專利名稱：自控配壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種配壓閥，用于工藝流程中流體壓差的自動(dòng)控制。
現(xiàn)有工藝流程中流體壓差的控制大多采用咀子或針型閥等進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用減小流體通道達(dá)到控制流體壓差的目的。這種調(diào)節(jié)方式，在控件的下游流程不暢或需求量減小時(shí)，均易造成上、下游流程壓力一致，使下游流程憋壓；若下游流程為低壓流程，則存在有安全隱患。
本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自控配壓閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的自控配壓閥由閥體、閥座、接頭組成，閥體的前端內(nèi)螺紋連接有閥座，后端內(nèi)螺紋連接有接頭，閥體中部開有泄壓口，閥體內(nèi)設(shè)有“T”形閥芯，閥芯的前端為錐形，插入閥座上，閥芯上開有導(dǎo)液孔，閥芯將閥體封隔成前、后腔室，前腔室與導(dǎo)液孔相通，后腔室與泄壓口相通。
本實(shí)用新型利用流體壓力做用在不同截面上產(chǎn)生的力比，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，直至完全關(guān)閉，消除了控件下游流程憋壓等安全隱患，實(shí)現(xiàn)了工藝流程的自動(dòng)控制，使控件下游始終處于設(shè)計(jì)安全壓力狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，自控配壓閥由閥體3、閥芯5、閥座1、接頭8組成，閥體3的前端內(nèi)螺紋連接有閥座1，后端內(nèi)螺紋連接有接頭8，閥體3中部開有泄壓口6，閥體3內(nèi)設(shè)有“T”形閥芯5，閥芯5的前端為錐形，插入閥座1上，閥芯5上開有導(dǎo)液孔4，閥芯5將閥體3封隔成前腔室2和后腔室7，前腔室2與導(dǎo)液孔4相通，后腔室7與泄壓口6相通。
使用時(shí)，將自控配壓閥接入管路中，在安裝工作中可以選擇法蘭、螺紋或者打卡與管路連接，當(dāng)控件的上游的流體經(jīng)閥座1將閥芯5頂開，流體從前腔室2中經(jīng)導(dǎo)液孔4向下游方向流出，這時(shí)作用在閥芯5上游截面上的力為F1＝P1×S1(上游壓力×閥芯上端截面積)，作用在閥芯下游截面上的力為F2＝P2×S2(下游設(shè)計(jì)最高壓力×閥芯下端截面積)，當(dāng)下游壓力P2達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，產(chǎn)生在閥芯5下游截面上的力F2就會大于F1，閥芯5就會向上游方向移動(dòng)，控制下游流程壓力并調(diào)節(jié)流體流量，直至關(guān)閉流道，使控件下游流程壓力始終處于設(shè)計(jì)安全狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種自控配壓閥由閥體(3)、閥座(1)、接頭(8)組成，其特征在于閥體(3)的前端內(nèi)螺紋連接有閥座(1)，后端內(nèi)螺紋連接有接頭(8)，閥體(3)中部開有泄壓口(6)，閥體(3)內(nèi)設(shè)有“T”形閥芯(5)，閥芯(5)的前端為錐形，插入閥座(1)上，閥芯(5)上開有導(dǎo)液孔(4)，閥芯(5)將閥體(3)封隔成前腔室(2)和后腔室(7)，前腔室(2)與導(dǎo)液孔(4)相通，后腔室(7)與泄壓口(6)相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自控配壓閥。它由閥體、閥座、接頭組成，閥體的前端內(nèi)螺紋連接有閥座，后端內(nèi)螺紋連接有接頭，閥體中部開有泄壓口，閥體內(nèi)設(shè)有“T”形閥芯，閥芯的前端為錐形，插入閥座上，閥芯上開有導(dǎo)液孔，閥芯將閥體封隔成前、后腔室，前腔室與導(dǎo)液孔相通，后腔室與泄壓口相通。本實(shí)用新型利用流體壓力做用在不同截面上產(chǎn)生的力比，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，直至完全關(guān)閉，消除了控件下游流程憋壓等安全隱患，實(shí)現(xiàn)了工藝流程的自動(dòng)控制。
文檔編號G05D16/04GK2572160SQ02254540
公開日2003年9月10日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月13日
發(fā)明者申錫民, 趙紅衛(wèi), 王岱林, 尚春芳, 范彥峰, 申奎 申請人:中國石化中原油氣高新股份有限公司采油四廠