專利名稱：用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)，具體地講，涉及一種用于熱連軋過程中的縱切機組的二級系統(tǒng)與三級系統(tǒng)之間的通信的通信系統(tǒng)。
背景技術：
熱連軋過程中的縱切機組的二級系統(tǒng)負責產(chǎn)品的計劃錄入、數(shù)據(jù)跟蹤、成品數(shù)據(jù)生成、報表生成、報表查詢等功能，在三級系統(tǒng)未投用之前，二級系統(tǒng)提供操作界面以供操作人員錄入生產(chǎn)計劃，并由二級系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)跟蹤，生成成品數(shù)據(jù)和報表。因二級系統(tǒng)在數(shù)據(jù)跟蹤時需要與可編程邏輯控制器(PLC)和人機界面(HMI)系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，因此二級系統(tǒng)(在一臺計算機上實現(xiàn))、PLC、HMI系統(tǒng)(在另一臺計算機上實現(xiàn))、第一交換機組成一個網(wǎng)絡。這里，PLC對于熱連軋為一級系統(tǒng)。圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)的示圖。參照圖1，根據(jù)現(xiàn)有技術的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)包括二級系統(tǒng) 101、第一交換機102、HMI系統(tǒng)103、PLC 104和三級系統(tǒng)105。二級系統(tǒng)101具有一網(wǎng)卡， 與第一交換機102連接，并通過該網(wǎng)卡與第一交換機102通信。第一交換機102分別連接到HMI系統(tǒng)103和PLC 104，從而二級系統(tǒng)101可通過第一交換機102分別與HMI系統(tǒng)103 和PLC 104通信。而三級系統(tǒng)105與二級系統(tǒng)101、第一交換機102、HMI系統(tǒng)103、PLC 104 沒有連接。二級系統(tǒng)101執(zhí)行產(chǎn)品的計劃錄入、數(shù)據(jù)跟蹤、成品數(shù)據(jù)生成、報表生成、報表查詢等功能。第一交換機102執(zhí)行二級系統(tǒng)101與HMI系統(tǒng)103和PLC 104之間的通信。HMI 系統(tǒng)103監(jiān)控現(xiàn)場設備的動作，并且與二級系統(tǒng)101交換產(chǎn)品跟蹤數(shù)據(jù)。PLC 104對現(xiàn)場設備執(zhí)行控制，并與二級系統(tǒng)101交換產(chǎn)品跟蹤數(shù)據(jù)。在用于生成生產(chǎn)計劃的三級系統(tǒng)105投入生產(chǎn)之后，二級系統(tǒng)101執(zhí)行三級系統(tǒng)生成的生產(chǎn)計劃，并且由二級系統(tǒng)101生產(chǎn)完成的成品數(shù)據(jù)也需要被提供給三級系統(tǒng)105。 但是，在傳統(tǒng)的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)中，三級系統(tǒng)105與二級系統(tǒng)101為兩個分別獨立的網(wǎng)絡，所以難以直接在二級系統(tǒng)101和三級系統(tǒng)105進行通信。這樣，操作人員只能將三級系統(tǒng)105提供的生產(chǎn)計劃手動錄入到二級系統(tǒng)101中以執(zhí)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)完成后，操作人員再將二級系統(tǒng)101生成的產(chǎn)品數(shù)據(jù)手動錄入到三級系統(tǒng)105中。因此，傳統(tǒng)的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)不但容易操作失誤從而引起數(shù)據(jù)異常，而且自動化效率低下，增強了操作人員的勞動強度。因此需要提供一種用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)，該通信系統(tǒng)可進行二級系統(tǒng)和三級系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

實用新型內(nèi)容根據(jù)本實用新型的示例性實施例的一方面，本實用新型提供了一種用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)。該通信系統(tǒng)包括二級系統(tǒng)、第一交換機、HMI系統(tǒng)、PLC、三級系統(tǒng)和第二交換機，二級系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)和PLC均連接到第一交換機，該二級系統(tǒng)具有第一網(wǎng)卡， 通過第一網(wǎng)卡連接到第一交換機，二級系統(tǒng)和三級系統(tǒng)均連到第二交換機，并且該二級系統(tǒng)還包括第二網(wǎng)卡，二級系統(tǒng)通過第二網(wǎng)卡連接到第二交換機。二級系統(tǒng)的第一網(wǎng)卡和第二網(wǎng)卡可以是以太網(wǎng)卡。根據(jù)本實用新型示例性實施例的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)，可實現(xiàn)二級系統(tǒng)自動接收三級系統(tǒng)發(fā)送的生產(chǎn)計劃，并將二級系統(tǒng)的成品數(shù)據(jù)上傳到三級系統(tǒng)，即實現(xiàn)了縱切機組的二級系統(tǒng)與三級系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，提高自動化程度，降低操作人員的勞動強度，避免發(fā)生手動錄入數(shù)據(jù)時可能出現(xiàn)的錯誤，減少產(chǎn)品質(zhì)量異議。

通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本實用新型的這些和/或其它方面及優(yōu)點將會變得清楚，并且更易于理解，其中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)的示圖；圖2是示出根據(jù)本實用新型的示例性實施例的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)的示圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。圖2是示出根據(jù)本實用新型的示例性實施例的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)的示圖。參照圖2，根據(jù)本實用新型的示例性實施例的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)包括二級系統(tǒng)201、第一交換機202、HMI系統(tǒng)203、PLC 204、三級系統(tǒng)205和第二交換機 206。二級系統(tǒng)201與第一交換機202、第二交換機206連接。第二交換機206與三級系統(tǒng) 205連接，從而二級系統(tǒng)201與三級系統(tǒng)205可通過第二交換機206進行通信。第一交換機102分別連接到HMI系統(tǒng)103和PLC 104，從而二級系統(tǒng)201可經(jīng)第一交換機202分別與 HMI系統(tǒng)103和PLC 104通信。與圖1所示出的傳統(tǒng)的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)不同的是，根據(jù)本實用新型的示例性實施例的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)還包括第二交換機206，并且該用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)中的二級系統(tǒng)201與現(xiàn)有技術中的二級系統(tǒng)101 不同，該二級系統(tǒng)201新增加了一網(wǎng)卡，即二級系統(tǒng)201具有雙網(wǎng)卡。為了便于描述，將二級系統(tǒng)201中原來包括的網(wǎng)卡稱為第一網(wǎng)卡，將新增加的網(wǎng)卡稱為第二網(wǎng)卡。二級系統(tǒng)201 通過第一網(wǎng)卡經(jīng)第一交換機202來與HMI系統(tǒng)203和PLC 204通信。另外，二級系統(tǒng)201 通過第二網(wǎng)卡經(jīng)第二交換機206來與三級系統(tǒng)205通信。而三級系統(tǒng)205為二級系統(tǒng)201 的第二網(wǎng)卡分配IP地址，從而二級系統(tǒng)201與三級系統(tǒng)205在物理上是可以相互訪問的。 這里，二級系統(tǒng)201的第一網(wǎng)卡和第二網(wǎng)卡可以是以太網(wǎng)卡。二級系統(tǒng)201執(zhí)行三級系統(tǒng)205發(fā)送的生產(chǎn)計劃，進行數(shù)據(jù)跟蹤，生成成品數(shù)據(jù)， 并將成品數(shù)據(jù)(即生產(chǎn)完畢后鋼卷的信息，例如鋼卷號、重量等)發(fā)送給三級系統(tǒng)205。三級系統(tǒng)205將生產(chǎn)計劃發(fā)送到二級系統(tǒng)201，接收二級系統(tǒng)201的成品數(shù)據(jù)，同時存儲和管理生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和成品數(shù)據(jù)。第二交換機206執(zhí)行二級系統(tǒng)201與三級系統(tǒng)205之間的通信。與現(xiàn)有技術中的第一交換機102、HMI系統(tǒng)103、PLC 104類似，第一交換機202執(zhí)行二級系統(tǒng)201與HMI系統(tǒng)203和PLC 204之間的通信，HMI系統(tǒng)203監(jiān)控現(xiàn)場設備的動作，并與二級系統(tǒng)201交換產(chǎn)品跟蹤數(shù)據(jù)，PLC 204對現(xiàn)場設備進行控制，并與二級系統(tǒng)201 交換產(chǎn)品跟蹤數(shù)據(jù)。根據(jù)本實用新型的示例性實施例，二級系統(tǒng)201自動接收三級系統(tǒng)205發(fā)送的生產(chǎn)計劃，并將三級系統(tǒng)205發(fā)送的生產(chǎn)計劃自動加入到二級系統(tǒng)201的數(shù)據(jù)庫中，操作人員根據(jù)三級系統(tǒng)205發(fā)送的生產(chǎn)計劃來組織生產(chǎn)。二級系統(tǒng)201還將成品數(shù)據(jù)上傳給三級系統(tǒng)205。在生產(chǎn)時，二級系統(tǒng)201調(diào)用三級系統(tǒng)205的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并自動進行數(shù)據(jù)跟蹤，在生產(chǎn)結束時生成成品數(shù)據(jù)，自動將成品數(shù)據(jù)上傳給三級系統(tǒng)205。這樣就實現(xiàn)了二級系統(tǒng)201與三級系統(tǒng)205之間的數(shù)據(jù)交互，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，避免發(fā)生手動錄入數(shù)據(jù)時可能出現(xiàn)的錯誤，減少產(chǎn)品質(zhì)量異議。
權利要求1.一種用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)，該通信系統(tǒng)包括二級系統(tǒng)、第一交換機、 人機界面HMI系統(tǒng)、可編程邏輯控制器PLC和三級系統(tǒng)，二級系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)和PLC均連接到第一交換機，該二級系統(tǒng)具有第一網(wǎng)卡，通過第一網(wǎng)卡連接到第一交換機，其特征在于， 該通信系統(tǒng)還包括第二交換機，二級系統(tǒng)和三級系統(tǒng)均連到第二交換機，并且該二級系統(tǒng)還包括第二網(wǎng)卡，二級系統(tǒng)通過第二網(wǎng)卡連接到第二交換機。
2.如權利要求1所述的用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)，其特征在于，二級系統(tǒng)的第一網(wǎng)卡和第二網(wǎng)卡是以太網(wǎng)卡。
專利摘要本實用新型提供了一種用于熱連軋中的縱切機組的通信系統(tǒng)。該通信系統(tǒng)包括二級系統(tǒng)、第一交換機、HMI系統(tǒng)、PLC、三級系統(tǒng)和第二交換機，二級系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)和PLC均連接到第一交換機，該二級系統(tǒng)具有第一網(wǎng)卡，通過第一網(wǎng)卡連接到第一交換機，二級系統(tǒng)和三級系統(tǒng)均連到第二交換機，并且該二級系統(tǒng)還包括第二網(wǎng)卡，二級系統(tǒng)通過第二網(wǎng)卡連接到第二交換機。該通信系統(tǒng)實現(xiàn)了縱切機組的二級系統(tǒng)與三級系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，避免發(fā)生手動錄入數(shù)據(jù)時可能出現(xiàn)的錯誤。
文檔編號G05B19/418GK202075610SQ20112015011
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
發(fā)明者卞慶原, 曾虹云, 胡松濤 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司