專利名稱：用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種計算機(jī)數(shù)值設(shè)備，尤其涉及一種用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般手輪控制使用于電腦數(shù)值控制工具機(jī)，如車床、銑床、放電加工機(jī)等，常被用來控制工具機(jī)的軸向切換或加工進(jìn)給。然而，目前的傳統(tǒng)手輪操作必須轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪，且絕大部分都是采用實(shí)體線路連接控制器上的軸卡，再透過軸卡將操作人員轉(zhuǎn)動手輪所產(chǎn)生的處理信號傳入控制器中。用 于采用實(shí)體線路做連接，因此會產(chǎn)生配線復(fù)雜度及電控上的維護(hù)問題。甚至在長期使用下還可能會發(fā)生因線材損壞或是接觸不良，導(dǎo)致手輪操作異常造成操作的損失。 而相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員，針對上述手輪使用上的缺點(diǎn)，都是針對手輪本身的外觀、材料、成型的面向做改良，以節(jié)省材料、降低成本、增加手輪操作上的便利性，但未跳脫傳統(tǒng)手輪的使用思維。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模擬手輪的控制，增加操作的便利性。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，特點(diǎn)是包括用以儲存工具機(jī)加工信息及加工過程控制程序的計算機(jī)數(shù)值控制裝置；用以儲存仿真手輪操作軟件程序的服務(wù)器；用以顯示工具機(jī)加工信息及手輪圖像及至少二按鈕圖像的觸控顯示裝置；所述觸控顯示裝置通過服務(wù)器與計算機(jī)數(shù)值控制裝置通訊連接，觸控顯示裝置、服務(wù)器及計算機(jī)數(shù)值控制裝置之間通過通訊協(xié)議進(jìn)行加工信息及控制訊號的傳輸。進(jìn)一步地，上述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置具有一網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置。更進(jìn)一步地，上述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，所述網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置為一無線或有線的網(wǎng)絡(luò)傳輸裝置。再進(jìn)一步地，上述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，所述觸控顯示裝置為一平板計算機(jī)。再進(jìn)一步地，上述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，所述觸控顯示裝置為一具有觸控顯示的智能型手機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在具有仿真手輪操作軟件程序的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，通過由在一觸控顯示裝置上顯示仿真手輪操作的軟件程序，并由對觸控顯示裝置上的仿真手輪軟件程序的控制，及通過網(wǎng)絡(luò)通訊的輔助，讓操作人員由觸控顯示裝置就能觀察機(jī)臺的加工情形。該設(shè)備能取代傳統(tǒng)必須轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪的操作，意即無需轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪一樣能達(dá)到實(shí)體手輪的所有操作功能，操作者只需設(shè)定好觸控顯示裝置與計算機(jī)數(shù)值控制裝置間的通訊連接，即可仿真手輪的操作，可節(jié)省操作人員多次往返機(jī)臺查看加工信息的時間，從而不僅增加了操作的便利性，還提高了加工的效率。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :觸控顯示裝置的操作頁面示意圖；圖3 :觸控顯示裝置仿真手輪操作流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出利用觸控顯示裝置取代傳統(tǒng)必須轉(zhuǎn)動的實(shí)體手輪，意即無須轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪，一樣可達(dá)到實(shí)體手輪的所有操作功能，并透過無線通訊的輔助，讓操作人員藉由觸控顯示裝置就能觀察機(jī)臺的加工情形，提高使用的便利性。如圖I所示，用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，包括用以儲存工具機(jī)加工信息及加工過程控制程序的計算機(jī)數(shù)值控制裝置12 ;用以儲存仿真手輪操作軟件程序的服務(wù)器14 ;用以顯示工具機(jī)加工信息及手輪圖像及至少二按鈕圖像的觸控顯示裝置16 ；觸控顯示裝置16、服務(wù)器14及計算機(jī)數(shù)值控制裝置12之間通過通訊協(xié)議進(jìn)行加工信息及控制訊號的傳輸。加工信息由手輪圖像及按鈕圖像的操作而輸入，完成輸入的加工信息直接執(zhí)行仿真手輪操作的軟件程序并傳遞一控制訊號至計算機(jī)數(shù)值控制裝置12，以間接執(zhí)行加工過程控制程序。由觸控顯示裝置以觸控方式取代傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪的操作，并透過網(wǎng)絡(luò)通訊的輔助，以達(dá)成模擬手輪的控制。其中，計算機(jī)數(shù)值控制裝置12具有一網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置，網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置具體為一無線或有線的網(wǎng)絡(luò)傳輸裝置。觸控顯示裝置16為一平板計算機(jī)，觸控顯示裝置16為一具有觸控顯示的智能型手機(jī)。觸控顯示裝置16所顯示的加工信息包括一機(jī)械坐標(biāo)、一進(jìn)給速率及一主軸轉(zhuǎn)速。觸控顯示裝置所提供的按鈕圖像為一倍率旋鈕，觸控顯示裝置所提供的按鈕圖像為一軸向旋鈕，觸控顯示裝置所提供的按鈕圖像為一緊急停止按鈕。如圖2所示,觸控顯示裝置16上顯示其操作頁面18,主要顯示工具機(jī)的加工信息160、手輪圖像162以及倍率旋鈕164、軸向旋鈕166、緊急停止按鈕168等按鈕圖像；其中，工具機(jī)的加工信息160有顯示機(jī)械坐標(biāo)1601、進(jìn)給速率1602或主軸轉(zhuǎn)速1603等信息；由手輪圖像162及倍率旋鈕164、軸向旋鈕166、緊急停止按鈕168等按鈕圖像的操作而輸入工具機(jī)的加工信息160，完成輸入加工信息160直接執(zhí)行手輪操作的軟件程序，并傳遞一控制訊號至計算機(jī)數(shù)值控制裝置12執(zhí)行加工動作。操作人員可先利用按鈕圖像的軸向旋鈕166設(shè)定好欲控制的軸向，例如=X軸、Y軸、Z軸等三軸軸向，再配合手輪圖像162調(diào)整按鈕圖像的倍率旋鈕164使其加工刀具做I倍、10倍、100倍或1000倍等精度的移動，并于操作頁面18上觀看工具機(jī)的加工信息160所顯示的機(jī)械坐標(biāo)1601、進(jìn)給速率1602或主軸轉(zhuǎn)速1603等信息，進(jìn)而根據(jù)工具機(jī)的加工信息160所顯示之信息調(diào)整手輪圖像162，直到加工刀具移動到達(dá)正確定位點(diǎn)并達(dá)成加工需求。要說明的是，雖然本實(shí)施例的倍率旋鈕以I倍、10倍、100倍或1000倍等精度為例，但是并不限于使用I倍、10倍、100倍或1000倍等精度。因此操作人員只需要由顯示于觸控顯示裝置16的操作頁面18，即可一邊操作觸控顯示裝置16一邊觀看加工刀具是否移動到達(dá)正確定位點(diǎn)，如此得以不用回到加工機(jī)的機(jī)械控制箱就可獲知所要信息，節(jié)省多次往返機(jī)臺的不便，而使操作更便利；另外，當(dāng)加工異常情況出現(xiàn)時，可立即將緊急停止按鈕168按下，快速的防止傷害與損失。如圖3所示，觸控顯示裝置仿真手輪操作流程如下步驟101 :安裝仿真手 輪操作的軟件程序于觸控顯示裝置上；將一模擬手輪操作的軟件程序安裝于附有觸控功能的觸控顯示裝置16上，觸控顯示裝置16可為一平板計算機(jī)或一具有觸控顯示的智能型手機(jī)，待此模擬手輪操作的軟件程序安裝完畢后，觸控顯示裝置16上將產(chǎn)生一個操作頁面18可供操作人員點(diǎn)選，接著進(jìn)入步驟102 ；步驟102 :設(shè)置計算機(jī)數(shù)值控制裝置；計算機(jī)數(shù)值控制裝置12用以儲存該工具機(jī)的一加工信息160及一加工過程控制程序，其具有一無線或有線網(wǎng)絡(luò)傳輸功能裝置，以接收訊號，接著進(jìn)入步驟103;步驟103 :架設(shè)一服務(wù)器；服務(wù)器14用以儲存模擬手輪操作的軟件程序，可作為觸控顯示裝置16與計算機(jī)數(shù)值控制裝置12間的訊號傳遞，接著進(jìn)入步驟104 ；步驟104 :設(shè)定觸控顯示裝置、服務(wù)器與計算機(jī)數(shù)值控制裝置間的通訊協(xié)議；操作人員只要通過觸控顯示裝置16設(shè)定通訊協(xié)議，即可通過服務(wù)器開啟與計算機(jī)數(shù)值控制裝置12間的連接，使其進(jìn)行加工信息160及控制訊號的傳輸，接著進(jìn)入步驟105 ；步驟105 :進(jìn)入操作頁面，通過觸控顯示裝置所顯示的加工信息進(jìn)行操作；操作人員通過觸控顯示裝置16上所顯示機(jī)械坐標(biāo)1601、進(jìn)給速率1602、主軸轉(zhuǎn)速1603等工具機(jī)加工信息160、倍率旋鈕164、軸向旋鈕166、緊急停止按鈕168等按鈕圖像以及手輪圖像162，通過觸控顯示裝置16所顯示的加工信息執(zhí)行手輪操作的軟件程序，最后進(jìn)入步驟106 ；步驟106 :由服務(wù)器傳遞一控制訊號至計算機(jī)數(shù)值控制裝置；其計算機(jī)數(shù)值控制裝置12包括具有網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置，為一無線或有線之網(wǎng)絡(luò)傳輸裝置，通過計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置讀取服務(wù)器14傳送的控制訊號，使其計算機(jī)數(shù)值控制裝置12執(zhí)行加工動作。綜上所述，本實(shí)用新型具有仿真手輪操作軟件程序的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，由在一觸控顯示裝置上顯示仿真手輪操作的軟件程序，并由對觸控顯示裝置上的仿真手輪軟件程序的控制，及通過網(wǎng)絡(luò)通訊的輔助，讓操作人員由觸控顯示裝置就能觀察機(jī)臺的加工情形。因此，本實(shí)用新型設(shè)備能取代傳統(tǒng)必須轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪的操作，意即無需轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪一樣能達(dá)到實(shí)體手輪的所有操作功能，操作者只需設(shè)定好觸控顯示裝置與計算機(jī)數(shù)值控制裝置間的通訊連接，即可仿真手輪的操作，可節(jié)省操作人員多次往返機(jī)臺查看加工信息的時間，從而不僅增加了操作的便利性，還提高了加工的效率。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，其特征在于包括 計算機(jī)數(shù)值控制裝置； 服務(wù)器； 用以顯示工具機(jī)加工信息及手輪圖像及至少二按鈕圖像的觸控顯示裝置； 所述觸控顯示裝置通過服務(wù)器與計算機(jī)數(shù)值控制裝置通訊連接，觸控顯示裝置、服務(wù)器及計算機(jī)數(shù)值控制裝置之間通過通訊協(xié)議進(jìn)行加工信息及控制訊號的傳輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，其特征在于所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置具有一網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，其特征在于所述網(wǎng)絡(luò)傳輸功能的裝置為一無線或有線的網(wǎng)絡(luò)傳輸裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，其特征在于所述觸控顯示裝置為一平板計算機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，其特征在于所述觸控顯示裝置為一具有觸控顯示的智能型手機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于仿真手輪操作的計算機(jī)數(shù)值觸控設(shè)備，包括用以儲存工具機(jī)加工信息及加工過程控制程序的計算機(jī)數(shù)值控制裝置；用以儲存仿真手輪操作軟件程序的服務(wù)器；用以顯示工具機(jī)加工信息及手輪圖像及至少二按鈕圖像的觸控顯示裝置；觸控顯示裝置通過服務(wù)器與計算機(jī)數(shù)值控制裝置通訊連接，觸控顯示裝置、服務(wù)器及計算機(jī)數(shù)值控制裝置之間通過通訊協(xié)議進(jìn)行加工信息及控制訊號的傳輸。操作人員由觸控顯示裝置就能觀察機(jī)臺的加工情形，取代傳統(tǒng)必須轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪的操作，意即無需轉(zhuǎn)動實(shí)體手輪一樣能達(dá)到實(shí)體手輪的所有操作功能，仿真手輪的操作，節(jié)省操作人員多次往返機(jī)臺查看加工信息的時間，不僅增加了操作的便利性，還提高了加工的效率。
文檔編號G05B17/02GK202720464SQ20122024553
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者胡寬裕, 李柏瑩 申請人:蘇州新代數(shù)控設(shè)備有限公司