高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高頻變壓器流水測試設(shè)備，具體涉及一種高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通高頻流水線加工檢驗一般是由檢驗員/員工對產(chǎn)品直接抽檢或者測試，對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，即便測試，也不是全部產(chǎn)品，所以致使許多產(chǎn)品未經(jīng)檢驗直接流入下道工序，甚至出廠。另外，高頻變壓器人工檢驗需檢驗漏感、初級對次級、初級對地、次級對地的檢驗，單個的產(chǎn)品檢驗相對簡單。但是批量生產(chǎn)過程中，這種檢驗方式卻相當(dāng)繁瑣，需要消耗幾個人的時間與精力去完成，而且檢測結(jié)果也不見得能夠正確，長時間的操作也會對員工造成很強的疲勞感以及體力負(fù)荷。此外，人工檢測占地凌亂，對未檢測和檢測完的產(chǎn)品稍不注意將可能混裝，造成產(chǎn)品漏檢，甚至合格品與不合格品會混裝，造成不合格品流出車間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的檢測效率低、檢驗過程繁瑣以及容易出現(xiàn)漏檢影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)，包括PLC控制模塊、輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)，PLC控制模塊分別與輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)相連，輸送機構(gòu)包括傳送帶和定位氣缸兩種輸送裝置，感應(yīng)機構(gòu)包括若干紅外感應(yīng)傳感器，紅外感應(yīng)傳感器安裝在輸送機構(gòu)的定位氣缸上，檢測機構(gòu)包括漏感檢測器和抗電檢測器，計數(shù)機構(gòu)為一個掃描計數(shù)器。
[0006]本實用新型的工作原理是:通過人工將變壓器放置在流水線傳送帶上，由傳送帶負(fù)責(zé)傳送檢測。當(dāng)變壓器傳送至第一個氣缸前時，氣缸上安置的傳感器會自動接收物品到達(dá)信號，并將信號傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)發(fā)出指令一氣缸運行。氣缸將變壓器夾起并傳送至檢測裝置跟前后，回到起始點，等待下一個指令。此時的變壓器，將被傳送至自動檢測裝置中。檢測完成后，產(chǎn)品合格，則被傳送至自動檢測裝置尾部傳送帶上；若產(chǎn)品不合格，則被轉(zhuǎn)至不合格品區(qū)域。已經(jīng)合格的產(chǎn)品被傳送帶傳至尾部時，經(jīng)過紅外感應(yīng)裝置，此裝置將感應(yīng)的信號傳至PLC系統(tǒng)中，由系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)自動計數(shù)功能。
[0007]本實用新型高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)的有益效果是:
[0008]PLC控制系統(tǒng)更顯智能化，氣缸定位操作更顯精細(xì)化，其工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工操作；既保證了檢測效率，又節(jié)省了人力，重要的是保證了檢測的質(zhì)量，解決了產(chǎn)品漏檢的情況。此設(shè)備對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，極大的減少不合格品的流出，與手工操作相比，更能提尚廣品質(zhì)量百分比；占地面積小，能夠?qū)z測完的廣品自動排列，對檢測合格的廣品按照順序自動排列整齊，不合格的產(chǎn)品則自動隔離分開，避免了產(chǎn)品的混裝問題；設(shè)備操作簡單易學(xué)，員工使用自動化檢測，能夠直接降低勞動強度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實用新型系統(tǒng)的原理示意圖；
[0011]圖2是本實用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1PLC控制模塊、2輸送機構(gòu)、3感應(yīng)機構(gòu)、4檢測機構(gòu)、5計數(shù)機構(gòu)、21傳送帶、22定位氣缸、31紅外感應(yīng)傳感器、41漏感檢測器、42抗電檢測器、51掃描計數(shù)器。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)，包括PLC控制模塊1、輸送機構(gòu)2、感應(yīng)機構(gòu)3、檢測機構(gòu)4和計數(shù)機構(gòu)5，PLC控制模塊1分別與輸送機構(gòu)2、感應(yīng)機構(gòu)
3、檢測機構(gòu)4和計數(shù)機構(gòu)5相連，輸送機構(gòu)2包括傳送帶21和定位氣缸22兩種輸送裝置，感應(yīng)機構(gòu)3包括若干紅外感應(yīng)傳感器31，紅外感應(yīng)傳感器31安裝在輸送機構(gòu)2的定位氣缸22上，檢測機構(gòu)4包括漏感檢測器41和抗電檢測器42，計數(shù)機構(gòu)5為一個掃描計數(shù)器51。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過人工將變壓器放置在流水線傳送帶上，由傳送帶負(fù)責(zé)傳送檢測。當(dāng)變壓器傳送至第一個氣缸前時，氣缸上安置的傳感器會自動接收物品到達(dá)信號，并將信號傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)發(fā)出指令一氣缸運行。氣缸將變壓器夾起并傳送至檢測裝置跟前后，回到起始點，等待下一個指令。此時的變壓器，將被傳送至自動檢測裝置中。檢測完成后，產(chǎn)品合格，則被傳送至自動檢測裝置尾部傳送帶上；若產(chǎn)品不合格，則被轉(zhuǎn)至不合格品區(qū)域。已經(jīng)合格的產(chǎn)品被傳送帶傳至尾部時，經(jīng)過紅外感應(yīng)裝置，此裝置將感應(yīng)的信號傳至PLC系統(tǒng)中，由系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)自動計數(shù)功能。
【主權(quán)項】
1.一種高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)，其特征是包括PLC控制模塊、輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)，PLC控制模塊分別與輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)相連，輸送機構(gòu)包括傳送帶和定位氣缸兩種輸送裝置，感應(yīng)機構(gòu)包括若干紅外感應(yīng)傳感器，紅外感應(yīng)傳感器安裝在輸送機構(gòu)的定位氣缸上，檢測機構(gòu)包括漏感檢測器和抗電檢測器，計數(shù)機構(gòu)為一個掃描計數(shù)器。
【專利摘要】高頻變壓器流水線測試系統(tǒng)，包括PLC控制模塊、輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)，PLC控制模塊分別與輸送機構(gòu)、感應(yīng)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和計數(shù)機構(gòu)相連，輸送機構(gòu)包括傳送帶和定位氣缸兩種輸送裝置，感應(yīng)機構(gòu)包括若干紅外感應(yīng)傳感器，紅外感應(yīng)傳感器安裝在輸送機構(gòu)的定位氣缸上，檢測機構(gòu)包括漏感檢測器和抗電檢測器，計數(shù)機構(gòu)為一個掃描計數(shù)器。本實用新型實現(xiàn)了高頻變壓器流水線測試的智能化，氣缸定位操作更顯精細(xì)化，既保證了檢測效率，又節(jié)省了人力，重要的是保證了檢測的質(zhì)量，解決了產(chǎn)品漏檢的情況，占地小、使用方便，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B07C5/344, G01R31/00
【公開號】CN205139265
【申請?zhí)枴緾N201520832426
【發(fā)明人】李培信
【申請人】德州信平電子有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月26日