本發(fā)明公開(kāi)一種應(yīng)用于混捏涼料過(guò)程控制中的瀝青量預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)處理方法，提供了針對(duì)石墨電極壓型生產(chǎn)的混捏涼料過(guò)程中，采用瀝青量大小判據(jù)算法，根據(jù)生產(chǎn)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)判時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)的處理方法。

技術(shù)背景

目前，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性要求越來(lái)越高,而混捏涼料環(huán)節(jié)是整個(gè)石墨電極生產(chǎn)過(guò)程中非常關(guān)鍵的一個(gè)工藝處理過(guò)程，直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。在混捏和涼料環(huán)節(jié)中，每鍋糊料瀝青量要在配方的基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際做微量調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要做到快速準(zhǔn)確的調(diào)整。調(diào)整過(guò)量或欠量，都將影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至在后工序產(chǎn)生大量廢品，因此瀝青量的調(diào)整判斷是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)核心。發(fā)明就是針對(duì)使用瀝青量預(yù)測(cè)算法時(shí)，所采用的數(shù)據(jù)處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，一種應(yīng)用于混捏涼料過(guò)程控制中的瀝青量預(yù)測(cè)方法。

本發(fā)明的是技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于混捏涼料過(guò)程控制中的瀝青量預(yù)測(cè)方法：

包括以下步驟：

步驟1：計(jì)算平均擠壓壓力和平均擠壓速度的比值；

步驟2：計(jì)算平均涼料軸功率和涼料降溫速度的比值；

步驟3：生成瀝青量大小的綜合判據(jù)；

步驟4：繪制前10鍋糊料的瀝青量大小變化趨勢(shì)圖；

步驟5：根據(jù)趨勢(shì)圖，判斷當(dāng)前糊料應(yīng)該調(diào)整的瀝青量。

在所述步驟1中：提取前10鍋糊料的壓機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算壓機(jī)的平均擠壓壓力和平均擠壓速度，計(jì)算二者的比值。

在所述步驟2中：提取前10鍋糊料的涼料過(guò)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算涼料過(guò)程中的平均軸功率和降溫速度，計(jì)算二者的比值。

在所述步驟3中：根據(jù)步驟1和步驟2的計(jì)算結(jié)果，計(jì)算前10鍋糊料的每一鍋瀝青量大小的綜合判據(jù)。

在所述步驟4中：根據(jù)前3步驟的計(jì)算結(jié)果，按時(shí)間順序自動(dòng)繪制瀝青量大小的趨勢(shì)圖。

在所述步驟5中：如果瀝青量趨勢(shì)越來(lái)越大，則向下調(diào)整當(dāng)前糊料的瀝青量，如果瀝青量趨勢(shì)越來(lái)越小，則向上調(diào)整當(dāng)前糊料的瀝青量。

針對(duì)石墨電極壓型生產(chǎn)的混捏涼料過(guò)程，根據(jù)生產(chǎn)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)判時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)的處理方法。

針對(duì)混捏涼料過(guò)程的特征，設(shè)計(jì)瀝青量大小的三個(gè)判據(jù)模型如下：

Q₁＝30*F/V (1)

Q₂＝P/(ΔT/Δt) (2)

Q₃＝Q₁×Q₂/30 (3)

其中，F(xiàn)為壓機(jī)平均擠壓壓力,單位MPa；V為壓機(jī)平均擠壓速度,單位mm/s；P為涼料機(jī)的平均軸功率,單位kW；ΔT為涼料降溫幅度，單位℃；Δt為涼料時(shí)間，單位min。

判據(jù)運(yùn)用方法：當(dāng)三個(gè)判據(jù)給出的瀝青量趨勢(shì)相同時(shí)，當(dāng)前糊料的瀝青量增減可以直接以該趨勢(shì)為依據(jù)；當(dāng)三個(gè)判據(jù)給出的瀝青量趨勢(shì)略有不同時(shí)，以綜合瀝青量判據(jù)Q₃為主要判據(jù)；當(dāng)三個(gè)判據(jù)給出的瀝青量趨勢(shì)完全相反時(shí)，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程有重大波動(dòng)，需要復(fù)查生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，檢測(cè)出不合格的工藝運(yùn)行參數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主要流程圖。

圖2是本發(fā)明的瀝青量預(yù)測(cè)算法流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，石墨電極壓型生產(chǎn)的混捏涼料過(guò)程中，每鍋糊料瀝青量要在配方的基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際做微量調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要做到快速準(zhǔn)確的調(diào)整。雖然近幾年來(lái)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備了自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，但每鍋瀝青量的調(diào)整判斷還是依靠工人的肉眼觀察和對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單人工分析。采用新的瀝青量預(yù)測(cè)方法，利用大量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，可以做到快速、復(fù)雜的分析判斷，可以得出一個(gè)清晰的瀝青量調(diào)整趨勢(shì)，來(lái)不斷逼近最佳瀝青量，具體實(shí)施如下：

如概要附圖所述：

當(dāng)混捏涼料系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行后，首先從數(shù)據(jù)庫(kù)得到前10鍋糊料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后用瀝青量判據(jù)模型算法對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，生成每鍋糊料的瀝青量判據(jù)后，自動(dòng)繪制瀝青量趨勢(shì)圖。當(dāng)生產(chǎn)繼續(xù)時(shí)，計(jì)算下一鍋瀝青調(diào)整量，否則如果此時(shí)結(jié)束生產(chǎn)，則退出程序。

如瀝青量判據(jù)模型算法流程圖所述：

首先用從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算出平均擠壓壓力和平均擠壓速度。然后，計(jì)算出平均軸功率和降溫速度。最后，根據(jù)計(jì)算出的壓力、軸功率、溫度等參數(shù)計(jì)算出三個(gè)瀝青量判據(jù)值，繪制出瀝青量大小趨勢(shì)圖。運(yùn)用瀝青量大小趨勢(shì)圖，判斷下一鍋糊料的瀝青量調(diào)整值。