一種柔性集配防錯方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性集配防錯方法及系統(tǒng)，包括獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息；根據(jù)車身的車身型號，生成與車身對應的物料清單；在未進行揀料的物料清單中，提取出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單；針對當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與取料地址碼對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員將指示燈點亮的料架格上的物料揀出；在接收到揀料人員輸入的當前揀料結束信號后，針對當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與對應料架格上的指示燈熄滅。本發(fā)明的方法及系統(tǒng)可有效避免出現(xiàn)漏揀或重揀問題，進而可保證揀料速度和穩(wěn)定性，具有適應性強和準確度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種柔性集配防錯方法及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車裝配領域，尤其涉及一種指導進行汽車裝配用料的揀料的柔性集配防錯方法及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在進行汽車總裝時，目前通常采用單臺車配料系統(tǒng)(set parts supply, SPS)進行汽車裝配用料的輸送，單臺車配料系統(tǒng)即將一臺車需要的所有物料集中揀出，并放置在一臺物料小車上，拉至線邊，進行隨線裝配。揀料工人在進行一臺車所需要的所有物料的揀料時，需要邊看物料清單，邊查找對應物料所在的料架格，還要在物料清單上進行各種標識，以避免漏揀或者重揀，該種揀料方法不僅容易出錯，而且出錯后很難及時發(fā)現(xiàn)，揀料的精確度完全取決于揀料工人的熟練程度，因此該種揀料方法無法保證揀料的速度和質量的穩(wěn)定性，而且如果生產(chǎn)計劃變更，揀料工人很難及時做出反應，進而容易導致生產(chǎn)停線；另外，該種揀料方法因需要揀料工人在揀料過程中不斷進行思考判斷，因此，該種揀料方法還存在效率較低，影響裝配節(jié)拍和質量的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的是為了解決現(xiàn)有揀料方法存在的上述問題，提供一種可引導揀料工人按順序完成一臺車需要的所有物料的集中揀出的柔性集配防錯方法及系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種柔性集配防錯方法，包括:
[0005]獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，所述屬性信息包括所述車身的車身型號和所述車身到達所述出口處的出隊時間；
[0006]根據(jù)所述車身的車身型號，生成與所述車身相對應的物料清單，所述物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼；
[0007]在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單；
[0008]針對所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出;
[0009]在接收到揀料人員輸入的表征完成所述當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對所述當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅。
[0010]優(yōu)選的是，所述方法還包括:在提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示所述當前作業(yè)清單、所述當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號。
[0011]優(yōu)選的是，所述在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單包括:[0012]按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號；
[0013]在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0014]優(yōu)選的是，所述在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單包括:
[0015]在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0016]優(yōu)選的是，所述方法還包括:
[0017]在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
[0018]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種柔性集配防錯系統(tǒng)，包括:
[0019]屬性信息獲取模塊，用于獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，所述屬性信息包括所述車身的車身型號和所述車身到達所述出口處的出隊時間；
[0020]物料清單生成模塊，用于根據(jù)所述車身的車身型號，生成與所述車身相對應的物料清單，所述物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼；
[0021]當前作業(yè)清單提取模塊，用于在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單；
[0022]揀料指示模塊，用于針對所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出；以及，
[0023]揀料指示消除模塊，用于在接收到揀料人員輸入的表征完成所述當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對所述當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅。
[0024]優(yōu)選的是，所述系統(tǒng)還包括:
[0025]顯示控制模塊，用于在提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示所述當前作業(yè)清單、所述當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號。
[0026]優(yōu)選的是，所述當前作業(yè)清單提取模塊還用于按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號，及在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0027]優(yōu)選的是，所述當前作業(yè)清單提取模塊還用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0028]優(yōu)選的是，所述系統(tǒng)還包括:
[0029]報警指示模塊，用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的柔性集配防錯方法及系統(tǒng)一方面按照車身到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的到達時間的先后順序引導揀料人員進行揀料，以使揀料順序與車身的裝配順序一致，進而保證車身裝配的順利進行；本發(fā)明的柔性集配防錯方法及系統(tǒng)另一方面通過控制與當前作業(yè)清單中物料相對應的指示燈點亮并使與完成揀出的物料相對應的指示燈熄滅的方式，引導揀料人員完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出，該種揀料方式可以有效避免出現(xiàn)漏揀或者重揀等問題，并且可以保證揀料的速度和穩(wěn)定性，具有適應性強和準確度高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為根據(jù)本發(fā)明所述柔性集配防錯方法的一種實施方式的流程圖；
[0032]圖2根據(jù)本發(fā)明所述柔性集配防錯系統(tǒng)的一種實施結構的方框原理圖。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明的柔性集配防錯方法包括如下步驟:
[0035]步驟S1:獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，該屬性信息包括車身的車身型號和車身到達該出口處的出隊時間，另外，該屬性信息通常還包括車身的車身編號，該車身編號作為出廠的每輛車的標識要求與車身一一對應，以便于對出廠的每輛車的生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行追溯；該噴涂車身緩沖區(qū)即位于噴涂車間與總裝車間之間的緩沖區(qū)，車身到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的出隊時間即反映車身進入總裝車間的時間及順序。
[0036]步驟S2:根據(jù)車身的車身型號，生成與車身相對應的物料清單，該物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼；在此，該物料清單包括兩個部分，一部分為列出車身裝配所需的物料，另一部分為列出對應物料的取料地址碼，該取料地址碼即為安裝在存放對應物料的料架格上的指示燈的控制信號輸出地址，上述車身裝配所需的物料可從制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES, Manufacturing Execution System)的數(shù)據(jù)庫中存儲的物料數(shù)據(jù)中獲取，該物料數(shù)據(jù)通常包括對應的車身型號(即車型編碼)、零件編碼、生效時間和失效時間等信息，執(zhí)行本發(fā)明柔性集配防錯方法的柔性集配防錯系統(tǒng)可每天在設定的時間與MES同步該物料數(shù)據(jù)，并且該柔性集配防錯系統(tǒng)可以每天只更新當天生效的物料數(shù)據(jù)，而上述的對應物料的取料地址碼可從操作人員輸入的反映物料與對應料架格上指示燈的控制信號輸出地址的料架信息表中獲取。
[0037]步驟S3:在未進行揀料的物料清單中，提取出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單，以保證進行揀料的先后順序與車身進入總裝車間進行裝配的先后順序一致。
[0038]步驟S4:針對當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出，在此，揀料人員在完成當前揀取物料的揀出后會輸入表征完成當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號。
[0039]步驟S5:在接收到揀料人員輸入的表征完成當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅，以使揀料人員可在每次完成當前棟取物料的棟出后確定還未完成棟出的物料。
[0040]本發(fā)明方法在上述步驟SI中可從MES中獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，在實際應用中，MES采用無線射頻技術讀取車身橇體上的芯片內容，該芯片內容包含車身的車身型號、車身編號及到達時間，MES會將該芯片內容存放至數(shù)據(jù)庫中，同時例如是通過SOCKET通信機制發(fā)送至執(zhí)行本發(fā)明柔性集配防錯方法的柔性集配防錯系統(tǒng)中。
[0041]為了使揀料人員能夠進一步明確當前作業(yè)清單的作業(yè)內容，本發(fā)明的方法還可包括:在提取出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示該當前作業(yè)清單、該當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號，這樣可以輔助揀料人員順利完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出操作。
[0042]上述步驟S4中可以采用一次性針對當前作業(yè)清單中所有物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號的揀料指示方式,該種方式會使安裝在與當前作業(yè)清單中所有物料相對
應的料架格上的指示燈均點亮，揀料人員每完成一件物料的揀出熄滅一個指示燈，直到所有指示燈均熄滅為止意味著完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出。
[0043]上述步驟S4還可以采用如下揀料指示方式，即包括如下步驟:
[0044]步驟S41:從當前作業(yè)清單中選取一件未揀出物料作為當前揀取物料。
[0045]步驟S42:針對該當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員將當前揀取物料揀出，在此，揀料人員在完成當前揀取物料的揀出后會輸入表征完成當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號。
[0046]而且，上述步驟S41還進一步包括在接收到揀料人員輸入的表征完成當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，從當前作業(yè)清單中選取一件未揀出物料作為當前揀取物料，以完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀料指示。由此可見，該種揀料指示方式是每次點亮一個料架格上的指示燈供揀料人員揀取相應物料，其相對上述揀料指示方式具有指示性更強的特點，但指示效率有所降低。
[0047]為了便于獲取當前作業(yè)清單，上述步驟S3還可包括如下步驟:
[0048]步驟S31:按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號。
[0049]步驟S32:在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0050]為了使本發(fā)明的方法可以按照車身進入總裝車間的順序，自動地順次完成各車身所需物料的揀出操作，上述步驟S3還可以包括:在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。該方法要求揀料人員在完全當前作業(yè)清單中所有物料的揀出后輸入當前作業(yè)結束信號，在此基礎上，本發(fā)明的方法還可包括:在提取出當前作業(yè)清單之時起的預設時間內仍為接收到上述當前作業(yè)結束信號時輸出超時報警信號，以使報警裝置進行超時報警提示。在此基礎上，本發(fā)明的方法還可包括:在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
[0051]與上述柔性集配防錯系統(tǒng)相對應，如圖2所示，本發(fā)明的柔性集配防錯系統(tǒng)包括屬性信息獲取模塊1、物料清單生成模塊2、當前作業(yè)清單提取模塊3、揀料指示模塊4和揀料指示消除模塊5，該屬性信息獲取模塊I用于獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，所述屬性信息包括所述車身的車身型號和所述車身到達所述出口處的出隊時間；該物料清單生成模塊2用于根據(jù)所述車身的車身型號，生成與所述車身相對應的物料清單，所述物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼；該當前作業(yè)清單提取模塊3用于在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單；該揀料指示模塊4用于針對所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出；該揀料指示消除模塊5用于在接收到揀料人員輸入的表征完成所述當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對所述當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅。
[0052]本發(fā)明的系統(tǒng)還可以包括顯示控制模塊，該顯示控制模塊用于在提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示所述當前作業(yè)清單、所述當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號。
[0053]上述當前作業(yè)清單提取模塊還可用于按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號，及在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0054]上述當前作業(yè)清單提取模塊還可用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。
[0055]本發(fā)明的系統(tǒng)還可包括報警指示模塊，該報警指示模塊用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
[0056]以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種柔性集配防錯方法，其特征在于，包括: 獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，所述屬性信息包括所述車身的車身型號和所述車身到達所述出口處的出隊時間； 根據(jù)所述車身的車身型號，生成與所述車身相對應的物料清單，所述物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼； 在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單； 針對所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出； 在接收到揀料人員輸入的表征完成所述當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對所述當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示所述當前作業(yè)清單、所述當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單包括: 按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號； 在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單包括: 在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
6.一種柔性集配防錯系統(tǒng)，其特征在于，包括: 屬性信息獲取模塊，用于獲取到達噴涂車身緩沖區(qū)出口處的車身的屬性信息，所述屬性信息包括所述車身的車身型號和所述車身到達所述出口處的出隊時間； 物料清單生成模塊，用于根據(jù)所述車身的車身型號，生成與所述車身相對應的物料清單，所述物料清單中具有進行所述車身裝配所需的物料及對應物料的取料地址碼； 當前作業(yè)清單提取模塊，用于在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單； 揀料指示模塊，用于針對所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼輸出揀料指示點亮信號，使安裝在與所述當前作業(yè)清單中物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈點亮，以引導揀料人員依次將指示燈點亮的一個料架格上的物料作為當前揀取物料揀出；以及， 揀料指示消除模塊，用于在接收到揀料人員輸入的表征完成所述當前揀取物料的揀出的當前揀料結束信號后，針對所述當前揀取物料的取料地址碼輸出揀料指示熄滅信號，使安裝在與所述當前揀取物料的取料地址碼相對應的料架格上的指示燈熄滅。
7.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 顯示控制模塊，用于在提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單后，輸出當前作業(yè)清單顯示信號，以使顯示裝置顯示所述當前作業(yè)清單、所述當前作業(yè)清單對應的車身型號及根據(jù)車身的出隊時間確定的當前作業(yè)清單的順序號。
8.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述當前作業(yè)清單提取模塊還用于按照車身的出隊時間的先后順序，為與車身相對應的物料清單編制順序號，及在未進行揀料的物料清單中，提取所述順序號最小的物料清單作為當前作業(yè)清單。
9.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述當前作業(yè)清單提取模塊還用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，在未進行揀料的物料清單中，提取所述出隊時間最早的車身的物料清單作為當前作業(yè)清單。
10.根據(jù)權利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 報警指示模塊，用于在接收到揀料人員輸入的表征完成當前作業(yè)清單中所有物料的揀出的當前作業(yè)結束信號后，如果未接收到揀料人員針對所述當前作業(yè)清單中所有物料輸入的所述當前揀料結束信 號，則輸出漏檢報警信號，以通過報警裝置進行漏檢報警提示。
【文檔編號】G05B19/418GK104020747SQ201410274025
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】蔣冬梅 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司