用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于活性金屬粉危險品檢測技術領域，具體涉及一種用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]活性金屬粉危險品是一種反應活性物質，遇到水蒸氣或其它活性液體會發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量熱量，同時產(chǎn)生易燃氣體氫氣。在國際海運方式運輸中，一般而言，該類危險品采用適宜、有效的包裝后裝載在不同尺寸規(guī)格的標準集裝箱中交付運輸。氫氣是一種易燃氣體，正常大氣壓、室溫條件下，在空氣中爆炸極限為4% -74.2%,即氫氣體積占混合氣體體積占比介于上述范圍時，容易引發(fā)爆炸。在長過程的海上運輸過程中，由于包裝不當，內裝產(chǎn)品意外吸濕而釋放產(chǎn)生氫氣，對于集裝箱的密閉環(huán)境而言，如控制不當，容易造成危險隱患。因此，利用一種便攜式的氫氣檢測裝置，尺寸小，方便攜帶，在現(xiàn)場方便、準確的檢測活性金屬粉危險品釋放氫氣量，對于有效評估該類危險品的安全運輸方式有著重要的價值。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的集裝箱容易發(fā)生危險的技術問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置，包括中空的殼體，殼體通過隔板分為中空的第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體內分別設置有反應控制單元和水位檢測單元；殼體的頂部設置有參數(shù)控制面板單元，殼體上設置有水平控制單元。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]水平控制單元包括水平儀和可調節(jié)的支腳；水平儀位于殼體的頂部中間位置，可調節(jié)支腳位于殼體的底部，呈對稱分布。
[0007]反應控制單元包括球型注水機構、反應池和第一玻璃管；球型注水機構包括第二玻璃管，第二玻璃管的中下端連通有球型玻璃池，第一腔體底部為反應池，第二玻璃管的下端直接伸入反應池中，第二玻璃管上且在球型玻璃池的下端設置有水閥開關，水閥開關位于第一腔體的外側，第二玻璃管的頂部設置有注水口，第一玻璃管的下端伸入反應池中，第一玻璃管的上端與水位檢測單元相連通。
[0008]水位檢測單元包括水位檢測容量管和透明觀測玻璃，水位檢測容量管設置有兩個，通過軟管相連通，透明觀測玻璃設置于第二腔體的側面，第一玻璃管的上端與其中的一個水位檢測容量管相連通，水位檢測容量管內設置有水位檢測傳感器。
[0009]水位檢測容量管和第一玻璃管上均設置有刻度。
[0010]參數(shù)控制面板單元包括控制面板開關按鈕、報警燈、電子顯示屏和電源，電子顯示屏下方設置有集裝箱規(guī)格控制按鈕、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕和爆炸極限范圍控制按鈕；電源上分別連接有控制面板開關按鈕、電子顯示屏、集裝箱規(guī)格控制按鈕、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕和爆炸極限范圍控制按鈕，集裝箱規(guī)格控制按鈕、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕和爆炸極限范圍控制按鈕分別與水位檢測傳感器相連接；電子顯示屏上連接有報警燈。
[0011]電子顯不屏設置有兩個。
[0012]本實用新型的有益效果是:本裝置可以方便攜帶至現(xiàn)場，快速、安全、方便、準確的檢測活性金屬粉危險品釋放氫氣量，并給出易燃氣體在設定規(guī)格集裝箱中所占體積比，同時可以通過氣體釋放系數(shù)等參數(shù)的設定，自動化的給出氫氣安全限量數(shù)值顯示，為安全評估該類危險品的安全運輸方式提供理論依據(jù)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置參數(shù)控制面板單元電路連接圖。
[0015]圖中，1.球型注水機構，2.反應池，3.第一玻璃管，4.水平儀，5.參數(shù)控制面板單元，6.水位檢測容量管，7.透明觀測玻璃，8.支腳，9.殼體，10.第一腔體，11.第二腔體，12.水閥開關，13.第二玻璃管，14.球型玻璃池，15.控制面板開關按鈕，16.報警燈，17.電子顯示屏，18.集裝箱規(guī)格控制按鈕，19.氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕，20.集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕，21.爆炸極限范圍控制按鈕，22.注水口，23.電源，24.水位檢測傳感器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0017]本實用新型提供一種用于活性金屬粉危險品釋放氫氣安全限量的檢測裝置，如圖1所不，包括中空的殼體9，殼體9通過隔板分為中空的第一腔體10和第二腔體11，第一腔體10和第二腔體11內分別設置有反應控制單元和水位檢測單元；殼體9的頂部設置有參數(shù)控制面板單元5，殼體9上設置有水平控制單元。
[0018]水平控制單元包括水平儀4和可調節(jié)的支腳8 ;水平儀4位于殼體9的頂部中間位置，可調節(jié)的支腳8位于殼體9的底部，呈對稱分布。
[0019]反應控制單元包括球型注水機構1、反應池2和第一玻璃管3 ;球型注水機構I包括第二玻璃管13，第二玻璃管13的中下端連通有球型玻璃池14，第一腔體10底部為反應池2，第二玻璃管13的下端直接伸入反應池2中，第二玻璃管13上且在球型玻璃池14的下端設置有水閥開關12，水閥開關12位于第一腔體10的外側，第二玻璃管13的頂部設置有注水口 22，第一玻璃管3的下端伸入反應池2中，第一玻璃管3的上端與水位檢測單元相連通。
[0020]水位檢測單元包括水位檢測容量管6和透明觀測玻璃7，水位檢測容量管6設置有兩個，通過軟管相連通，透明觀測玻璃7設置于第二腔體11的側面，第一玻璃管3的上端與其中的一個水位檢測容量管6相連通。
[0021]水位檢測容量管6和第一玻璃管上均設置有刻度。
[0022]參數(shù)控制面板單元5包括控制面板開關按鈕15、報警燈16和2塊電子顯示屏17，電子顯示屏17下方設置有集裝箱規(guī)格控制按鈕18、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕19、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕20和爆炸極限范圍控制按鈕21。電源23上分別連接有控制面板開關按鈕15、電子顯示屏17、集裝箱規(guī)格控制按鈕18、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕19、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕20和爆炸極限范圍控制按鈕21，集裝箱規(guī)格控制按鈕18、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕19、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕20和爆炸極限范圍控制按鈕21分別與水位檢測傳感器24相連接；電子顯示屏17上連接有報警燈16。
[0023]其中，本裝置總體分為4個功能模塊單元:一是檢測裝置水平控制單元，包括水平儀4和可調節(jié)支腳8 ;二是反應控制單元，包括球型注水機構1、反應池2、第一玻璃管3 ;三是水位檢測單元，包括水位檢測容量管6 (帶有刻度，內置水位檢測傳感裝置)和透明觀測玻璃7 ;四是參數(shù)控制面板單元5，該位于檢測裝置的右上端，包括控制面板開關按鈕15、報警燈16和2塊電子顯示屏17，電子顯示屏17下方設置有集裝箱規(guī)格控制按鈕18、氣體釋放校正系數(shù)控制按鈕19、集裝箱裝載危險品總凈重控制按鈕20和爆炸極限范圍控制按鈕
21ο
[0024]設計的便攜式檢測裝置技術特點如下:
[0025]檢測裝置水平控制單元:包括水平儀4和可調節(jié)支腳8。水平儀4位于裝置頂部中間位置，裝置4個腳端分別裝有高度可調節(jié)支腳。分別調節(jié)4個高度可調節(jié)支腳，通過水平儀4控制，以保證裝個檢測裝置處于水平，利于水位檢測容量管6的水位體積數(shù)據(jù)準確獲得。
[0026]球型注水機構1:位于裝置左側，整體形狀是玻璃管中下端有一球型玻璃池，球型注水機構I頂部有一注水口，用于檢測時向反應池2中注水，且在球型注水機構I中下部設計球型玻璃池14，以保持一定量的壓力，保證反應過程中能夠正常注水；下部玻璃管直接伸入反應池2，且下部位置裝有一個水閥開關