一種高溫自控方法
【專利摘要】一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號的感應，另外把感應到的熱量信號實現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號，由此隨后依賴剩余的熱量信號來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實施操控。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的不進行熱量的監(jiān)控這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴導致的次品率高的的缺陷。
【專利說明】一種高溫自控方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于熱鍍鋅【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫自控方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前熱鍍鋅已經(jīng)慢慢的進入了完全的自動控制系統(tǒng)操縱的范疇，這樣就能提高產(chǎn)能，減小熱鍍鋅的耗損以及最大化降低污染，由此自動化控制熱鍍鋅生產(chǎn)是越來越受到行業(yè)內(nèi)的廣泛應用。
[0003]但是由于產(chǎn)量的增大，需要控制的點很多，因此往往熱鍍鋅中升溫裝置的熱量的監(jiān)控就完全被忽略了，如果不進行熱量的監(jiān)控，這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴導致的次品率聞的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號的感應，另外把感應到的熱量信號實現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號，由此隨后依賴剩余的熱量信號來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實施操控。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的不進行熱量的監(jiān)控這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴導致的次品率高的缺陷。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種高溫自控方法的解決方案，具體如下:
[0006]一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號的感應，另外把感應到的熱量信號實現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號，由此隨后依賴剩余的熱量信號來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實施操控。
[0007]所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號時并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號所源自的熱量傳感器運行有錯誤的通知消息。
[0008]所述的熱量傳感器為三個以上時，熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)把每一個熱量傳感器所感應到的溫度信號實施求和并除以熱量信號的數(shù)目得到熱量基準信號值，然后消除熱量信號同熱量基準信號值之差最大的那些熱量信號，這樣再把消除掉熱量信號后的剩余的熱量信號進行求和并除以剩余的熱量信號的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。
[0009]所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中預設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)。
[0010]所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作。
[0011]所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器。
[0012]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)而言還具有真正實現(xiàn)了熱量控制的要求。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號的感應，另外把感應到的熱量信號實現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號，由此隨后依賴剩余的熱量信號來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實施操控。所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號時并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號所源自的熱量傳感器運行有錯誤的通知消息。所述的熱量傳感器為三個以上時，熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)把每一個熱量傳感器所感應到的溫度信號實施求和并除以熱量信號的數(shù)目得到熱量基準信號值，然后消除熱量信號同熱量基準信號值之差最大的那些熱量信號，這樣再把消除掉熱量信號后的剩余的熱量信號進行求和并除以剩余的熱量信號的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中預設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)，這樣分類型處理是符合加熱要求的，并且自動化實時程度高。所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作，這樣可以避免工作狀態(tài)過大或者過小導致加熱效果不好。所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器，這樣的結(jié)構(gòu)故障率小。
[0014]以上所述，僅是本實用較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用技術(shù)實質(zhì)，在本實用精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號的感應，另外把感應到的熱量信號實現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號，由此隨后依賴剩余的熱量信號來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實施操控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號時并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號所源自的熱量傳感器運行有錯誤的通知消息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱量傳感器為三個以上時，熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)把每一個熱量傳感器所感應到的溫度信號實施求和并除以熱量信號的數(shù)目得到熱量基準信號值，然后消除熱量信號同熱量基準信號值之差最大的那些熱量信號，這樣再把消除掉熱量信號后的剩余的熱量信號進行求和并除以剩余的熱量信號的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅的自動化控制系統(tǒng)中預設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫自控方法，其特征在于所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器。
【文檔編號】G05D23/30GK104298281SQ201410467830
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】高建銳 申請人:安徽久能信息科技有限公司