片。
[0008]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明通過對稱設(shè)置的上渦卷彈簧與下渦卷彈簧、上中心軸與下中心軸，構(gòu)成平衡的雙彈簧結(jié)構(gòu)，當柔性電路板在伸縮時，彈簧的發(fā)散或趨緊時的施力與反作動力平衡分散于轉(zhuǎn)盤的上部和下部，使轉(zhuǎn)盤受力平衡，從而使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢、不容易損壞；而且，將中心軸分為上中心軸與下中心軸，可以有效地縮短長度，使中心軸不容易斷裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備的分解示意圖。
[0010]圖2是早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備隱去渦卷彈簧和柔性電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明實施例1的分解示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明實施例1的上殼體、下殼體、上中心軸與下中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖4的俯視圖。
[0014]圖6是本發(fā)明實施例1的下殼體的俯視圖。
[0015]圖7是本發(fā)明實施例1的轉(zhuǎn)盤、護片與下轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖7的分解示意圖。
[0017]圖9是圖7的俯視圖。
[0018]圖10是圖9的A-A剖視圖。[0019]圖11是本發(fā)明實施例1的上轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖12是本發(fā)明實施例2的分解示意圖。
[0021]圖13是本發(fā)明實施例2隱去柔性電路板、上渦卷彈簧、下渦卷彈簧、上定位柱和下定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖14是圖13隱去右殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖15是圖14另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖16是本發(fā)明實施例2的右殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖17是本發(fā)明實施例2的轉(zhuǎn)盤、護片與下轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖18是圖17的分解示意圖。
[0027]圖19是圖17的俯視圖。
[0028]圖20是圖19的A-A剖視圖。
[0029]圖21是本發(fā)明實施例2的上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖22是圖21另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖23是本發(fā)明實施例2的上轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1?2中包括有:
[0033]101——上殼體，101_1——上塑料柱，102——下殼體，102_1——下塑料柱，103——轉(zhuǎn)盤，103_1——容置區(qū)，104——渦卷彈簧，105——轉(zhuǎn)盤蓋，106——中心軸，107——護片，108——柔性電路板；
[0034]在圖3?23中包括有:
[0035]1_1——上殼體，1_2——下殼體,1_3——橫向中軸線，1_4——出線方向，1_5——金屬支柱，1_6——塑料支柱，1_7——圓形限位槽，2_1——左殼體，2_2——右殼體，3——轉(zhuǎn)盤，31—上容置區(qū)，32—下容置區(qū)，33—下凸緣，34——貫穿通孔，41——上渦卷彈簧，42—下渦卷彈簧，51—上中心軸，52—下中心軸，6—護片，61——卡接區(qū)，71——上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片，71_1——凸起部，71_2——扇形凹槽，72——下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片，81——上轉(zhuǎn)盤蓋，81_1——上凹槽，81_2——上圓孔，82——下轉(zhuǎn)盤蓋，82_1——下凹槽，82_2——下圓孔，91——出線口，92——半圓形凹槽，93——上定位柱，94——上定位孔，95——下定位柱，96——下定位孔，97——上凸緣，98——卡槽，99——卡位，10——柔性電路板。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0037]實施例1
[0038]請參考圖3?11，本發(fā)明的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其包括有外殼體、轉(zhuǎn)盤3、上渦卷彈簧41、下渦卷彈簧42。外殼體開設(shè)有可供柔性電路板拉出的出線口 91。
[0039]本發(fā)明轉(zhuǎn)盤3的上部內(nèi)設(shè)置有上容置區(qū)31、下部內(nèi)設(shè)置有下容置區(qū)32 (如圖10所示)，上渦卷彈簧41置于轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31，下渦卷彈簧42置于轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32 ；外殼體的上部設(shè)置有上中心軸51、下部設(shè)置有下中心軸52，上中心軸51伸入轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31并卡住上渦卷彈簧41，下中心軸52伸入轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32并卡住下渦卷彈簧42，使轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地置于外殼體內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)設(shè)置有用于卡接柔性電路板10的護片6。上述結(jié)構(gòu)，上容置區(qū)31與下容置區(qū)32對稱設(shè)置、上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42對稱設(shè)置、上中心軸51與下中心軸52對稱設(shè)置，構(gòu)成平衡的雙彈簧結(jié)構(gòu)，當柔性電路板10在伸縮時，彈簧(上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42)的發(fā)散或趨緊時的施力與反作動力平衡分散于轉(zhuǎn)盤3的上部和下部，使轉(zhuǎn)盤3受力平衡，從而使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動順暢、不容易損壞；而且，將中心軸分為上中心軸51與下中心軸52，可以有效地縮短長度，即上中心軸51與下中心軸52的長度，比原有中心軸的一半長度還要短，這樣，在工藝生產(chǎn)上，上中心軸51與下中心軸52的直徑、強度均可以相對地增大，使上中心軸51與下中心軸52不容易斷裂。
[0040]在本實施例中,外殼體包括上殼體1_1、下殼體1_2，上殼體1_1與下殼體1_2連接組成外殼體。出線口包括左側(cè)的出線口 91、右側(cè)的出線口 91，轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地置于上殼體1_1與下殼體1_2之間。
[0041]上殼體1_1的四角與下殼體1_2的四角之間連接有矩形排列的4根支柱，左側(cè)的兩根支柱構(gòu)成左側(cè)的出線口 91，右側(cè)的兩根支柱構(gòu)成右側(cè)的出線口 91，左側(cè)的出線口 91的前側(cè)支柱與右側(cè)的出線口的后側(cè)支柱為用于在拉伸時接觸柔性電路板10的受力支柱(是按照圖3的柔性電路板10的繞設(shè)方向，與圖1的繞設(shè)方向相反)。
[0042]其中，左側(cè)出線口 91偏向于轉(zhuǎn)盤3的橫向中軸線1_3的前方、右側(cè)的出線口 91偏向于轉(zhuǎn)盤3的橫向中軸線1_3的后方，即將左側(cè)的出線口 91朝中心軸方向往前偏移、右側(cè)的出線口 91朝中心軸方向往后偏移(與早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備的出線口相比)，使上殼體1_1和下殼體1_2形成類似“S”型結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。這樣的結(jié)構(gòu)，不但使左側(cè)的出線口 91與右側(cè)的出線口 91之間的距離(a)減小，從而使整個卷放裝置的體積減??；而且，如圖6所示，受力支柱的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤3的切線更加平緩，使出線方向1_4與水平線的夾角(b)減小，從而使柔性電路板10伸縮時的摩擦力減小，使得柔性電路板10的拉伸更順暢。
[0043]進一步，左側(cè)的出線口 91的前側(cè)支柱、右側(cè)的出線口 91的后側(cè)支柱均為金屬支柱1_5，該金屬支柱1_5的一端卡接于上殼體1_1、另一端卡接于下殼體1_2。即金屬支柱1_5為單條的貫穿結(jié)構(gòu)，并不是上下兩段連接而成，金屬支柱1_5可以為金屬圓柱。與塑料相t匕，金屬支柱1_5的強度高、耐磨性好，從而使受力支柱的體積(或直徑)做得更小，使出線方向1_4與水平線的夾角進一步減小，且受力支柱不容易上下斷開。
[0044]優(yōu)選的，在本實施例中，左側(cè)的出線口 91的后側(cè)支柱、右側(cè)的出線口 91的前側(cè)支柱均為塑料支柱1_6，塑料支柱1_6由上塑料柱與下塑料柱連接而成，且上塑料柱與上殼體1_1 一體成型、下塑料柱與下殼體1_2 —體成型。即兩受力支柱采用金屬支柱，而另外兩支柱采用塑料支柱，且該塑料支柱與早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備結(jié)構(gòu)相同。這樣，可便于裝置的生產(chǎn)裝配。
[0045]當然，4根支柱均采用金屬支柱，即左側(cè)的出線口 91的后側(cè)支柱、右側(cè)的出線口91的前側(cè)支柱均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于上殼體1_1、另一端卡接于下殼體1_2。這種方案也可以。即采用2根或4根金屬支柱的技術(shù)方案，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0046]優(yōu)選的,上中心軸51的頂端可以為一體成型或卡接固定于外殼體,下中心軸52的底端可以為一體成型或卡接固定于外殼體。具體地說，在本實施例中，上中心軸51的頂端可以為一體成型于上殼體1_1的中心、下中心軸52的底端可以為一體成型于下殼體1_2的中心，例如:采用塑料一體成型制成上中心軸51與上殼體1_1、下中心軸52與下殼體1_2 ；當然，中心軸與殼體也可以分為兩個部件生產(chǎn)，例如:上中心軸51的頂端為卡接固定于上殼體1_1的中心、下中心軸52的底端為卡接固定于下殼體1_2的中心，以因應(yīng)殼體與中心軸的應(yīng)用材料強度不同時的需求，因為中心軸一旦接合渦卷彈簧的內(nèi)部中心端時，中心軸會受到渦卷彈簧伸展或收縮的張力，則殼體可以為塑料制成，而中心軸可以為更能承受強大張力及更纖細直徑的金屬制成。
[0047]優(yōu)選的，護片6的底端一體成型有圓形的下轉(zhuǎn)盤蓋82。下轉(zhuǎn)盤蓋82開設(shè)有下凹槽82_1，轉(zhuǎn)盤3的底端凸出有與下轉(zhuǎn)盤蓋82的下凹槽82_1匹配的下凸緣33，在安裝時，轉(zhuǎn)盤3的下凸緣33插入下轉(zhuǎn)盤蓋82的下凹槽82_1中，使下轉(zhuǎn)盤蓋82扣接固定于轉(zhuǎn)盤3的底端、護片6固定于轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)。且護片6與轉(zhuǎn)盤3之間構(gòu)成用于卡接柔性電路板10的卡接區(qū)61，下轉(zhuǎn)盤蓋82還開設(shè)有供下中心軸52穿過的下圓孔82_2。轉(zhuǎn)盤3的頂端扣接固定有上轉(zhuǎn)盤蓋81，上轉(zhuǎn)盤蓋81開設(shè)有上凹槽81_1，轉(zhuǎn)盤3的頂端、護片6的頂端均凸出有與上轉(zhuǎn)盤蓋81的上凹槽81_1匹配的上凸緣97，在安裝時，轉(zhuǎn)盤3的上凸緣97插入上轉(zhuǎn)盤蓋81的上凹槽81_1中。其中，上殼體1_1的底端開設(shè)有與上轉(zhuǎn)盤蓋81匹配的圓形限位槽1_7、下殼體1_2的頂端開設(shè)有與下轉(zhuǎn)盤蓋82匹配的圓形限位槽1_7，且上轉(zhuǎn)盤蓋81的外徑、下轉(zhuǎn)盤蓋82的外徑均稍小于圓形限位槽1_7的直徑，使轉(zhuǎn)盤3可自由轉(zhuǎn)動。與早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備相比，上述結(jié)構(gòu)的好處在于:1、轉(zhuǎn)盤3與護片6為兩個獨立的部件，使護片6可自由取下，便于組裝，且可避免塑料射出技術(shù)上目前尚不能克服過深且細窄的模具拔?？臻g精度，相對地可爭取出較大的轉(zhuǎn)盤3空間，亦可使柔性電路板10裝入轉(zhuǎn)盤3外側(cè)表面的作業(yè)更為容易；2、獨立的轉(zhuǎn)盤3與護片6，使轉(zhuǎn)盤3功能需求因為只單純放置渦卷彈簧的目的，而變得單一環(huán)型結(jié)構(gòu)，所以轉(zhuǎn)盤3變得更強固而不致遭內(nèi)部渦卷彈簧的弛張狀態(tài)而產(chǎn)生形變或破壞。
[0048]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤3的中部開設(shè)有圓形的貫穿通孔34，貫穿通孔34連通上容置區(qū)31的中心與下容置區(qū)32的中心，使上中心軸51的底端置于貫穿通孔34的頂部內(nèi)、下中心軸52的頂端置于貫穿通孔34的底部內(nèi)，且上中心軸51開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧41的內(nèi)部中心端的卡槽98、轉(zhuǎn)盤3的上部開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧41的外端的卡位99，下中心軸52開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧42的內(nèi)部中心端的卡槽98、轉(zhuǎn)盤3的下部開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧42的外端的卡位99，當然，上中心軸51與下中心軸52在同一垂直的直線上，形成轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)軸，因此，轉(zhuǎn)盤3可以圍繞上中心軸51與下中心軸52構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
[0049]本發(fā)明的組裝過程為:首先，將上渦卷彈簧41放入轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31、下渦卷彈簧42放入轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32，并使上渦卷彈簧41的外端卡住轉(zhuǎn)盤3上部的卡位99、下渦卷彈簧42的外端卡住轉(zhuǎn)盤3下部的卡位99 ;然后，柔性電路板10置于轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)，再扣接固定護片6，使柔性電路板10卡接于護片6與轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)之間構(gòu)成的卡接區(qū)61中；接著，將上轉(zhuǎn)盤蓋81扣接固定于轉(zhuǎn)盤3的頂端；接著，將上殼體1_1、下殼體1_2蓋好，并使上潤卷彈黃41的內(nèi)部中心端卡接固定于上中心軸51的卡槽98、下潤卷彈黃42的內(nèi)部中心端卡接固定于下中心軸52的卡槽98,即完成組裝。
[0050]本發(fā)明的工作原理:在初始狀態(tài)時，柔性電路板10繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤3的外圍；當需要拉出柔性電路板10時，可通過對柔性電路板10的一端或兩端進行拉動，即可將柔性電路板10拉伸，使柔性電路板10處于伸展狀態(tài)；此時，只要放開或隨著轉(zhuǎn)盤3自由轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)盤3會在上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42的卷動彈力下轉(zhuǎn)動，從而將柔性電路板10重新繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤3的外圍，回復(fù)初始狀態(tài)，使柔性電路板10自動收卷。
[0051]實施例2
[0052]請參考圖12?23，本發(fā)明的一種用于扁平線材的卷放設(shè)備的實施例2，本實施例的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其包括有外殼體、轉(zhuǎn)盤3、上渦卷彈簧41、下渦卷彈簧42。外殼體開設(shè)有可供柔性電路板拉出的出線口 91。
[0053]轉(zhuǎn)盤3的上部內(nèi)設(shè)置有上容置區(qū)31、下部內(nèi)設(shè)置有下容置區(qū)32 (如圖20所示)，上渦卷彈簧41置于轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31，下渦卷彈簧42置于轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32 ;外殼體的上部設(shè)置有上中心軸51、下部設(shè)置有下中心軸52，上中心軸51伸入轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31并卡住上渦卷彈簧41，下中心軸52伸入轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32并卡住下渦卷彈簧42，使轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地置于外殼體內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)設(shè)置有用于卡接柔性電路板10的護片6。上述結(jié)構(gòu)，上容置區(qū)31與下容置區(qū)32對稱設(shè)置、上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42對稱設(shè)置、上中心軸51與下中心軸52對稱設(shè)置，構(gòu)成平衡的雙彈簧結(jié)構(gòu)，當柔性電路板10在伸縮時，彈簧(上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42)的發(fā)散或趨緊時的施力與反作動力平衡分散于轉(zhuǎn)盤3的上部和下部，使轉(zhuǎn)盤3受力平衡，從而使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動順暢、不容易損壞；而且，將中心軸分為上中心軸51與下中心軸52，可以有效地縮短長度，即上中心軸51與下中心軸52的長度，比原有中心軸的一半長度還要短，這樣，在工藝生產(chǎn)上，上中心軸51與下中心軸52的直徑、強度均可以相對地增大，使上中心軸51與下中心軸52不容易斷裂。
[0054]在本實施例中，外殼體包括左殼體2_1、右殼體2_2，左殼體2_1與右殼體2_2相互扣合而構(gòu)成外殼體。出線口包括左側(cè)的出線口 91、右側(cè)的出線口 91，左側(cè)的出線口 91設(shè)置于左殼體2_1，右側(cè)的出線口 91設(shè)置于右殼體2_2，兩個出線口 91相對，使柔性電路板10的一端可以從其中一個出線口 91拉出、另一端從另一個出線口 91拉出。轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地置于左殼體2_1與右殼體2_2之間。
[0055]具體地說，在本實施例中，左殼體2_1的右端開設(shè)有凹槽、右殼體2_2的左端成型有凸出的與凹槽匹配的凸條，凸條卡進凹槽中，使左殼體2_1與右殼體2_2扣合固定。本實施例的左殼體2_1與右殼體2_2相互扣合而構(gòu)成的外殼體，左右緊密貼合，可增大連接面積，不容易上下脫離，從而具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固的外殼體。
[0056]優(yōu)選的，本實施例外殼體的頂端設(shè)置有圓形的上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71，上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71蓋在轉(zhuǎn)盤3的頂端，且上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的頂端端面成型有圓形的凸起部71_1，左殼體2_1的頂端、右殼體2_2的頂端均開設(shè)有與上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的凸起部71_1匹配的半圓形凹槽92，左殼體2_1的半圓形凹槽92與右殼體2_2的半圓形凹槽92合起來，剛好卡在凸起部71_1的外側(cè)，使上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的凸起部71_1可轉(zhuǎn)動地卡接于外殼體的頂端。上中心軸51的頂端固定于上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的底端，使上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71可通過上中心軸51帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動。
[0057]上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71還設(shè)置有用于與外殼體固定連接的固定件，在需要時，可通過固定件使上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71與外殼體固定連接，例如:在本實施例中，上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的固定件為上定位柱93，外殼體、上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的凸起部71_1在同一直線上開設(shè)有上定位孔94，本實施例中，左殼體2_1的頂端、上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的凸起部71_1、右殼體2_2的頂端在同一直線上開設(shè)有上定位孔94，當上定位柱93穿設(shè)于上定位孔94時，由于上定位柱93的卡住，使上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71與外殼體呈固定連接狀態(tài)；反之，在沒有插入上定位柱93時，上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71可自由轉(zhuǎn)動。
[0058]因此，由上述結(jié)構(gòu)可知，當上定位柱93沒有插入上定位孔94時，可以通過轉(zhuǎn)動上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71，帶動上中心軸51轉(zhuǎn)動，再由上中心軸51旋緊上渦卷彈簧41、并使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動而收卷柔性電路板10 ;相對地，當上定位柱93插入上定位孔94時，由于上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的固定，則通過拉出柔性電路板10使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時，會使上渦卷彈簧41張開。此結(jié)構(gòu)的好處是，由于上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71具有從外擰動轉(zhuǎn)盤3的功能，所以，可以在組裝所有零部件后，再從外部通過轉(zhuǎn)動上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71而旋緊上渦卷彈簧41，然后，將上定位柱93插入上定位孔94，即可組裝完成，組裝比較方便。因為早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備在組裝時，需要先旋緊渦卷彈簧，再安裝上殼體等零部件，組裝麻煩。
[0059]優(yōu)選的，上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的凸起部71_1開設(shè)有便于從外擰動的扇形凹槽71_2，當上定位柱93沒有插入上定位孔94時，可以通過扇形凹槽71_2方便地轉(zhuǎn)動上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71。
[0060]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，依照上述結(jié)構(gòu)及原理，可以在外殼體的底端對稱設(shè)置相同的機構(gòu)，實現(xiàn)從下端外側(cè)擰動轉(zhuǎn)盤3。例如:在本實施例中，外殼體的底端設(shè)置有與上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71對稱的下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72、與上定位柱93對稱的下定位柱95，從而可以從上下兩端同時從外擰動轉(zhuǎn)盤3，以具有平衡的轉(zhuǎn)動力。因此，外殼體的一端設(shè)置從外擰動轉(zhuǎn)盤3機構(gòu)或兩端同時設(shè)置從外擰動轉(zhuǎn)盤3機構(gòu)，均應(yīng)屬于本實施例的保護范圍。
[0061]優(yōu)選的,上中心軸51的頂端為一體成型或卡接固定于外殼體,下中心軸52的底端為一體成型或卡接固定于外殼體。具體地說，在本實施例中，上中心軸51的頂端可以為一體成型于上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的底端、下中心軸52的底端可以為一體成型于下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72的頂端，例如:采用塑料一體成型制成上中心軸51與上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71、下中心軸52與下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72 ;當然，中心軸與外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片也可以分為兩個部件生產(chǎn)，例如:上中心軸51的頂端為卡接固定上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71的底端、下中心軸52的底端為卡接固定下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72的頂端，以因應(yīng)外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片與中心軸的應(yīng)用材料強度不同時的需求，因為中心軸一旦接合渦卷彈簧的內(nèi)部中心端時，中心軸會受到渦卷彈簧伸展或收縮的張力，則外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片可以為塑料制成，而中心軸可以為更能承受強大張力及更纖細直徑的金屬制成。
[0062]優(yōu)選的，在本實施例中，護片6的底端一體成型有圓形的下轉(zhuǎn)盤蓋82。下轉(zhuǎn)盤蓋82開設(shè)有下凹槽82_1，轉(zhuǎn)盤3的底端凸出有與下轉(zhuǎn)盤蓋82的下凹槽82_1匹配的下凸緣33，在安裝時，轉(zhuǎn)盤3的下凸緣33插入下轉(zhuǎn)盤蓋82的下凹槽82_1中，使下轉(zhuǎn)盤蓋82扣接固定于轉(zhuǎn)盤3的底端、護片6固定于轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)。且護片6與轉(zhuǎn)盤3之間構(gòu)成用于卡接柔性電路板10的卡接區(qū)61，下轉(zhuǎn)盤蓋82還開設(shè)有供下中心軸52穿過的下圓孔82_2。轉(zhuǎn)盤3的頂端扣接固定有上轉(zhuǎn)盤蓋81，上轉(zhuǎn)盤蓋81開設(shè)有上凹槽81_1，轉(zhuǎn)盤3的頂端、護片6的頂端均凸出有與上轉(zhuǎn)盤蓋81的上凹槽81_1匹配的上凸緣97，在安裝時，轉(zhuǎn)盤3的上凸緣97插入上轉(zhuǎn)盤蓋81的上凹槽81_1中。且上轉(zhuǎn)盤蓋81的外徑、下轉(zhuǎn)盤蓋82的外徑均稍小于外殼體的內(nèi)徑。與早期的用于扁平線材的卷放設(shè)備相比，上述結(jié)構(gòu)的好處在于:1、轉(zhuǎn)盤3與護片6為兩個獨立的部件，使護片6可自由取下，便于組裝，且可避免塑料射出技術(shù)上目前尚不能克服過深且細窄的模具拔模空間精度，相對地可爭取出較大的轉(zhuǎn)盤3空間，亦可使柔性電路板10裝入轉(zhuǎn)盤3外側(cè)表面的作業(yè)更為容易；2、獨立的轉(zhuǎn)盤3與護片6，使轉(zhuǎn)盤3功能需求因為只單純放置渦卷彈簧的目的，而變得單一環(huán)型結(jié)構(gòu)，所以轉(zhuǎn)盤3變得更強固而不致遭內(nèi)部渦卷彈簧的弛張狀態(tài)而產(chǎn)生形變或破壞。
[0063]優(yōu)選的，在本實施例中，轉(zhuǎn)盤3的中部開設(shè)有圓形的貫穿通孔34，貫穿通孔34連通上容置區(qū)31的中心與下容置區(qū)32的中心，使上中心軸51的底端置于貫穿通孔34的頂部內(nèi)、下中心軸52的頂端置于貫穿通孔34的底部內(nèi)，且上中心軸51開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧41的內(nèi)部中心端的卡槽98、轉(zhuǎn)盤3的上部開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧41的外端的卡位99，下中心軸52開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧42的內(nèi)部中心端的卡槽98、轉(zhuǎn)盤3的下部開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧42的外端的卡位99，當然，上中心軸51與下中心軸52在同一垂直的直線上，形成轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)軸，因此，轉(zhuǎn)盤3可以圍繞上中心軸51與下中心軸52構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
[0064]優(yōu)選的,本實施例左殼體2_1與右殼體2_2構(gòu)成的外殼體為封閉式殼體,且該封閉式殼體呈圓柱狀，使整個卷放裝置具有圓潤的外型，有利于順暢滑行運動在狹小且空間有限的服務(wù)器機箱等產(chǎn)品內(nèi)部，并避免機箱內(nèi)因尖銳角度的碰撞或阻擋而產(chǎn)生本設(shè)計模塊產(chǎn)品的前進或后退之直線運動時減低機箱內(nèi)部組件上可能產(chǎn)生干涉的問題。
[0065]本實施例的組裝過程為:首先，將上渦卷彈簧41放入轉(zhuǎn)盤3的上容置區(qū)31、下渦卷彈簧42放入轉(zhuǎn)盤3的下容置區(qū)32，并使上渦卷彈簧41的外端卡住轉(zhuǎn)盤3上部的卡位99、下渦卷彈簧42的外端卡住轉(zhuǎn)盤3下部的卡位99 ;然后，柔性電路板10置于轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)，再扣接固定護片6，使柔性電路板10卡接于護片6與轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)之間構(gòu)成的卡接區(qū)61中；接著，將上轉(zhuǎn)盤蓋81扣接固定于轉(zhuǎn)盤3的頂端；接著，將上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71、下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72蓋好，并使上渦卷彈簧41的內(nèi)部中心端卡接固定于上中心軸51的卡槽98、下渦卷彈簧42的內(nèi)部中心端卡接固定于下中心軸52的卡槽98 ;接著，將左殼體2_1與右殼體2_2扣合固定，并使柔性電路板10的一端從左殼體2_1的出線口 91穿出、另一端從右殼體2_2的出線口 91穿出；此時，同時從外擰動上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71和下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72，將上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42旋緊，再將上定位柱93插入上定位孔94中、下定位柱95插入下定位孔96中，即完成組裝。
[0066]本實施例的工作原理:在初始狀態(tài)時，柔性電路板10繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤3的外圍；當需要拉出柔性電路板10時，可通過對柔性電路板10的一端或兩端進行拉動，即可將柔性電路板10拉伸，使柔性電路板10處于伸展狀態(tài)；此時，只要放開或隨著轉(zhuǎn)盤3自由轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)盤3會在上渦卷彈簧41與下渦卷彈簧42的卷動彈力下轉(zhuǎn)動，從而將柔性電路板10重新繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤3的外圍，回復(fù)初始狀態(tài)，使柔性電路板10自動收卷。
[0067]綜上所述，實施例2與實施例1的不同之處在于:采用左右封閉式殼體結(jié)構(gòu)，無需支柱；另外，增加了上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片71、下外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片72，可從外擰動轉(zhuǎn)盤3。而實施例2的其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0068]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:它包括有外殼體、轉(zhuǎn)盤、上渦卷彈簧、下渦卷彈簧，所述外殼體開設(shè)有可供柔性電路板拉出的出線口 ；所述轉(zhuǎn)盤的上部內(nèi)設(shè)置有上容置區(qū)、下部內(nèi)設(shè)置有下容置區(qū)，所述上渦卷彈簧置于所述轉(zhuǎn)盤的上容置區(qū)，所述下渦卷彈簧置于所述轉(zhuǎn)盤的下容置區(qū)；所述外殼體的上部設(shè)置有上中心軸、下部設(shè)置有下中心軸，所述上中心軸伸入所述轉(zhuǎn)盤的上容置區(qū)并卡住所述上渦卷彈簧，所述下中心軸伸入所述轉(zhuǎn)盤的下容置區(qū)并卡住所述下渦卷彈簧，使所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地置于所述外殼體內(nèi)；且所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有用于卡接柔性電路板的護片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述上中心軸的頂端為一體成型或卡接固定于所述外殼體，所述下中心軸的底端為一體成型或卡接固定于所述外殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述護片的底端一體成型有圓形的下轉(zhuǎn)盤蓋，所述下轉(zhuǎn)盤蓋開設(shè)有下凹槽，所述轉(zhuǎn)盤的底端凸出有與所述下轉(zhuǎn)盤蓋的下凹槽匹配的下凸緣，使所述下轉(zhuǎn)盤蓋扣接固定于所述轉(zhuǎn)盤的底端、所述護片固定于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)，且所述護片與轉(zhuǎn)盤之間構(gòu)成用于卡接柔性電路板的卡接區(qū)，所述下轉(zhuǎn)盤蓋還開設(shè)有供所述下中心軸穿過的下圓孔；所述轉(zhuǎn)盤的頂端扣接固定有上轉(zhuǎn)盤蓋，所述上轉(zhuǎn)盤蓋開設(shè)有上凹槽，所述轉(zhuǎn)盤的頂端、護片的頂端均凸出有與所述上轉(zhuǎn)盤蓋的上凹槽匹配的上凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的中部開設(shè)有圓形的貫穿通孔，所述貫穿通孔連通所述上容置區(qū)的中心與下容置區(qū)的中心，使所述上中心軸的底端置于所述貫穿通孔的頂部內(nèi)、所述下中心軸的頂端置于所述貫穿通孔的底部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述上中心軸開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧的內(nèi)部中心端的卡槽，所述轉(zhuǎn)盤的上部開設(shè)有用于卡住上渦卷彈簧的外端的卡位；所述下中心軸開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧的內(nèi)部中心端的卡槽，所述轉(zhuǎn)盤的下部開設(shè)有用于卡住下渦卷彈簧的外端的卡位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述外殼體包括上殼體、下殼體，所述上殼體與下殼體連接組成外殼體，所述出線口包括左側(cè)的出線口、右側(cè)的出線口，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地置于上殼體與下殼體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述上殼體的四角與下殼體的四角之間連接有矩形排列的4根支柱，左側(cè)的兩根支柱構(gòu)成左側(cè)的出線口，右側(cè)的兩根支柱構(gòu)成右側(cè)的出線口，左側(cè)的出線口的前側(cè)支柱與右側(cè)的出線口的后側(cè)支柱為用于在拉伸時接觸柔性電路板的受力支柱，所述左側(cè)的出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的前方、右側(cè)的出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的后方，左側(cè)的出線口的前側(cè)支柱、右側(cè)的出線口的后側(cè)支柱均 為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于所述上殼體、另一端卡接于所述下殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述外殼體包括左殼體、右殼體，所述左殼體與右殼體相互扣合而構(gòu)成外殼體，所述出線口包括左側(cè)的出線口、右側(cè)的出線口，左側(cè)的出線口設(shè)置于所述左殼體，右側(cè)的出線口設(shè)置于所述右殼體，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地置于左殼體與右殼體之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述外殼體的頂端設(shè)置有圓形的上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片，所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片蓋在所述轉(zhuǎn)盤的頂端，且上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的頂端端面成型有圓形的凸起部，所述左殼體的頂端、右殼體的頂端均開設(shè)有與所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的凸起部匹配的半圓形凹槽，使所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的凸起部可轉(zhuǎn)動地卡接于所述外殼體的頂端；所述上中心軸的頂端固定于所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的底端，使所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片可通過上中心軸帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片還設(shè)置有用于與所述外殼體固定連接的固定件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于扁平線材的卷放設(shè)備，其特征在于:所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的固定件為上定位柱，所述外殼體、上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片的凸起部在同一直線上開設(shè)有上定位孔，當所述上定位柱穿設(shè)于所述上定位孔時，所述上外側(cè)轉(zhuǎn)動軸片與所述外殼體呈固定連接狀態(tài)。
【文檔編號】B65H75/36GK103950796SQ201410186508
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳益成 申請人:東莞達電電子有限公司, 深圳市力展科技有限公司, 陳益成