專利名稱：電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在塑膠模具加工中都需要用到放電工段，而放電工段又需要用到電極，電極在一套模具 的加工中所占的比例可以達(dá)到30%，所以電極加工是模具制造中很大的一部分。生產(chǎn)計(jì)劃中 的電極排配所要解決的問題就是當(dāng)工件到達(dá)放電工段時(shí)，放電所需的電極也剛好到達(dá)放電 工段，不會(huì)產(chǎn)生工件等待電極或電極等待工件的現(xiàn)象，縮短工件加工的時(shí)間。
現(xiàn)在加工部門的作業(yè)方式為人工電極排配，即所有的貨物訂單都由各工段有經(jīng)驗(yàn)的人員 排配。由于每天工作量大，加之排配人員不能掌控全部工段的工作狀況，所以各工段之間工 作不能協(xié)調(diào)。各工段銜接不上，工段產(chǎn)能規(guī)劃不合理，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)放電工段的機(jī)臺(tái)產(chǎn)能過剩 等嚴(yán)重浪費(fèi)大量機(jī)臺(tái)加工時(shí)間的現(xiàn)象。
用這種人工方式來進(jìn)行電極生產(chǎn)加工的排配，容易產(chǎn)生各工段產(chǎn)能排配不合理，出現(xiàn)工 件等待電極或電極等待工件的現(xiàn)象。
用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)電極進(jìn)行生產(chǎn)加工的排配，可以提高電極生產(chǎn)加工排配的效率和準(zhǔn) 確性，減少人工操作的繁瑣步驟和出錯(cuò)率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其可自動(dòng)進(jìn)行電極生產(chǎn)加工 的排配。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，其可自動(dòng)進(jìn)行電極生產(chǎn)加 工的排配。
一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，包括主機(jī)及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)有工件資料、電 極資料和各工段的加工工時(shí)，所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的 時(shí)間、工件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工 工時(shí)，所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn)入下一個(gè)加工工段的時(shí)間間隔，所 述主機(jī)包括參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲(chǔ) 于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時(shí)間；參數(shù)獲取模塊，用于從數(shù)據(jù)庫中 獲取所述工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時(shí)；電極排配模塊，用于根據(jù)所
述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比，根據(jù)所述工時(shí)寬放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí) 間，根據(jù)所述每個(gè)電極的編碼和放電工段開始放電的時(shí)間計(jì)算每個(gè)電極的完工時(shí)間，及根據(jù) 所述每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間；報(bào) 表生成模塊，用于根據(jù)電極排配模塊計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電極生產(chǎn) 加工的排配表。
一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，包括如下步驟設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將 所述排配參數(shù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時(shí)間；從數(shù)據(jù)庫中獲 取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時(shí)，所述工件資料包括工件開始加工的 時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間隙，所述電極資料包 括電極的編碼和電極的加工工時(shí)，所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn)入下一 個(gè)加工工段的時(shí)間間隔；根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比；根據(jù)所述工時(shí)寬放比和 電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間；根據(jù)所述每個(gè)電極的編碼和放電工段開始放電的時(shí)間計(jì) 算每個(gè)電極的完工時(shí)間；根據(jù)所述每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出 每個(gè)電極開始加工的時(shí)間；根據(jù)所述計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電極生產(chǎn) 加工的排配表。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法，可以自動(dòng)進(jìn)行電極生產(chǎn)加工 的排配，避免了人工進(jìn)行電極排配的繁瑣步驟，提高了電極生產(chǎn)加工排配的效率和準(zhǔn)確性。


圖l是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中所示主機(jī)的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配方法較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)較佳實(shí)施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。該系統(tǒng)主要 包括顯示器l、主機(jī)2、鍵盤3及鼠標(biāo)4，所述主機(jī)2連接有數(shù)據(jù)庫5，所述數(shù)據(jù)庫5存儲(chǔ)有工件 資料和電極資料等，所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工 件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間隙等。所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn) 入下一個(gè)加工工段的時(shí)間間隔。 一般而言， 一個(gè)工件的加工(以塑膠模具加工為例)需要經(jīng) 過如下工段銑床、磨床、加工中心、線切割及放電等。加工完上一個(gè)工段再到下一個(gè)工段 ，需要一定的時(shí)間間隔，如工件從上一個(gè)工段運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工段需要的時(shí)間等。所述工件的 預(yù)估加工工時(shí)是指工件在每個(gè)工段的加工工時(shí)之和。
所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時(shí)和電極對(duì)應(yīng)的放電工位等。在塑膠模具 工件加工的放電工段，需要用到電極，生產(chǎn)計(jì)劃中的電極排配所要解決的問題就是當(dāng)工件 到達(dá)放電工段時(shí)，放電所需的電極也剛好到達(dá)放電工段，不會(huì)產(chǎn)生工件等待電極或電極等待 工件的現(xiàn)象，縮短工件加工的時(shí)間。其中，每個(gè)電極都有一個(gè)唯一的編碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)。所述電 極的加工工時(shí)是指完成電極加工所需的時(shí)間。當(dāng)放電工段包括多個(gè)放電工位時(shí)，需要確定每 個(gè)放電工位需要的電極及每個(gè)電極對(duì)應(yīng)的放電工位，系統(tǒng)將依據(jù)電極對(duì)應(yīng)的放電工位進(jìn)行排 配。在本實(shí)施例中，以所述放電工段包含一個(gè)放電工位進(jìn)行描述。
所述數(shù)據(jù)庫5還存儲(chǔ)有各工段的加工工時(shí)和電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，所述排配參數(shù) 包括電極排配的起點(diǎn)時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)間、電極的總排配數(shù)量、電極排配時(shí)間百分比及電極排配 數(shù)量百分比等。
一般而言，在工件到達(dá)放電工段時(shí)，并不要求它所需的電極全部加工完畢， 在放電前只需要部分電極加工完畢即可，剩下所需的電極可以排配在放電的同時(shí)進(jìn)行加工， 以提高生產(chǎn)效率。所述電極排配的終點(diǎn)時(shí)間即放電工段開始放電的時(shí)間。所述電極排配時(shí)間 百分比是指電極需要提前加工完的時(shí)間百分比，所述電極排配數(shù)量百分比是指電極需要提前
加工完的數(shù)量百分比。舉例而言，假設(shè)工件在放電工段的加工工時(shí)為4小時(shí)，電極的加工數(shù) 量為4個(gè)，電極排配數(shù)量百分比為50%，根據(jù)該電極排配數(shù)量百分比可以計(jì)算出需要提前加工 完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量百分比=4x50% = 2個(gè)。
所述主機(jī)2用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)庫5中的工件資料、電極資料和排配參數(shù)對(duì)電極進(jìn)行生產(chǎn)加 工的排配，即計(jì)算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，并生成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表。所述主 機(jī)2連接有顯示器1、鍵盤3及鼠標(biāo)4，用作電極生產(chǎn)加工排配時(shí)的輸入、輸出設(shè)備。
如圖2所示，是圖1中所示主機(jī)2的功能模塊圖。所述主機(jī)2包括參數(shù)設(shè)置模塊210、參數(shù) 獲取模塊211、電極排配模塊212及報(bào)表生成模塊213。本發(fā)明所稱的模塊是完成一特定功能 的計(jì)算機(jī)程序段，比程序更適合于描述軟件在計(jì)算機(jī)中的執(zhí)行過程，因此在本發(fā)明以下對(duì)軟 件描述中都以模塊描述。
其中，所述參數(shù)設(shè)置模塊210用于設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù) 存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點(diǎn)時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)間、電極的總排配數(shù)量 、電極排配時(shí)間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。
所述參數(shù)獲取模塊211用于從數(shù)據(jù)庫5中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的 加工工時(shí)。所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工件的預(yù)估 加工工時(shí)和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時(shí)和電極對(duì)應(yīng) 的放電工位等。 所述電極排配模塊212用于根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比，根據(jù)所述工時(shí)寬 放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間，根據(jù)每個(gè)電極的編碼和排配參數(shù)計(jì)算每個(gè)電極的 完工時(shí)間，然后，根據(jù)每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出每個(gè)電極開 始加工的時(shí)間。所述工時(shí)寬放比=(工件的預(yù)估加工工時(shí)+工件的加工間隙累加和)/(工件預(yù) 估完成加工的時(shí)間-工件開始加工的時(shí)間-工件的預(yù)估加工工時(shí)-工件的加工間隙累加和)，所 述工件的加工間隙累加和是指工件在完成所有加工工段時(shí)需要的工件的加工間隙之和。所述 寬放時(shí)間=電極的加工工時(shí)/工時(shí)寬放比。所述每個(gè)電極開始加工的時(shí)間=電極的完工時(shí)間-電 極的加工工時(shí)-電極的寬放時(shí)間。
所述每個(gè)電極的完工時(shí)間根據(jù)電極排配的終點(diǎn)時(shí)間、電極排配時(shí)間百分比及電極排配數(shù) 量百分比來計(jì)算出來。具體而言，電極排配模塊212根據(jù)電極排配數(shù)量百分比計(jì)算出需要提 前加工完的電極數(shù)量，所述需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量 百分比，然后，計(jì)算需要提前加工完的電極需要提前的時(shí)間，所述需要提前的時(shí)間=放電工 段的加工工時(shí)x電極排配時(shí)間百分比。電極排配模塊212根據(jù)電極的編號(hào)順序?qū)⑿枰崆凹?工完的電極排配在需要提前的時(shí)間內(nèi)加工完，即將電極的編號(hào)順序在前的電極排配在需要提 前的時(shí)間內(nèi)加工，提前完工的時(shí)間段為[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間-放電工段的加工工時(shí)x電極排 配時(shí)間百分比，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間]。其中，最先排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn) 時(shí)間-放電工段的加工工時(shí)x電極排配時(shí)間百分比。剩下的電極的加工時(shí)間排配在放電的同 時(shí)進(jìn)行加工，延遲完工的時(shí)間段為[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間+放電工段的 加工工時(shí)x (l-電極排配時(shí)間百分比)]。其中，最后排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn) 時(shí)間+放電工段的加工工時(shí)x (l-電極排配時(shí)間百分比)。
所述報(bào)表生成模塊213用于根據(jù)電極排配模塊212計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生 成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表，所述排配表可以是一種Excel格式的電子表。所述電極生產(chǎn) 加工的排配表包括每個(gè)電極開始加工的時(shí)間和每個(gè)電極的完工時(shí)間等。
如下所述，是通過前述電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，實(shí)施電極生產(chǎn)加工排配的步驟。
首先，用戶通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù) 存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點(diǎn)時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)間、電極的總排配數(shù)量 、電極排配時(shí)間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。假設(shè)放電工段開始放電的時(shí)間為12:00 ，放電工段的加工工時(shí)為4小時(shí)；電極的總排配數(shù)量為4個(gè)，其電極的編號(hào)順序依次為EOl、 E02、 E03和E04，電極EOl、 E02、 E03和E04的加工工時(shí)依次為4小時(shí)、3. 5小時(shí)、3小時(shí)和2小 時(shí)；電極排配的起點(diǎn)時(shí)間為6:00，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間(即放電工段開始放電的時(shí)間)為
12:00;電極排配時(shí)間百分比為50%，電極排配數(shù)量百分比為50%;工件的預(yù)估加工工時(shí)為IO 小時(shí)，工件的加工間隙累加和為2小時(shí)，工件開始加工的時(shí)間為4:00，工件預(yù)估完成加工的 時(shí)間為22:00。
當(dāng)開始電極排配時(shí)，參數(shù)獲取模塊211從數(shù)據(jù)庫5中獲取所述工件資料、電極資料、排配 參數(shù)和放電工段的加工工時(shí)。所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的 時(shí)間、工件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加 工工時(shí)和電極對(duì)應(yīng)的放電工位等。
然后，電極排配模塊212根據(jù)公式"工時(shí)寬放比=(工件的預(yù)估加工工時(shí)+工件的加工間 隙累加和)/(工件預(yù)估完成加工的時(shí)間-工件開始加工的時(shí)間-工件的預(yù)估加工工時(shí)-工件的 加工間隙累加和)"計(jì)算出工件的工時(shí)寬放比=(10+2) /(22-4-10-2) =2。根據(jù)公式"寬放時(shí) 間=電極的加工工時(shí)/工時(shí)寬放比"計(jì)算出每個(gè)電極的寬放時(shí)間，電極EO 1的寬放時(shí)間=4/2=2 小時(shí)，電極E02的寬放時(shí)間二3. 5/2=1. 75小時(shí)，電極￡03的寬放時(shí)間=3/2=1. 5小時(shí)，電極E04的 寬放時(shí)間=2/2=1小時(shí)。根據(jù)公式"需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排 配數(shù)量百分比"計(jì)算出需要在放電開始前加工完的電極數(shù)量為4x50。/F2個(gè)，即電極E01和電 極E02。根據(jù)公式"需要提前的時(shí)間=放電工段的加工工時(shí)^電極排配時(shí)間百分比"計(jì)算出需 要提前的時(shí)間=4乂50%=2小時(shí)，即將電極E01和電極E02排配在10:00至12:00之間加工完。根 據(jù)公式"最先排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn)時(shí)間-放電工段的加工工時(shí)x電極排配 時(shí)間百分比"計(jì)算最先排配的電極E01的完工時(shí)間二 12-4x50% =10點(diǎn)鐘。假設(shè)提前加工完的 電極數(shù)量為m (在本例中111=2)，則將提前完工的時(shí)間段按比例分成m段，將其它需要在放電 前完工的電極的完工時(shí)間依次排配在各分段點(diǎn)上，所述按比例分段可以是平均分段，也可以 是按其它的比例分段。在本例中，將提前完工的時(shí)間段[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間-放電工段的加 工工時(shí)x電極排配時(shí)間百分比，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間]=[12-4x50%， 12]= [10， 12]平均分 成2段，則分段點(diǎn)為ll，則電極E02的完工時(shí)間41點(diǎn)鐘。
然后，電極排配模塊212將不需要在放電前加工完的電極E03和電極E04排配在放電的同 時(shí)進(jìn)行加工。根據(jù)公式"最后排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn)時(shí)間+放電工段的加工 工時(shí)x (l-電極排配時(shí)間百分比)"計(jì)算出最后排配的電極E04的完工時(shí)間42+4x (1-0. 5) =14點(diǎn)鐘。假設(shè)不需要在放電前加工完的電極數(shù)量n (在本例中11=2)，則將延遲完工的時(shí)間 段按比例分成n段，將其它不需要在放電前加工完的電極的完工時(shí)間依次排配在各分段點(diǎn)上 ，所述按比例分段可以是平均分段，也可以是按其它的比例分段。在本例中，將延遲完工的 時(shí)間段[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間+放電工段的加工工時(shí)x (l-電極排配時(shí)
間百分比)]=[12， 12+4 x (1-50%)]= [12， 14]平均分成2段，則分段點(diǎn)為13，則電極E03的 完工時(shí)間=13點(diǎn)鐘。
電極排配模塊212計(jì)算出每個(gè)電極的完工時(shí)間后，根據(jù)公式"電極開始加工的時(shí)間=電極 的完工時(shí)間-電極的加工工時(shí)-電極的寬放時(shí)間"計(jì)算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間。電極EO 1 開始加工的時(shí)間=10-4-2 = 4點(diǎn)鐘，電極E02開始加工的時(shí)間41-3. 5-1.75 = 5:45，電極 E03開始加工的時(shí)間43-3-1.5 = 8:30，電極E04開始加工的時(shí)間44-2-1 = ll點(diǎn)鐘。
報(bào)表生成模塊213根據(jù)電極排配模塊212計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電 極生產(chǎn)加工的排配表。所述電極生產(chǎn)加工的排配表包括每個(gè)電極開始加工的時(shí)間和每個(gè)電極 的完工時(shí)間等。
以上所述是以放電工段只包含一個(gè)放電工位進(jìn)行說明，如果放電工段包含多個(gè)放電工位 ，則根據(jù)放電工位的順序排配需要在放電前加工完的電極，即將順序在前的放電工位需要的 電極排配在提前完工的時(shí)間段內(nèi)加工完。
如圖3所示，是本發(fā)明電極生產(chǎn)加工的排配方法較佳實(shí)施例的流程圖。首先，步驟S401 ，首先，用戶通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存 儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫5中。所述排配參數(shù)包括電極排配的起點(diǎn)時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)間、電極的總排配數(shù)量、 電極排配時(shí)間百分比及電極排配數(shù)量百分比等。
步驟S402，參數(shù)獲取模塊211從數(shù)據(jù)庫5中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段 的加工工時(shí)。所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工件的預(yù) 估加工工時(shí)和工件的加工間隙等。所述電極資料包括電極的編碼、電極的加工工時(shí)和電極對(duì) 應(yīng)的放電工位等。
所述電極排配的終點(diǎn)時(shí)間即放電工段開始放電的時(shí)間。所述電極排配時(shí)間百分比是指電 極需要提前加工完的時(shí)間百分比，所述電極排配數(shù)量百分比是指電極需要提前加工完的數(shù)量 百分比。所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn)入下一個(gè)加工工段的時(shí)間間隔。 所述工件的預(yù)估加工工時(shí)是指工件在每個(gè)工段的加工工時(shí)之和。所述電極的加工工時(shí)是指完 成電極加工所需的時(shí)間。當(dāng)放電工段包括多個(gè)放電工位時(shí)，需要確定每個(gè)放電工位需要的電 極及每個(gè)電極對(duì)應(yīng)的放電工位，系統(tǒng)將依據(jù)電極對(duì)應(yīng)的放電工位進(jìn)行排配。在本實(shí)施例中， 以所述放電工段包含一個(gè)放電工位進(jìn)行描述。
步驟S403，電極排配模塊212根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比，所述工時(shí)寬放 比=(工件的預(yù)估加工工時(shí)+工件的加工間隙累加和)/(工件預(yù)估完成加工的時(shí)間-工件開始 加工的時(shí)間-工件的預(yù)估加工工時(shí)-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙累加和是
指工件在完成所有加工工段時(shí)需要的工件的加工間隙之和。
步驟S404，電極排配模塊212根據(jù)所述工時(shí)寬放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間 ，所述寬放時(shí)間=電極的加工工時(shí)/工時(shí)寬放比。
步驟S405，電極排配模塊212根據(jù)每個(gè)電極的編碼和排配參數(shù)計(jì)算每個(gè)電極的完工時(shí)間 ，所述每個(gè)電極的完工時(shí)間根據(jù)電極排配的終點(diǎn)時(shí)間、電極排配時(shí)間百分比及電極排配數(shù)量 百分比來計(jì)算出來。
具體而言，電極排配模塊212根據(jù)電極排配數(shù)量百分比計(jì)算出需要提前加工完的電極數(shù) 量，所述需要提前加工完的電極數(shù)量二電極的總排配數(shù)量x電極排配數(shù)量百分比，然后，計(jì) 算需要提前加工完的電極需要提前的時(shí)間，所述需要提前的時(shí)間二放電工段的加工工時(shí)x電 極排配時(shí)間百分比。電極排配模塊212根據(jù)電極的編號(hào)順序?qū)⑿枰崆凹庸ね甑碾姌O排配在 需要提前的時(shí)間內(nèi)加工完，即將電極的編號(hào)順序在前的電極排配在需要提前的時(shí)間內(nèi)加工， 提前完工的時(shí)間段為[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間-放電工段的加工工時(shí)x電極排配時(shí)間百分比，電 極排配的終點(diǎn)時(shí)間]。其中，最先排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn)時(shí)間-放電工段的 加工工時(shí)x電極排配時(shí)間百分比。剩下的電極的加工時(shí)間排配在放電的同時(shí)進(jìn)行加工，延遲 完工的時(shí)間段為[電極排配的終點(diǎn)時(shí)間，電極排配的終點(diǎn)時(shí)間+放電工段的加工工時(shí)x (l-電 極排配時(shí)間百分比)]。其中，最后排配的電極的完工時(shí)間=電極排配的終點(diǎn)時(shí)間+放電工段的 加工工時(shí)x (l-電極排配時(shí)間百分比)。
步驟S406，電極排配模塊212根據(jù)每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì) 算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，所述每個(gè)電極開始加工的時(shí)間=電極的完工時(shí)間-電極的加工 工時(shí)-電極的寬放時(shí)間。
步驟S407，報(bào)表生成模塊213根據(jù)電極排配模塊212計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間， 生成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表，所述排配表可以是一種Excel格式的電子表。所述電極生 產(chǎn)加工的排配表包括每個(gè)電極開始加工的時(shí)間和每個(gè)電極的完工時(shí)間等。
以上所述是以放電工段只包含一個(gè)放電工位進(jìn)行說明，如果放電工段包含多個(gè)放電工位 ，則根據(jù)放電工位的順序排配需要在放電前加工完的電極，即將順序在前的放電工位需要的 電極排配在提前完工的時(shí)間段內(nèi)加工完。
權(quán)利要求
1.一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，包括主機(jī)及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)有工件資料、電極資料和各工段的加工工時(shí)，所述工件資料包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工工時(shí)，所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn)入下一個(gè)加工工段的時(shí)間間隔，其特征在于，所述主機(jī)包括參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù)包括放電工段開始放電的時(shí)間；參數(shù)獲取模塊，用于從數(shù)據(jù)庫中獲取所述工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時(shí)；電極排配模塊，用于根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比，根據(jù)所述工時(shí)寬放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間，根據(jù)所述每個(gè)電極的編碼和放電工段開始放電的時(shí)間計(jì)算每個(gè)電極的完工時(shí)間，及根據(jù)所述每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間；及報(bào)表生成模塊，用于根據(jù)電極排配模塊計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表。
2. 如權(quán)利要求l所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 工時(shí)寬放比=(工件的預(yù)估加工工時(shí)+工件的加工間隙累加和)/ (工件預(yù)估完成加工的時(shí)間-工件開始加工的時(shí)間-工件的預(yù)估加工工時(shí)-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙 累加和是指工件在完成所有加工工段時(shí)需要的工件的加工間隙之和。
3. 如權(quán)利要求2所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 電極的寬放時(shí)間=電極的加工工時(shí)/工時(shí)寬放比。
4. 如權(quán)利要求3所述的電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)，其特征在于，所述 每個(gè)電極開始加工的時(shí)間=電極的完工時(shí)間-電極的加工工時(shí)-電極的寬放時(shí)間。
5. 一種電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，該方法包括如下步 驟設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)，并將所述排配參數(shù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，所述排配參數(shù) 包括放電工段開始放電的時(shí)間；從數(shù)據(jù)庫中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時(shí)，所述工件資料 包括工件開始加工的時(shí)間、工件預(yù)估完成加工的時(shí)間、工件的預(yù)估加工工時(shí)和工件的加工間 隙，所述電極資料包括電極的編碼和電極的加工工時(shí)，所述工件的加工間隙是指工件從上一個(gè)加工工段進(jìn)入下一個(gè)加工工段的時(shí)間間隔； 根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比； 根據(jù)所述工時(shí)寬放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間；根據(jù)所述每個(gè)電極的編碼和放電工段開始放電的時(shí)間計(jì)算每個(gè)電極的完工時(shí)間； 根據(jù)所述每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出每個(gè)電極開始加工 的時(shí)間；根據(jù)所述計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表。
6. 如權(quán)利要求5所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述工時(shí)寬放比=(工件的預(yù)估加工工時(shí)+工件的加工間隙累加和)/ (工件預(yù)估完成加工的時(shí)間-工件開始加工的時(shí)間-工件的預(yù)估加工工時(shí)-工件的加工間隙累加和)，所述工件的加工間隙累加和是指工件在完成所有加工工段時(shí)需要的工件的加工間隙之和。
7. 如權(quán)利要求6所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述電極的寬放時(shí)間=電極的加工工時(shí)/工時(shí)寬放比。
8. 如權(quán)利要求7所述的電極生產(chǎn)加工的排配方法，其特征在于，所述每個(gè)電極開始加工的時(shí)間=電極的完工時(shí)間-電極的加工工時(shí)-電極的寬放時(shí)間。
全文摘要
一種電極生產(chǎn)加工的排配系統(tǒng)及方法，該方法包括如下步驟設(shè)置電極排配時(shí)所需的排配參數(shù)；從數(shù)據(jù)庫中獲取工件資料、電極資料、排配參數(shù)和各工段的加工工時(shí)；根據(jù)所述工件資料計(jì)算工件的工時(shí)寬放比；根據(jù)所述工時(shí)寬放比和電極資料計(jì)算每個(gè)電極的寬放時(shí)間；計(jì)算每個(gè)電極的完工時(shí)間；根據(jù)每個(gè)電極的加工工時(shí)、電極的完工時(shí)間和寬放時(shí)間計(jì)算出每個(gè)電極開始加工的時(shí)間；根據(jù)所述計(jì)算出的每個(gè)電極開始加工的時(shí)間，生成一個(gè)電極生產(chǎn)加工的排配表。利用本發(fā)明可以自動(dòng)進(jìn)行電極生產(chǎn)加工的排配，提高了電極排配的效率和準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G05B19/04GK101364093SQ20071020133
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者曲懷敏, 洪紹陽, 文 鄭 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司