專利名稱：基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)電一體化領(lǐng)域，具體涉及一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置和方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常使用工作端離供液壓泵站有一定距離的高壓液流來(lái)工作，如礦業(yè)工程中的液壓支柱沖液、船塢碼頭的污垢清洗、園林綠化的澆灌等。這種情況下工作端用液往往是斷續(xù)的，為節(jié)約能源和減少設(shè)備磨損，在工作端停止用液時(shí)需要液壓泵站停止或低速運(yùn)行，在工作端開(kāi)始用液時(shí)泵站能隨即啟動(dòng)或高速運(yùn)行。由于操作人員在遠(yuǎn)離泵站的工作端進(jìn)行作業(yè)，特別在是環(huán)境惡劣、行走不便的礦井下時(shí)，或者用液斷續(xù)變化頻率高時(shí)，靠操作人員從工作端到泵站之間來(lái)來(lái)回回手動(dòng)控制泵站運(yùn)行極為不便，工作效率低。需要一套相應(yīng)的由工作端連接泵站的控制裝置，才能實(shí)現(xiàn)根據(jù)工作端用液情況控制泵站的運(yùn)行。如果采用電纜連接或通訊連接方式來(lái)解決上述問(wèn)題，需增加移動(dòng)部件和線路， 成本高，使用、攜帶不便。特別在礦山井下有防爆要求的特殊工作環(huán)境，采用電纜連接或通訊連接方式不可行?；谝毫鞅旧?、不增加移動(dòng)部件和線路來(lái)實(shí)現(xiàn)泵站運(yùn)行控制是最理想的方法，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)隨用液斷續(xù)來(lái)控制泵站的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)提高操作效率和節(jié)約能源具有顯著的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置和方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是它包括一個(gè)單片機(jī)，單片機(jī)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器連接安裝在液壓管道上的模擬量或開(kāi)關(guān)量的壓力傳感器，單片機(jī)連接串接在液壓管道中的液流傳感器，單片機(jī)分別連接用于檢測(cè)潤(rùn)滑油液位的液位傳感器A和用于檢測(cè)液壓介質(zhì)液位的液位傳感器B，單片機(jī)連接用于參數(shù)設(shè)定的四鍵盤(pán)輸入器；單片機(jī)通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端與泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備連接，單片機(jī)連接用于參數(shù)顯示的LED顯示器，單片機(jī)連接聲光報(bào)警器，單片機(jī)經(jīng)液位控制電路A連接泵站的自動(dòng)加液裝置，單片機(jī)經(jīng)液位控制電路B連接泵站液壓泵的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置，單片機(jī)連接存儲(chǔ)器。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本發(fā)明的綜合性能，進(jìn)一步的措施是
所述液流傳感器包括外殼，在外殼內(nèi)腔的左端設(shè)有浮子，浮子上嵌套磁鐵且設(shè)有固定圈，在外殼上設(shè)有受磁鐵感應(yīng)的傳感器敏感部件，在外殼內(nèi)腔的右端設(shè)有與浮子上的磁鐵的極性相對(duì)的復(fù)位磁鐵。所述壓力傳感器包括殼體，殼體套裝于殼體座上，殼體座的左端與液壓管道連接， 殼體座的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔連通，殼體的右端封閉；在殼體座和殼體的內(nèi)腔設(shè)有柱塞桿，柱塞桿左側(cè)設(shè)有0型密封圈，0型密封圈與殼體座的左側(cè)內(nèi)腔活動(dòng)連接，柱塞桿的右端設(shè)有磁性套，柱塞桿中段套裝彈簧和調(diào)節(jié)螺套，彈簧的一端壓在柱塞桿的臺(tái)階上，彈簧的另一端壓在調(diào)節(jié)螺套的端面，調(diào)節(jié)螺套與殼體座的右端內(nèi)腔螺紋連接，殼體的外壁固定與磁鐵感應(yīng)的傳感器敏感件?！N基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控方法，其步驟為
(1)、使本裝置及泵站通電，將遠(yuǎn)工作端設(shè)置的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制模式；
(2)、本裝置初始化，同時(shí)啟動(dòng)泵站的液壓泵；
(3)、對(duì)延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，包括本次使用泵站的延時(shí)時(shí)間的設(shè)定、壓力傳感器對(duì)液壓泵液流的監(jiān)控壓力的設(shè)定和壓力傳感器的選用，在LED顯示器顯示調(diào)整的數(shù)據(jù)； 使液壓泵工作進(jìn)行遠(yuǎn)工作端用液；
(4)、在延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)設(shè)置后，延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵沒(méi)有輸液，要調(diào)整壓力傳感器采集子程序中的壓力值、LED顯示器顯示子程序的壓力值和壓力監(jiān)控子程序的壓力值；延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵運(yùn)行工作用液時(shí)突然停液，調(diào)整延時(shí)子程序的延時(shí)時(shí)間；在延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵正常輸液；
(5)、液壓泵輸出的液體介質(zhì)的壓力，即壓力傳感器檢測(cè)的壓力大于設(shè)定壓力值時(shí)，液壓泵自動(dòng)運(yùn)行送液；延時(shí)時(shí)間到停機(jī)；
(6)、當(dāng)檢測(cè)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，重新啟動(dòng)泵站的液壓泵，并按上述步驟進(jìn)入下一工作循環(huán)調(diào)整，直至使泵站正常工作。本發(fā)明的技術(shù)方案克服了泵站用液斷續(xù)變化時(shí)，靠操作人員從工作端到泵站之間來(lái)回手動(dòng)控制泵站，使泵站運(yùn)行極為不便，且工作效率低的缺陷。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果
1、根據(jù)工作地用液斷續(xù)情況使供液泵站在做無(wú)用功的時(shí)間停止運(yùn)行，停機(jī)后當(dāng)液體壓力值低于下限值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)供液泵站運(yùn)行，提高了工作效率。2、保證了在正常隨時(shí)使用供液泵站及使用習(xí)慣不變的前提下，不增加移動(dòng)部件和線路來(lái)自動(dòng)識(shí)別工作端斷續(xù)用液工況，使泵站能按斷續(xù)用液時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行和停止，實(shí)現(xiàn)了供液自動(dòng)化，節(jié)約了成本。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低，使用方便。4、在環(huán)境差的礦井和礦山作業(yè)時(shí)，避免了操作人員來(lái)回開(kāi)關(guān)泵站帶來(lái)的危險(xiǎn)，提高了安全保障。5、減少了供液泵站無(wú)用功運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約了能源，減少了設(shè)備機(jī)械磨損，降低了設(shè)備故障率，有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。6、有效降低了供液泵站介質(zhì)溫度，降低了密封件老化的速度，提高了液壓密封器件壽命和可靠性，降低了設(shè)備維護(hù)、維修成本。本發(fā)明適用于礦山、船塢、園林以及各類(lèi)工程機(jī)械的遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站中使用。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的原理方框圖。圖2是液流傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是開(kāi)關(guān)量壓力傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的電路原理示意圖。圖5是本發(fā)明的方法主程序流程圖。圖中1、外殼，2、浮子，3、磁鐵，4、固定圈，5、傳感器敏感部件，6、復(fù)位磁鐵，7、殼體座，8、0型密封圈，9、柱塞桿，10、彈簧，11、殼體，12、傳感器敏感件，13、調(diào)節(jié)螺套，14、磁性套，15、LED顯示器，16、存儲(chǔ)器，17、單片機(jī)，18、A/D轉(zhuǎn)換器，19、四鍵盤(pán)輸入器，20、交流和直流控制信號(hào)輸出端，21、液流傳感器，22、壓力傳感器，23、液位傳感器AJ4、液位傳感器B， 25、液位控制電路B，沈、液位控制電路A，27、聲光報(bào)警器。
具體實(shí)施例方式由附1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置和方法，該裝置包括一個(gè)單片機(jī)17，單片機(jī)17經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器18連接安裝在液壓管道上的模擬量或開(kāi)關(guān)量的壓力傳感器22，單片機(jī)17連接串接在液壓管道中的液流傳感器21，單片機(jī)17分別連接用于檢測(cè)潤(rùn)滑油液位的液位傳感器A23和用于檢測(cè)液壓介質(zhì)液位的液位傳感器B24，單片機(jī)17連接用于參數(shù)設(shè)定的四鍵盤(pán)輸入器19 ；單片機(jī)17通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端20與泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備連接，單片機(jī)17連接用于參數(shù)顯示的LED顯示器15，單片機(jī)17連接聲光報(bào)警器27，單片機(jī)17經(jīng)液位控制電路A^連接泵站的自動(dòng)加液裝置，單片機(jī)17經(jīng)液位控制電路B25連接泵站液壓泵的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置，單片機(jī)17連接存儲(chǔ)器16。單片機(jī)17通過(guò)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器18和一光電耦合器接收壓力傳感器22采集的液壓管道中的液流壓力數(shù)據(jù)，單片機(jī)17通過(guò)另一光電耦合器接收液流傳感器21采集的液壓管道中的液流量數(shù)據(jù)，單片機(jī)17對(duì)液流壓力數(shù)據(jù)和液流量數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)器16內(nèi)的設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和處理，當(dāng)液流壓力和/或流量變化時(shí)，單片機(jī)17通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端 20控制泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備，使液壓泵進(jìn)行輸液或停機(jī)；液位傳感器BM將采集的數(shù)據(jù)輸入單片機(jī)17，單片機(jī)17將泵站的液壓介質(zhì)的液位數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)器16內(nèi)的設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和處理后，單片機(jī)17經(jīng)液位控制電路k2&將信號(hào)傳送至泵站的自動(dòng)加液裝置，實(shí)現(xiàn)液壓介質(zhì)的加注和加滿后的停機(jī)，單片機(jī)17經(jīng)控制電路B25將信號(hào)輸送至泵站液壓泵的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)液壓介質(zhì)缺液時(shí)液壓泵自動(dòng)停機(jī)；液位傳感器A23將采集的數(shù)據(jù)輸入單片機(jī)17，單片機(jī)17將液壓泵的潤(rùn)滑油油位數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)器16內(nèi)的設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和處理后，潤(rùn)滑油油位低于設(shè)定油位時(shí)聲光報(bào)警器27報(bào)警。液流傳感器21包括外殼1，在外殼1內(nèi)腔的左端設(shè)有浮子2，浮子2上嵌套磁鐵3 且設(shè)有固定圈4，在外殼1上設(shè)有受磁鐵3感應(yīng)的傳感器敏感部件5，在外殼1內(nèi)腔的右端設(shè)有與浮子2上的磁鐵3的極性相對(duì)的復(fù)位磁鐵6。壓力傳感器22包括殼體11，殼體11套裝于殼體座7上，殼體座7的左端與液壓管道連接，殼體座7的內(nèi)腔與殼體11的內(nèi)腔連通，殼體11的右端封閉；在殼體座7和殼體 11的內(nèi)腔設(shè)有柱塞桿9，柱塞桿9左側(cè)設(shè)有0型密封圈8，0型密封圈8與殼體座7的左側(cè)內(nèi)腔活動(dòng)連接，柱塞桿9的右端設(shè)有磁性套14，柱塞桿9中段套裝彈簧10和調(diào)節(jié)螺套13， 彈簧10的一端壓在柱塞桿9的臺(tái)階上，彈簧10的另一端壓在調(diào)節(jié)螺套13的端面，調(diào)節(jié)螺套13與殼體座7的右端內(nèi)腔螺紋連接，殼體11的外壁固定與磁性套14感應(yīng)的傳感器敏感件12。
—種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控方法，其步驟為
(1)、使本裝置及泵站通電，將遠(yuǎn)工作端設(shè)置的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制模式；
(2)、本裝置初始化，同時(shí)啟動(dòng)泵站的液壓泵；
(3)、對(duì)延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，包括本次使用泵站的延時(shí)時(shí)間的設(shè)定、壓力傳感器(22)對(duì)液壓泵液流的監(jiān)控壓力的設(shè)定和壓力傳感器22的選用，在LED顯示器15顯示調(diào)整的數(shù)據(jù)；使液壓泵工作進(jìn)行遠(yuǎn)工作端用液；
(4)、在延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)設(shè)置后，延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵沒(méi)有輸液，要調(diào)整壓力傳感器22 采集子程序中的壓力值、LED顯示器15的顯示子程序的壓力值和壓力監(jiān)控子程序的壓力值；延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵運(yùn)行工作用液時(shí)突然停液，調(diào)整延時(shí)子程序的延時(shí)時(shí)間；在延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵正常輸液；
(5)、液壓泵輸出的液體介質(zhì)的壓力，即壓力傳感器22檢測(cè)的壓力大于設(shè)定壓力值時(shí)， 液壓泵自動(dòng)運(yùn)行送液；延時(shí)時(shí)間到停機(jī)；
(6)、當(dāng)檢測(cè)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，重新啟動(dòng)泵站的液壓泵，并按上述步驟進(jìn)入下一工作循環(huán)調(diào)整，直至使泵站正常工作。參見(jiàn)圖2，是本實(shí)施例的液流傳感器21的結(jié)構(gòu)示意圖，液流傳感器21串接在液壓管道中，用于檢測(cè)液壓管道是否有液體通過(guò)。該液流傳感器21的工作原理是當(dāng)帶有壓力的液體從左端進(jìn)入外殼1內(nèi)腔，液體壓力推動(dòng)浮子2克服磁鐵3與復(fù)位磁鐵6的同極相對(duì)的排斥力，使浮子2向右移動(dòng)，液流傳感器21的傳感器敏感部件5感知磁鐵3的存在而輸出信號(hào)，并將信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器18送入單片機(jī)17處理，不用液時(shí)，浮子2在磁鐵3與浮子復(fù)位磁鐵6的排斥力的作用下復(fù)位。參見(jiàn)圖3，是本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)量的壓力傳感器22的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝在液壓管道上，用于檢測(cè)液壓泵站運(yùn)行時(shí)液壓管道中的初始?jí)毫χ祷蛞簤罕谜就C(jī)后液壓管道中的壓力值。該壓力傳感器22的工作原理是當(dāng)液壓泵站初始或停機(jī)后液壓管路中的系統(tǒng)壓力低于調(diào)定的下限壓力時(shí)，柱塞桿9由于彈簧10的彈簧力作用，向如圖2所示的左端移動(dòng)，傳感器敏感件12感應(yīng)柱塞桿9上的磁性套14的運(yùn)動(dòng)，傳感器敏感件12產(chǎn)生信號(hào)送入單片機(jī)17 處理，對(duì)比四鍵盤(pán)輸入器19預(yù)設(shè)的下限壓力值，在LED顯示器15上顯示，單片機(jī)17經(jīng)液位控制電路似6連接液壓泵站的自動(dòng)加液裝置，單片機(jī)17經(jīng)液位控制電路B25連接液壓泵站的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置；單片機(jī)17根據(jù)預(yù)設(shè)的下限壓力值和壓力傳感器22輸入的壓力值對(duì)液壓泵站自動(dòng)控制啟動(dòng)或停機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充液體，使液壓管路內(nèi)始終有大于調(diào)定的下限壓力。液流傳感器21和壓力傳感器22采用的傳感器敏感部件5和傳感器敏感件12為不同規(guī)格的霍爾元件。參見(jiàn)圖4，是本發(fā)明的電路原理連接示意圖。由圖可見(jiàn)，單片機(jī)17采用STC89C516 單片機(jī)，存儲(chǔ)器16的型號(hào)為MC16，存儲(chǔ)器16經(jīng)四鍵盤(pán)輸入器19預(yù)設(shè)監(jiān)控壓力值和液流傳感器21、壓力傳感器22采集的數(shù)據(jù)值。單片機(jī)17通過(guò)光電耦合器接收壓力傳感器22和液流傳感器21的信號(hào)。通過(guò)壓力傳感器21的數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前的液壓介質(zhì)的壓力值； 單片機(jī)17的I/O 口可直接驅(qū)動(dòng)LED顯示器15，采用中斷掃描的方式對(duì)四鍵盤(pán)輸入器19的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別，對(duì)按下鍵信號(hào)作相應(yīng)的處理；單片機(jī)17同時(shí)接收檢測(cè)潤(rùn)滑油的液位傳感器A23和檢測(cè)液壓介質(zhì)的液位傳感器B24的信號(hào)，分別用于檢測(cè)潤(rùn)滑油或液壓介質(zhì)的液位，液位傳感器BM采集的液壓介質(zhì)有滿液、加液、停機(jī)三個(gè)位置的信號(hào)，提醒用戶液壓泵加入潤(rùn)滑油或泵站加入液壓介質(zhì)，當(dāng)潤(rùn)滑油低于設(shè)定的位置時(shí)，聲光報(bào)警器27報(bào)警，當(dāng)液壓介質(zhì)在最低位置時(shí)，單片機(jī)17控制自動(dòng)停止泵站運(yùn)行。單片機(jī)17的控制程序設(shè)置有延時(shí)停機(jī)、監(jiān)控壓力、壓力傳感器22類(lèi)型的選擇功能，其延時(shí)停機(jī)時(shí)間、監(jiān)控壓力數(shù)值、壓力傳感器類(lèi)型均可根據(jù)需要修改或重新設(shè)定，修改后的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在有斷電保護(hù)功能的存儲(chǔ)器 16內(nèi)；單片機(jī)17通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端20實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站電機(jī)的控制；單片機(jī)17通過(guò)直流控制模塊實(shí)現(xiàn)液壓介質(zhì)的自動(dòng)加注；單片機(jī)17通過(guò)直流控制模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)聲光報(bào)警器17的控制。本發(fā)明可選擇模擬量的壓力傳感器22也可選擇開(kāi)關(guān)量的壓力傳感器22。
參見(jiàn)圖5，是本發(fā)明實(shí)施例的方法主程序流程圖。本發(fā)明設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制方式選擇的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，用于在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)恢復(fù)到原手動(dòng)控制方式。自動(dòng)控制方式時(shí)泵站在運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。如在延時(shí)內(nèi)恢復(fù)用液則泵站繼續(xù)運(yùn)行，只有不用液的時(shí)間大于設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后泵站停機(jī)。停機(jī)后由蓄能器保持系統(tǒng)有大于設(shè)定的下限壓力液體，當(dāng)恢復(fù)用液時(shí)，液流傳感器21信號(hào)變化，單片機(jī)17輸出信號(hào)，泵站啟動(dòng)運(yùn)行； 使液流傳感器21監(jiān)控壓力始終大于泵站運(yùn)行的下限的壓力。
權(quán)利要求
1.一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置，其特征在于它包括一個(gè)單片機(jī)(17)，單片機(jī)(17)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器(18)連接安裝在液壓管道上的模擬量或開(kāi)關(guān)量的壓力傳感器(22)，單片機(jī)(17)連接串接在液壓管道中的液流傳感器(21)，單片機(jī)(17)分別連接用于檢測(cè)潤(rùn)滑油液位的液位傳感器A (23)和用于檢測(cè)液壓介質(zhì)液位的液位傳感器B (24), 單片機(jī)(17)連接用于參數(shù)設(shè)定的四鍵盤(pán)輸入器(19)；單片機(jī)(17)通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端(20)與泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備連接，單片機(jī)(17)連接用于參數(shù)顯示的LED顯示器(15)，單片機(jī)(17)連接聲光報(bào)警器(27)，單片機(jī)(17)經(jīng)液位控制電路A (26)連接泵站的自動(dòng)加液裝置，單片機(jī)(17)經(jīng)液位控制電路B (25)連接泵站液壓泵的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置，單片機(jī)(17)連接存儲(chǔ)器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置，其特征在于所述液流傳感器(21)包括外殼(1)，在外殼(1)內(nèi)腔的左端設(shè)有浮子(2)，浮子(2)上嵌套磁鐵(3 )且設(shè)有固定圈(4 )，在外殼(1)上設(shè)有受磁鐵(3 )感應(yīng)的傳感器敏感部件(5 )， 在外殼(1)內(nèi)腔的右端設(shè)有與浮子(2)上的磁鐵(3)的極性相對(duì)的復(fù)位磁鐵(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置，其特征在于所述壓力傳感器(22 )包括殼體(11)，殼體(11)套裝于殼體座(7 )上，殼體座(7 )的左端與液壓管道連接，殼體座(7)的內(nèi)腔與殼體(11)的內(nèi)腔連通，殼體(11)的右端封閉；在殼體座(7 )和殼體(11)的內(nèi)腔設(shè)有柱塞桿(9 )，柱塞桿(9 )左側(cè)設(shè)有0型密封圈(8 )，0型密封圈(8)與殼體座(7)的左側(cè)內(nèi)腔活動(dòng)連接，柱塞桿(9)的右端設(shè)有磁性套(14)，柱塞桿(9)中段套裝彈簧(10)和調(diào)節(jié)螺套(13)，彈簧(10)的一端壓在柱塞桿(9)的臺(tái)階上，彈簧(10)的另一端壓在調(diào)節(jié)螺套(13)的端面，調(diào)節(jié)螺套(13)與殼體座(7)的右端內(nèi)腔螺紋連接，殼體(11)的外壁固定與磁性套(14)感應(yīng)的傳感器敏感件(12)。
4.一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控方法，其特征在于(1)、使本裝置及泵站通電，將遠(yuǎn)工作端設(shè)置的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制模式；(2)、本裝置初始化，同時(shí)啟動(dòng)泵站的液壓泵；(3)、對(duì)延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，包括本次使用泵站的延時(shí)時(shí)間的設(shè)定、壓力傳感器(22)對(duì)液壓泵液流的監(jiān)控壓力的設(shè)定和壓力傳感器(22)的選用，在LED顯示器(15)顯示調(diào)整的數(shù)據(jù)；使液壓泵工作進(jìn)行遠(yuǎn)工作端用液；(4)、在延時(shí)子程序的數(shù)據(jù)設(shè)置后，延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵沒(méi)有輸液，要調(diào)整壓力傳感器 (22)采集子程序中的壓力值、LED顯示器(15)的顯示子程序的壓力值和壓力監(jiān)控子程序的壓力值；延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵運(yùn)行工作用液時(shí)突然停液，調(diào)整延時(shí)子程序的延時(shí)時(shí)間；在延時(shí)時(shí)間內(nèi)液壓泵正常輸液；(5)、液壓泵輸出的液體介質(zhì)的壓力，即壓力傳感器(22)檢測(cè)的壓力大于設(shè)定壓力值時(shí)，液壓泵自動(dòng)運(yùn)行送液；延時(shí)時(shí)間到停機(jī)；(6)、當(dāng)檢測(cè)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，重新啟動(dòng)泵站的液壓泵，并按上述步驟進(jìn)入下一工作循環(huán)調(diào)整，直至使泵站正常工作。
全文摘要
一種基于液流本身遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液泵站的自控裝置和方法，單片機(jī)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器連接壓力傳感器，連接液流傳感器，分別連接潤(rùn)滑油液位傳感器和液壓介質(zhì)液位傳感器；連接用于參數(shù)設(shè)定的四鍵盤(pán)輸入器；通過(guò)交流和直流控制信號(hào)輸出端與液壓泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備連接，連接用于參數(shù)顯示的LED顯示器，經(jīng)報(bào)警輸出電路連接聲光報(bào)警器，經(jīng)液位控制電路A連接液壓泵站的自動(dòng)加液裝置，單經(jīng)液位控制電路B連接液壓泵站的缺液自動(dòng)停機(jī)裝置；連接存儲(chǔ)器的方案，克服了液壓泵站用液斷續(xù)變化時(shí)，靠操作人員從工作端到泵站之間來(lái)回手動(dòng)控制泵站運(yùn)行極為不便，工作效率低的缺陷。適用于礦山、船塢、園林以及各類(lèi)工程機(jī)械的遠(yuǎn)工作端斷續(xù)用液壓泵站中使用。
文檔編號(hào)G05B19/042GK102156422SQ201110080469
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者何寬芳, 李學(xué)軍, 李平, 王可, 王廣斌, 王起明, 覃斌 申請(qǐng)人:湖南科技大學(xué)