一種特型圓弧加工方法
【專利摘要】本發(fā)明一種特型圓弧加工方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)分析成型刀切削點(diǎn)特性，采用全新的加工方法實(shí)現(xiàn)曲面圓弧結(jié)構(gòu)的加工；實(shí)現(xiàn)從原有的鉗修保證到完全的數(shù)控加工，在保證尺寸精度的同時(shí)，在生產(chǎn)效率上有了大幅度的提高，而且在加工質(zhì)量、表面光度方面也得到了有效保證，在降低勞動(dòng)者工作強(qiáng)度的同時(shí)，更擺脫了舊加工方式的落后局面。
【專利說(shuō)明】一種特型圓弧加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種特型圓弧加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在零件內(nèi)側(cè)弧型面與直面交接處的圓角結(jié)構(gòu)稱之為曲面圓弧結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)呈3維形態(tài)；目前，曲面圓弧的加工因其在弧面上形成倒圓，控制點(diǎn)位始終處于變化，因此無(wú)法使用相同深度值進(jìn)行加工，加工設(shè)備不能直接從內(nèi)部進(jìn)行加工；由于始終未完全采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，導(dǎo)致數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)、策略的嚴(yán)重匱乏，并由于生產(chǎn)效率等因數(shù)的制約，特型圓弧加工一直處于落后水平，未能實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)控加工，尺寸仍需要借助鉗修進(jìn)行保證，生產(chǎn)效率低成本高加工質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種特型圓弧加工方法，以達(dá)到采用全新的加工方法有效提高加工效率、零件質(zhì)量，降低成本及勞動(dòng)者工作強(qiáng)度的目的。
[0004]一種特型圓弧加工方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1、根據(jù)延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁的半徑選擇所需銑刀；
[0006]步驟2、在畫圖軟件中構(gòu)建被加工零件和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)放置；
[0007]步驟3、確定延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁兩端漸變?yōu)橹本€的兩個(gè)邊界點(diǎn)，分別過(guò)兩點(diǎn)做圓弧的切線，獲取量切線的交點(diǎn)；
[0008]步驟4、確定切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離、切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離；
[0009]步驟5、在呢軟件中，以切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點(diǎn)為頂點(diǎn)，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型；
[0010]步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在呢軟件中形成加工軌跡；
[0011]步驟7、根據(jù)切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離對(duì)加工軌跡進(jìn)行修正，即使銑刀沿刀長(zhǎng)向被加工零件中心方向進(jìn)行補(bǔ)償，獲得最終加工軌跡；
[0012]步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機(jī)床，對(duì)延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁進(jìn)行加工。
[0013]所述的特型圓弧為零件內(nèi)側(cè)弧型面與直面交接處的圓角結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明一種特型圓弧加工方法，該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)分析成型刀切削點(diǎn)特性，采用全新的加工方法實(shí)現(xiàn)曲面圓弧結(jié)構(gòu)的加工；實(shí)現(xiàn)從原有的鉗修保證到完全的數(shù)控加工，在保證尺寸精度的同時(shí)，在生產(chǎn)效率上有了大幅度的提高，而且在加工質(zhì)量、表面光度方面也得到了有效保證，在降低勞動(dòng)者工作強(qiáng)度的同時(shí)，更擺脫了舊加工方式的落后局面。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的特型圓弧加工方法流程圖；
[0017]圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的成型銑刀與零件內(nèi)壁圓弧位置關(guān)系示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的成型銑刀控制點(diǎn)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的銑刀軌跡示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例的實(shí)際加工對(duì)刀點(diǎn)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]特型圓弧為零件內(nèi)側(cè)弧型面與直面交接處的圓角結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁進(jìn)行加工，方法流程圖如圖1所示，包括以下步驟:
[0023]步驟1、根據(jù)延伸機(jī)匣觀察窗內(nèi)壁的半徑選擇所需銑刀；
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中，加工曲面圓弧時(shí)選擇成型銑刀，成型銑刀的選擇應(yīng)當(dāng)滿足曲面圓弧的I？值要求，同時(shí)應(yīng)在保證刀具強(qiáng)度的前提下選擇盡量長(zhǎng)的懸長(zhǎng)，I？型兩側(cè)的設(shè)計(jì)應(yīng)為圓弧點(diǎn)切向延展方式；本發(fā)明實(shí)施例中，所選成型銑刀刀頭直徑為23111111。
[0025]步驟2、在畫圖軟件中構(gòu)建延伸機(jī)匣觀察窗和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)放置；
[0026]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，在畫圖軟件中準(zhǔn)確繪制零件截面同刀具截面間的位置關(guān)系，保證刀具8角位置同曲面圓弧8角位置完全重合，圖2中，①為曲面圓弧，②為成型銑刀，③為零件內(nèi)壁圓弧(實(shí)際直徑)；
[0027]步驟3、確定延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁兩端漸變?yōu)橹本€的兩個(gè)邊界點(diǎn)，分別過(guò)兩點(diǎn)做圓弧的切線，獲取量切線的交點(diǎn)；
[0028]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，由于控制點(diǎn)位隨型面的變化不斷變化，因此控制點(diǎn)的合理定義能有效地將二維位置關(guān)系同軟件銜接起來(lái)，產(chǎn)生關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息，本發(fā)明實(shí)施例中，控制點(diǎn)的定義為8角兩側(cè)切線結(jié)構(gòu)在刀具內(nèi)部的交點(diǎn)1該位置設(shè)定為控制點(diǎn)更便于在軟件中對(duì)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的調(diào)整；
[0029]步驟4、確定切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離、切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離；
[0030]步驟5、在呢軟件中，以切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點(diǎn)為頂點(diǎn)，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型；
[0031]步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在呢軟件中形成加工軌跡；
[0032]本發(fā)明實(shí)施例中選用呢軟件，在建立工序模型時(shí)，將曲面圓弧屏蔽，保證刀具接觸位置為尖邊，同時(shí)采用邊界固定軸加工方式，刀具半徑值的設(shè)定為成型銑刀回轉(zhuǎn)中心至曲面圓弧內(nèi)側(cè)的距離，此時(shí)雖然顯示的為棒銑刀銑加工內(nèi)側(cè)邊沿，但所生成的軌跡已經(jīng)近似為控制點(diǎn)所在截面中心驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的程序軌跡，如圖4所示；
[0033]步驟7、根據(jù)切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離對(duì)加工軌跡進(jìn)行修正，即使銑刀沿刀長(zhǎng)向被加工零件中心方向進(jìn)行補(bǔ)償，獲得最終加工軌跡；
[0034]如圖5所示，成型銑刀在實(shí)際加工中的對(duì)刀點(diǎn)6并不與編程中刀具驅(qū)動(dòng)點(diǎn)一致，因此在程序輸出過(guò)程中應(yīng)考慮刀長(zhǎng)方向的點(diǎn)位偏置；本發(fā)明實(shí)施例中，銑刀沿刀長(zhǎng)向被加工零件中心方向補(bǔ)償量為5.35臟；
[0035]步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機(jī)床，對(duì)延伸機(jī)匣觀察窗的內(nèi)壁進(jìn)行加工。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中，加工的成型銑刀轉(zhuǎn)速為3200，進(jìn)給為？20。
【權(quán)利要求】
1.一種特型圓弧加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、根據(jù)被加工零件特型圓弧的半徑選擇所需銑刀； 步驟2、在畫圖軟件中構(gòu)建被加工零件和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與被加工零件特型圓弧對(duì)應(yīng)放置； 步驟3、確定被加工零件特型圓弧兩端漸變?yōu)橹本€的兩個(gè)邊界點(diǎn)，分別過(guò)兩點(diǎn)做圓弧的切線，獲取量切線的交點(diǎn)； 步驟4、確定切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離、切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離；步驟5、在UG軟件中，以切線交點(diǎn)與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點(diǎn)為頂點(diǎn)，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型； 步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在UG軟件中形成加工軌跡； 步驟7、根據(jù)切線交點(diǎn)與銑刀驅(qū)動(dòng)面之間的距離對(duì)加工軌跡進(jìn)行修正，即使銑刀沿刀長(zhǎng)向被加工零件中心方向進(jìn)行補(bǔ)償，獲得最終加工軌跡； 步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機(jī)床，對(duì)被加工零件特型圓弧進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特型圓弧加工方法，其特征在于，所述的特型圓弧為零件內(nèi)側(cè)弧型面與直面交接處的圓角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G05B19/18GK104460500SQ201410591827
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】郝卓, 陳亞莉, 孫玉民 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司