專利名稱：計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法及引導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線束加工設(shè)備中的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)(又稱“電腦剝線機(jī)”)，特別指計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法及引導(dǎo)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)(即裁線、剝皮機(jī))的線材傳送機(jī)械部分包括輸線輪、輸線引導(dǎo)裝置和切刀，其中輸線引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)管、引導(dǎo)管座、擺桿座，引導(dǎo)管座由螺栓固定在擺桿座的長(zhǎng)槽內(nèi)。
被加工導(dǎo)線經(jīng)能夠設(shè)定輸送長(zhǎng)度的輸線輪送入輸線引導(dǎo)裝置，通過(guò)引導(dǎo)管進(jìn)入刀口。輸線輪送完設(shè)定長(zhǎng)度即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)刀口自動(dòng)將被加工導(dǎo)線剝皮、切斷。
上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)通常需要具備以下幾個(gè)方面的技術(shù)條件1)輸線輪與切斷刀口之間有一定距離，一般在100mm左右。
2)輸線輪中心到引導(dǎo)管座的進(jìn)口有一定距離，一般在30mm左右。
3)引導(dǎo)管(不銹鋼管)的孔徑必須大與被加工導(dǎo)線的外徑，線與管壁有一定間隙。
4)導(dǎo)線被輸線輪推入輸線引導(dǎo)裝置，導(dǎo)線本身處于被動(dòng)狀態(tài)。
由于以上幾方面的條件，首先，被加工導(dǎo)線在被輸送過(guò)程中很難保持直線，特別是較細(xì)、較軟的導(dǎo)線存在較大程度的彎曲，而且這種彎曲是很不規(guī)則的，因而導(dǎo)致被加工導(dǎo)線達(dá)不到加工精度要求[一般工廠對(duì)線材加工精度要求達(dá)到誤差在±(0.2+2‰L)mm，細(xì)短線在±(0.1+1‰L)mm以內(nèi)]；其次，由于被加工導(dǎo)線的自重，在輸送過(guò)程中導(dǎo)線的外皮與引導(dǎo)管壁產(chǎn)生高速不規(guī)則磨擦，影響導(dǎo)線的正常輸送和輸送精度；另外，被加工導(dǎo)線必須高速通過(guò)切刀刃口，但由于導(dǎo)線本身的自重，一般導(dǎo)線不被保持在導(dǎo)管的中心，這樣導(dǎo)線很容易產(chǎn)生碰刀和擦刀，從而產(chǎn)生線材廢品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法及引導(dǎo)裝置，通過(guò)該方法或裝置，確保剝線機(jī)在加工導(dǎo)線時(shí)的輸送長(zhǎng)度精度，并提高被加工導(dǎo)線的加工精度。
本發(fā)明所提供的一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法，所述計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)包括輸線引導(dǎo)裝置中的進(jìn)線嘴和引導(dǎo)管，其特征在于，包括下列步驟將所述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑加工成與所述的被加工導(dǎo)線直徑相匹配的孔徑，且與所述擺桿座相連接的該進(jìn)線嘴端部形成為封閉式；將壓縮空氣氣流經(jīng)控制后通過(guò)擺桿座引入引導(dǎo)管，形成在該引導(dǎo)管內(nèi)的被加工導(dǎo)線出線過(guò)程中的引導(dǎo)氣流，使被加工導(dǎo)線保持直線并浮于引導(dǎo)管的中心，同時(shí)具備與氣流同方向的自動(dòng)力。
在上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法中，進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑小于所述引導(dǎo)管的孔徑。
在上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法中，壓縮空氣氣流大小采用調(diào)壓閥進(jìn)行控制。
本發(fā)明還提供了一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，包括引導(dǎo)管、引導(dǎo)管座、擺桿座和進(jìn)線嘴，其特征在于它還包括一用于控制外界進(jìn)入本輸線引導(dǎo)裝置壓縮空氣氣流大小的的氣源控制裝置，其中所述的擺桿座的下部一側(cè)開(kāi)有一與該擺桿座內(nèi)孔相通的壓縮空氣入口，且所述的進(jìn)線嘴的內(nèi)端面，即該進(jìn)線嘴與所述擺桿座相連接的端面，形成一封閉端面，又所述氣源控制裝置設(shè)置在壓縮空氣入口處。
在上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置中，進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑與所述的被加工導(dǎo)線的直徑相匹配。
在上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置中，進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑小于所述引導(dǎo)管的孔徑。
在上述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置中，氣源控制裝置包括依序設(shè)置的調(diào)壓閥和電磁閥。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，即通過(guò)壓縮空氣導(dǎo)流，使被加工導(dǎo)線與高速氣流同一方向運(yùn)行，高速氣流對(duì)導(dǎo)線表面產(chǎn)生磨擦，使導(dǎo)線在輸線導(dǎo)管內(nèi)保持直線。同時(shí)，高速氣流使導(dǎo)線本身產(chǎn)生一個(gè)向輸送方向的動(dòng)力，這樣原來(lái)的輸線輪的功能實(shí)質(zhì)上被轉(zhuǎn)變?yōu)槎糠啪€輪。氣流輸送導(dǎo)線的方法消除了送線阻力，而真正的導(dǎo)線輸送是被高速氣流帶出引導(dǎo)管的。另外，高速氣流將被加工導(dǎo)線托起，使之浮在導(dǎo)管中心，并能使離開(kāi)導(dǎo)管的導(dǎo)線保持直線，既消除了導(dǎo)線與導(dǎo)管壁的磨擦，又確保導(dǎo)線順利地、并保持中心點(diǎn)地進(jìn)入刀口。本發(fā)明通過(guò)較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，確保了剝線機(jī)的加工精度，特別是細(xì)線軟線的廢品率從5‰降低到0.5‰。


圖1是本發(fā)明氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置的立體分解示意圖；圖2是本發(fā)明氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置在輸線時(shí)的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
一)本發(fā)明第一方案的實(shí)施方式如圖1、2所示，本發(fā)明計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，其前端設(shè)有上、下切刀61、62，后端設(shè)有輸線輪7。該輸線引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)管1、引導(dǎo)管座2、擺桿座3、進(jìn)線嘴4和用于控制外界進(jìn)入本輸線引導(dǎo)裝置壓縮空氣氣流大小的的氣源控制裝置(圖中未示)。其中引導(dǎo)管座2和進(jìn)線嘴4分別螺紋連接在擺桿座3內(nèi)孔的兩端。
參見(jiàn)圖1，擺桿座3的下部一側(cè)開(kāi)有一與該擺桿座內(nèi)孔31相通的壓縮空氣入口32，氣源控制裝置設(shè)置在該壓縮空氣入口32處。氣源控制裝置包括在該壓縮空氣入口32處依序設(shè)置的調(diào)壓閥和電磁閥(圖中未示)。
進(jìn)線嘴的內(nèi)端面41，即該進(jìn)線嘴與所述擺桿座相連接的端面，形成一封閉端面，并進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔42盡量與被加工導(dǎo)線5之間有較小的間隙，參見(jiàn)圖2，使之兩者相匹配。另外，引導(dǎo)管的管孔11盡量與被加工導(dǎo)線5之間保持較大的間隙。這樣使壓縮空氣氣流經(jīng)調(diào)壓閥和電磁閥后，形成引導(dǎo)氣流，引導(dǎo)被加工導(dǎo)線向出口方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
二)本發(fā)明第二方案的實(shí)施方式本發(fā)明，一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法，包括下列步驟參見(jiàn)圖1、2，將進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔42的孔徑加工成與被加工導(dǎo)線5直徑相匹配的孔徑，且與擺桿座3相連接的該進(jìn)線嘴端部41形成為封閉式；將壓縮空氣氣流經(jīng)調(diào)壓閥和電磁閥控制后，通過(guò)擺桿座引入引導(dǎo)管1，形成在該引導(dǎo)管1內(nèi)的被加工導(dǎo)線出線過(guò)程中的引導(dǎo)氣流，使被加工導(dǎo)線保持直線并浮于引導(dǎo)管的中心，同時(shí)具備與氣流同方向的自動(dòng)力。
上述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔42的孔徑小于所述引導(dǎo)管管孔11的孔徑。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。有關(guān)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，而所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)歸屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇之內(nèi)，由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法，所述計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)包括輸線引導(dǎo)裝置中的進(jìn)線嘴和引導(dǎo)管，其特征在于，包括下列步驟將所述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑加工成與所述的被加工導(dǎo)線直徑相匹配的孔徑，且與所述擺桿座相連接的該進(jìn)線嘴端部形成為封閉式；將壓縮空氣氣流經(jīng)控制后通過(guò)擺桿座引入引導(dǎo)管，形成在該引導(dǎo)管內(nèi)的被加工導(dǎo)線出線過(guò)程中的引導(dǎo)氣流，使被加工導(dǎo)線保持直線并浮于引導(dǎo)管的中心，同時(shí)具備與氣流同方向的自動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法，其特征在于所述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑小于所述引導(dǎo)管的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法，其特征在于所述壓縮空氣氣流大小采用調(diào)壓閥進(jìn)行控制。
4.一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，包括引導(dǎo)管、引導(dǎo)管座、擺桿座和進(jìn)線嘴，其特征在于它還包括一用于控制外界進(jìn)入本輸線引導(dǎo)裝置壓縮空氣氣流大小的的氣源控制裝置，其中所述的擺桿座的下部一側(cè)開(kāi)有一與該擺桿座內(nèi)孔相通的壓縮空氣入口，且所述的進(jìn)線嘴的內(nèi)端面，即該進(jìn)線嘴與所述擺桿座相連接的端面，形成一封閉端面，又所述氣源控制裝置設(shè)置在壓縮空氣入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，其特征在于所述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑與所述的被加工導(dǎo)線的直徑相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，其特征在于所述進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑小于所述引導(dǎo)管的孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線引導(dǎo)裝置，其特征在于所述氣源控制裝置包括依序設(shè)置的調(diào)壓閥和電磁閥。
全文摘要
一種計(jì)算機(jī)控制全自動(dòng)剝線機(jī)的氣壓導(dǎo)流輸線方法及引導(dǎo)裝置，其方法為將進(jìn)線嘴的進(jìn)線孔徑加工成與所述的被加工導(dǎo)線直徑相匹配的孔徑，且與擺桿座相連接的該進(jìn)線嘴端部形成為封閉式；將壓縮空氣氣流經(jīng)控制后通過(guò)擺桿座引入引導(dǎo)管，形成在該引導(dǎo)管內(nèi)的被加工導(dǎo)線出線過(guò)程中的引導(dǎo)氣流，使被加工導(dǎo)線保持直線并浮于引導(dǎo)管的中心，同時(shí)具備與氣流同方向的自動(dòng)力；其裝置為包括擺桿座、進(jìn)線嘴和一用于控制外界進(jìn)入的壓縮空氣氣流大小的的氣源控制裝置，擺桿座的下部一側(cè)開(kāi)有一與該擺桿座內(nèi)孔相通的壓縮空氣入口，且進(jìn)線嘴的內(nèi)端面形成一封閉端面。本發(fā)明確保剝線機(jī)在加工導(dǎo)線時(shí)的輸送長(zhǎng)度精度，并提高被加工導(dǎo)線的加工精度，特別是細(xì)線軟線的廢品率從5‰降低到0.5‰。
文檔編號(hào)G05B19/402GK1881720SQ200510026788
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者何克連, 李兆群 申請(qǐng)人:上海博顯實(shí)業(yè)有限公司