液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織物測(cè)試儀，特別涉及一種測(cè)量紡織品脹破性的測(cè)試儀。
【背景技術(shù)】
[0002]織物在一垂直織物平面的負(fù)荷作用下鼓起、擴(kuò)張進(jìn)而破裂的現(xiàn)象稱為脹破?？椢锏拿浧茝?qiáng)力是織物的一個(gè)重要力學(xué)指標(biāo)，其可按檢測(cè)試樣在一定負(fù)荷下折壓一定時(shí)間后的回復(fù)能力來衡量和測(cè)定?，F(xiàn)階段采用手工方式對(duì)織物的脹破強(qiáng)度測(cè)試，操作過程復(fù)雜，測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有織物脹破強(qiáng)度手工操作不簡(jiǎn)便，測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，包括基座，與基座連接并垂直于基座的立柱，所述立柱上部固定有垂直向下設(shè)置的氣缸，所述氣缸的末端安裝有連接桿和超聲波位移傳感器，連接桿末端安裝有測(cè)試杯；所述基座內(nèi)設(shè)有電機(jī)、活塞缸、活塞桿；所述活塞缸的出油口垂直基座向上設(shè)置，所述活塞缸出油口上方設(shè)有測(cè)試杯底座，測(cè)試杯底座上方設(shè)有鼓膜壓盤，所述測(cè)試杯底座和鼓膜壓盤之間設(shè)有鼓膜；所述測(cè)試杯底座中部設(shè)有油路通道，所述油路通道與活塞缸出油口連通，所述鼓膜壓盤中部設(shè)有讓鼓膜向上突起的通孔，所述氣缸驅(qū)動(dòng)測(cè)試杯向下運(yùn)動(dòng)并與鼓膜壓盤貼合，織物置于測(cè)試杯與鼓膜壓盤之間；所述活塞桿一端伸入活塞缸內(nèi)，活塞桿的另一端與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞桿在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)并迫使鼓膜對(duì)織物進(jìn)行往復(fù)脹破測(cè)試。
[0005]優(yōu)選的，連接桿為中空?qǐng)A柱體，所述超聲波位移傳感器設(shè)置于連接桿中部腔體內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)油壓的壓力傳感器。
[0007]優(yōu)選的，所述液壓缸上設(shè)有限制活塞桿行程的限位開關(guān)。
[0008]優(yōu)選的，所述鼓膜的材料為橡膠。
[0009]優(yōu)選的，所述測(cè)試杯下表面和鼓膜上表面均設(shè)有互相齒合的環(huán)形齒紋。
[0010]優(yōu)選的，所述立柱頂面上設(shè)有無線傳輸模塊，立柱的側(cè)面上設(shè)有通訊接口。
[0011]本實(shí)用新型有益效果:本液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，電機(jī)帶動(dòng)活塞桿往復(fù)推動(dòng)活塞缸內(nèi)的液壓油向上運(yùn)動(dòng)，鼓膜在液壓油的作用下向上突起并對(duì)測(cè)試杯與鼓膜壓盤之間的織物進(jìn)行往復(fù)彈性測(cè)試，在此期間，液壓缸內(nèi)的壓力傳感器可檢測(cè)織物脹破時(shí)的張力值，氣缸末端的超聲波位移傳感器對(duì)織物隆起的高度行程值進(jìn)行測(cè)試，整個(gè)過程中，程機(jī)器操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確而且測(cè)試過程中鼓膜未與超聲波位移傳感器接觸，也延長(zhǎng)了鼓膜的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視剖視圖；
[0014]圖3為圖2的A結(jié)構(gòu)放大圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的右視剖視圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)代表部件列表如下:
[0017]基座1、立柱2、電機(jī)3、活塞桿4、活塞缸5、測(cè)試杯底座6、測(cè)試杯7、連接桿8、鼓膜9、鼓膜壓盤10、超聲波位移傳感器11、氣缸12、壓力傳感器13、限位開關(guān)14、無線傳輸模塊
15、通訊接口 16、出油口 51、油路通道61、環(huán)形齒紋71、通孔101。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。
[0019]如圖1到圖4所示的一種液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，包括水平設(shè)置的基座1，在基座一角與基座1連接并垂直于基座1設(shè)有立柱2，所述立柱2上部固定有垂直向下設(shè)置的氣缸12，所述氣缸12的末端安裝有連接桿8，連接桿8下端安裝有測(cè)試杯7，所述連接桿8為中空?qǐng)A柱體，連接桿8中部設(shè)置有用于對(duì)織物隆起高度進(jìn)行測(cè)試的超聲波位移傳感器11，所述超聲波位移傳感器11上端與氣缸12末端連接。
[0020]所述基座1內(nèi)設(shè)有電機(jī)3、活塞桿4、活塞缸5 ;所述活塞缸5固定于基座1內(nèi)，活塞桿4 一端伸入活塞缸5內(nèi)，活塞桿4的另一端與電機(jī)3連接，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)活塞桿4在活塞缸5內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活塞缸5的出油口 51垂直基座1向上設(shè)置。
[0021]如圖3所示，所述活塞缸5出油口 51上方設(shè)有測(cè)試杯底座6，測(cè)試杯底座6上方設(shè)有鼓膜壓盤10，所述測(cè)試杯底座6和鼓膜壓盤10之間設(shè)有鼓膜9 ;所述測(cè)試杯底座6中部設(shè)有油路通道61，所述油路通道61與活塞缸5出油口 51連通，所述鼓膜壓盤10中部設(shè)有讓鼓膜9向上突起的通孔101，所述氣缸12驅(qū)動(dòng)測(cè)試杯7向下運(yùn)動(dòng)與鼓膜壓盤10貼合，并且鼓膜壓盤10的通孔101中心線與測(cè)試杯7的中心線在豎直方向上重合。
[0022]所述測(cè)試杯7中部設(shè)有超聲波位移傳感器11信號(hào)傳輸通道。在織物脹破強(qiáng)度測(cè)試中，織物被放置與鼓膜壓盤10上，氣缸12驅(qū)動(dòng)測(cè)試杯7向下運(yùn)動(dòng)，并且測(cè)試杯7下表面和鼓膜9上表面均設(shè)有互相齒合的環(huán)形齒紋71，這樣使得織物在測(cè)試過程中被很好的固定住，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)活塞桿4對(duì)活塞缸內(nèi)的油進(jìn)行加壓，油液從出油口 51流向測(cè)試杯底座6的油路通道61，并將設(shè)置于鼓膜壓盤10與測(cè)試杯底座7之間的橡膠材料的鼓膜9由鼓膜壓盤10的中部通孔101向上拱起，并迫使織物擴(kuò)張直到破裂，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)活塞桿4在活塞缸5內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)也迫使鼓膜9對(duì)織物進(jìn)行往復(fù)脹破測(cè)試?？椢飻U(kuò)張過程中，設(shè)置與氣缸12末端的超聲波位移傳感器11則記錄織物在脹破過程運(yùn)動(dòng)高度的位移值，由于超聲波位移傳感器11在測(cè)試過程中未與鼓膜9接觸，使得鼓膜9的使用壽命得到延長(zhǎng)，而且活塞缸5內(nèi)設(shè)有檢測(cè)油壓的壓力傳感器13，根據(jù)連通器原理，液壓缸5內(nèi)的油壓等于織物被脹破的壓力值，而液壓缸5上還設(shè)有限制活塞桿4行程的限位開關(guān)14，以確?？椢锩浧茰y(cè)試過程機(jī)器的安全。
[0023]本實(shí)用新型的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其測(cè)試過程可分為測(cè)試布頂破模式分為手動(dòng)、自動(dòng)、循環(huán)控制3種。手動(dòng)測(cè)試，設(shè)置一個(gè)固定的速率，直到樣品破裂，一般用于快速破裂測(cè)試；自動(dòng)控制需要在20秒頂破測(cè)試布，比如選5個(gè)測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試，則需準(zhǔn)備6塊測(cè)試布，第一塊預(yù)先以固定的速率進(jìn)行測(cè)試，得到相應(yīng)的爆破時(shí)間，然后通過計(jì)算，使得后面的5個(gè)測(cè)試樣能在205秒內(nèi)爆破);循環(huán)控制可設(shè)置一個(gè)位移高度、保持時(shí)間和測(cè)試次數(shù)，使得樣品可以在指定的高度保持一定的時(shí)間，并可以上下來回往復(fù)，以測(cè)試織物的拉伸彈性回復(fù)性能。本實(shí)用新型的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，并且其立柱1頂面還設(shè)有無線傳輸模塊15，立柱的側(cè)面上設(shè)有通訊接口 16，可以與數(shù)據(jù)中心連接。數(shù)據(jù)中心可以隨時(shí)調(diào)取數(shù)據(jù)制作報(bào)告和打印，數(shù)據(jù)中心也可讀取設(shè)備上的故障信息，必要時(shí)可以將數(shù)據(jù)發(fā)給廠家，輔助判斷設(shè)備故障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，包括基座，與基座連接并垂直于基座的立柱，其特征在于，所述立柱上部固定有垂直向下設(shè)置的氣缸，所述氣缸的末端安裝有連接桿和超聲波位移傳感器，連接桿末端安裝有測(cè)試杯；所述基座內(nèi)設(shè)有電機(jī)、活塞缸、活塞桿；所述活塞缸的出油口垂直基座向上設(shè)置，所述活塞缸出油口上方設(shè)有測(cè)試杯底座，測(cè)試杯底座上方設(shè)有鼓膜壓盤，所述測(cè)試杯底座和鼓膜壓盤之間設(shè)有鼓膜；所述測(cè)試杯底座中部設(shè)有油路通道，所述油路通道與活塞缸出油口連通，所述鼓膜壓盤中部設(shè)有讓鼓膜向上突起的通孔，所述氣缸驅(qū)動(dòng)測(cè)試杯向下運(yùn)動(dòng)并與鼓膜壓盤貼合，織物置于測(cè)試杯與鼓膜壓盤之間；所述活塞桿一端伸入活塞缸內(nèi)，活塞桿的另一端與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞桿在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)并迫使鼓膜對(duì)織物進(jìn)行往復(fù)脹破測(cè)試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述連接桿為中空?qǐng)A柱體，所述超聲波位移傳感器設(shè)置于連接桿中部腔體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)油壓的壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述液壓缸上設(shè)有限制活塞桿行程的限位開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述鼓膜的材料為橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述測(cè)試杯下表面和鼓膜上表面均設(shè)有互相齒合的環(huán)形齒紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，其特征在于，所述立柱頂面上設(shè)有無線傳輸模塊，立柱的側(cè)面上設(shè)有通訊接口。
【專利摘要】一種液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，用于織物脹破強(qiáng)度測(cè)試，包括基座，與基座連接并垂直于基座的立柱，其特征在于，所述立柱上部固定有氣缸，氣缸末端安裝有測(cè)試織物隆起高度行程值的超聲波位移傳感器，氣缸下方通過連接桿連接有測(cè)試杯；所述基座內(nèi)設(shè)有電機(jī)、活塞缸、活塞桿；所述活塞缸的出油口上方依次設(shè)有測(cè)試杯底座、鼓膜、鼓膜壓盤；測(cè)試過程中，織物至于鼓膜壓盤與測(cè)試杯之間，電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞桿在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)并迫使鼓膜對(duì)織物進(jìn)行往復(fù)脹破測(cè)試，活塞缸內(nèi)的壓力傳感器檢測(cè)織物脹破的壓力值。本液壓式脹破強(qiáng)度測(cè)試儀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試織物脹破強(qiáng)度準(zhǔn)確，而且測(cè)試過程中鼓膜未與超聲波位移傳感器接觸，也延長(zhǎng)了鼓膜的使用壽命。
【IPC分類】G01N3/36
【公開號(hào)】CN205003040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520697146
【發(fā)明人】巫班金
【申請(qǐng)人】深圳市瑞鋒儀器有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日