示溫蠟片粘接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及示溫蠟片粘接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段電流致熱型發(fā)熱設(shè)備帶電檢測技術(shù)主要是紅外測溫，但由于紅外測溫?zé)o法實現(xiàn)“實時在線監(jiān)測”，故傳統(tǒng)技術(shù)粘貼示溫蠟片監(jiān)測發(fā)熱點作為紅外測溫的有益補充，提高了發(fā)熱點發(fā)現(xiàn)的覆蓋面和重點測溫的針對性。示溫蠟片的工作原理為:將示溫蠟片粘接在需要測溫的設(shè)備上，設(shè)備運行過程中發(fā)熱，當(dāng)設(shè)備溫度過高時將蠟片融化，達到實時監(jiān)控的作用。
[0003]技術(shù)人員在粘貼示溫蠟片過程中存在如下問題:
[0004]1、配電網(wǎng)戶內(nèi)、外設(shè)備(非GIS)大電流節(jié)點位置非常高，粘貼示溫蠟片必須借助檢修的升降車或者使用梯子，存在登高作業(yè)風(fēng)險，粘貼效率低；
[0005]2、電容器組內(nèi)、35kV或1kV柜內(nèi)設(shè)備粘貼時因空間狹小，造成蠟片粘接操作不方便；
[0006]3、設(shè)備長期運行后，因膠水失效或者驗電、工作時碰撞，部分示溫蠟片已掉落，在不停電情況下無法補貼；間隔停電時部分設(shè)備因相鄰間隔帶電安全距離不足不能粘貼；
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中公開的示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，導(dǎo)致蠟片粘接操作困難、示溫蠟片粘接裝置成本高；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的示溫蠟片粘接裝置角度無法調(diào)節(jié)，當(dāng)設(shè)備粘蠟處與水平面具有夾角時，示溫蠟片粘接裝置操作十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型提供的示溫蠟片粘接裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、角度無法調(diào)節(jié)的不足。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:示溫蠟片粘接裝置，包括管狀的外殼，所述外殼上端固定有上端蓋，所述外殼下端固定有下端蓋，所述上端蓋上開設(shè)有放置蠟片的放置槽，所述外殼內(nèi)設(shè)有將蠟片推出放置槽的推桿，所述上端蓋上設(shè)有與放置槽相通的導(dǎo)向孔，所述推桿的上端伸入導(dǎo)向孔內(nèi)并與導(dǎo)向孔滑動連接，所述推桿下端設(shè)有與外殼的內(nèi)腔相配合的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體與上端蓋之間設(shè)有彈性復(fù)位件，以使推桿推出蠟片后自動復(fù)位，所述導(dǎo)向體上還設(shè)有操作桿，所述導(dǎo)向體位于操作桿與推桿之間，所述下端蓋上設(shè)有通孔，以使操作桿穿過通孔延伸至外殼的外部；所述操作桿的下端連接有連接桿，所述操作桿與連接桿之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)操作桿中心線與連接桿中心線的夾角。通過上述構(gòu)成，示溫蠟片粘接裝置結(jié)構(gòu)十分簡單，操作推桿即可方便地將蠟片粘接到設(shè)備上，操作十分方便；另外，操作桿與連接桿之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得連接桿的中心線與操作桿的中心線可以具有一定夾角，對于與水平面具有一定夾角的設(shè)備，在粘接蠟片前可先調(diào)節(jié)操作桿與連接桿的夾角，然后再進行蠟片的粘接，操作方便。
[0010]所述彈性復(fù)位件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在推桿上，將壓縮彈簧套設(shè)在推桿上，推桿起到對壓縮彈簧進行導(dǎo)向的作用，延長了壓縮彈簧的使用壽命。
[0011]為了簡化示溫蠟片粘接裝置的結(jié)構(gòu)、減輕示溫蠟片粘接裝置的重量，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在操作桿上的裝配槽和設(shè)置在連接桿上與裝配槽配合的凸板，所述凸板和裝配槽的側(cè)壁上均設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓利用裝配槽側(cè)壁的彈性變形鎖緊凸板，凸板裝配在裝配槽內(nèi)以后并且鎖緊螺栓處于松開狀態(tài)時，連接桿可繞鎖緊螺栓的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0012]為了利于使示溫蠟片粘接裝置對位于高處的設(shè)備進行粘蠟操作，示溫蠟片粘接裝置還包括加長桿，所述加長桿與連接桿螺紋連接，所述連接桿上設(shè)有外螺紋，所述加長桿上設(shè)有與連接桿上外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0013]由于設(shè)備上粘接蠟片的地方位于高處，技術(shù)人員在實際粘蠟過程中可能無法直觀地觀察蠟片是否粘接到位，為了解決該技術(shù)問題，所述加長桿上設(shè)有指示燈，以指示蠟片是否粘接完成，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有檢測推桿伸出長度的檢測裝置，所述加長桿上設(shè)有控制指示燈點亮或熄滅的控制器，所述檢測裝置與控制器通過無線通訊的方式通訊。
[0014]所述檢測裝置包括行程開關(guān)和信號發(fā)射裝置，所述行程開關(guān)與信號發(fā)射裝置通訊，所述控制器上設(shè)有接收信號發(fā)射裝置信號的信號接收裝置，所述信號接收裝置與控制器通訊。
[0015]所述信號發(fā)射裝置由設(shè)置在信號發(fā)射裝置內(nèi)的第一鈕扣電池供電；所述信號接收裝置、控制器和指示燈均由設(shè)置在控制器內(nèi)的第二鈕扣電池供電。
[0016]所述外殼的側(cè)壁上，在位于導(dǎo)向體上方開設(shè)有容納行程開關(guān)的容納孔，所述容納孔與外殼的內(nèi)腔相通，粘接蠟片時，推桿完全推出蠟片后導(dǎo)向體碰觸行程開關(guān)并使行程開關(guān)動作。
[0017]所述上端蓋和下端蓋均通過螺紋連接固定在外殼上。
[0018]所述連接桿上還設(shè)有與連接桿垂直的手柄，所述手柄通過焊接方式固定在連接桿上。
[0019]本實用新型提供的示溫蠟片粘接裝置，具有如下優(yōu)點:外殼上端固定有上端蓋，所述外殼下端固定有下端蓋，所述上端蓋上開設(shè)有放置蠟片的放置槽，所述外殼內(nèi)設(shè)有將蠟片推出放置槽的推桿，所述推桿下端設(shè)有與外殼的內(nèi)腔相配合的導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體與上端蓋之間設(shè)有彈性復(fù)位件，以使推桿推出蠟片后自動復(fù)位，所述導(dǎo)向體上還設(shè)有操作桿，所述操作桿的下端連接有連接桿，所述操作桿與連接桿之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)操作桿中心線與連接桿中心線的夾角；通過上述構(gòu)成，蠟片放置在放置槽內(nèi)，然后，將示溫蠟片粘接裝置移動至蠟片粘接位置，最后，推動推桿即可方便地將蠟片粘接在設(shè)備上，操作十分方便；另外，通過設(shè)置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，在實際應(yīng)用時，可以方便地調(diào)整操作桿中心線與連接桿中心線的夾角，從而，與水平面具有一定夾角的設(shè)備在粘蠟時，可以預(yù)先調(diào)整好操作桿中心線與連接桿中心線的夾角，然后再進行粘蠟，技術(shù)人員不需調(diào)整身體角度進行粘蠟操作，大大提高粘蠟時技術(shù)人員的安全性，且操作方便。
【附圖說明】
[0020]附圖1是本實用新型示溫蠟片粘接裝置常態(tài)時的剖視圖，
[0021]附圖2是本實用新型示溫蠟片粘接裝置推出蠟片時的剖視圖，
[0022]附圖3是本實用新型示溫蠟片粘接裝置變形例常態(tài)時的剖視圖，
[0023]附圖4是本實用新型示溫蠟片粘接裝置變形例推出蠟片時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的示溫蠟片粘接裝置作進一步說明。如圖1、圖2所示，示溫蠟片粘接裝置，包括管狀的外殼I，所述外殼I上端螺紋連接有上端蓋2，所述外殼I下端螺紋連接有下端蓋3，所述上端蓋2上開設(shè)有放置蠟片5的放置槽4，所述外殼I內(nèi)設(shè)有將蠟片5推出放置槽4的推桿6，所述上端蓋2上設(shè)有與放置槽4相通的導(dǎo)向孔7，推桿6與導(dǎo)向孔7滑動連接，以實現(xiàn)推出蠟片5的目的，所述導(dǎo)向孔7的側(cè)壁上設(shè)有至少一條環(huán)狀凹槽15，所述環(huán)狀凹槽15內(nèi)存儲有潤滑脂，以減小推桿6與導(dǎo)向孔7側(cè)壁的磨損；
[0025]參見圖1、圖2，所述推桿6的上端伸入導(dǎo)向孔7內(nèi)，所述推桿6下端設(shè)有與外殼I的內(nèi)腔8相配合的導(dǎo)向體9，所述導(dǎo)向體9與推桿6為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向體9與外殼I滑動連接，并且，在導(dǎo)向體9的側(cè)壁上還設(shè)有至少一條環(huán)狀槽16，所述環(huán)狀槽16內(nèi)存儲有潤滑脂，以減小導(dǎo)向體9與外殼I的磨損，所述導(dǎo)向體9與上端蓋2之間設(shè)有彈性復(fù)位件10，彈性復(fù)位件10可以為壓縮彈簧、彈片等，彈性復(fù)位件10為壓縮彈簧時，所述壓縮彈簧套接在推桿6上，以使推桿6推出蠟片5后自動復(fù)位；常態(tài)時，也就是說，壓縮彈簧不受力的情況下，所述推桿6的上端面應(yīng)低于放置槽4的底面；
[0026]參見圖1、圖2，所述導(dǎo)向體9上通過螺紋連接有操作桿11，所述導(dǎo)向體9位于操作桿11與推桿6之間，所述下端蓋3上設(shè)有通孔12，以使操作桿11穿過通孔12延伸至外殼I的外部；所述操作桿11的下端連接有連接桿31，所述操作桿11與連接桿31之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)32，以調(diào)節(jié)操作桿11中心線與連接桿31中心線的夾角；
[0027]參見圖1、圖2，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)32包括設(shè)置在操作桿11上的裝配槽33和設(shè)置在連接桿31上與裝配槽33配合的凸板34，所述凸板34和裝配槽33的側(cè)壁上均設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)有鎖緊螺栓35，所述鎖緊螺栓35利用裝配槽33側(cè)壁的彈性變形鎖緊凸板34，凸板34裝配在裝配槽33內(nèi)以后并且鎖緊螺栓35處于松開狀態(tài)時，連接桿31可繞鎖緊螺栓35的軸線旋轉(zhuǎn)；所述凸板34的橫截面形狀可以為U形，以避免轉(zhuǎn)動過程中凸板34與裝配槽33發(fā)生干涉。
[0028]參見圖1、圖2，粘接蠟片5時，首先將蠟片5放置在放置槽4內(nèi)，然后，通過角度調(diào)節(jié)機構(gòu)32調(diào)節(jié)操作桿11中心線與連接桿31中心的夾角，使得上端蓋2的頂面與設(shè)備粘接蠟片5的側(cè)面大致平行，并將示溫蠟片粘接裝置移動至粘接蠟片5的位置上，推動推桿6，使推桿6克服壓縮彈簧的作用力，將位于放置槽4內(nèi)的蠟片5推出并粘接在設(shè)備上；完成上述操作后，撤離示溫蠟片粘接裝置即完成整個操作；
[0029]而在實際應(yīng)時，設(shè)備上蠟片5的粘接位置往往位于高處，也就是說，以人的身高無法直接進行粘蠟操作，在粘蠟時可能需要借助梯子等工具攀登到高處才能粘蠟，這使得粘蠟操作十分危險，造成技術(shù)人員容易意外觸電的不足，為了解決該技術(shù)問題，參見圖1、圖2，可以在示溫蠟片粘接裝置上增設(shè)加長桿36，以使技術(shù)人員在地面上可以對位于高處的設(shè)備直接粘蠟