本發(fā)明涉及一種制藥系統(tǒng)。尤其涉及一種智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
：：目前市場(chǎng)上固體制劑設(shè)備一般為分體設(shè)置、單機(jī)操作、管理和控制，缺乏一套能全面反應(yīng)整個(gè)固體制劑生產(chǎn)設(shè)備信息的智能信息化管理系統(tǒng)，其單機(jī)分散、獨(dú)自操作運(yùn)行管理分別存在較大的隨機(jī)性、不同步、不協(xié)調(diào)等差異性，以至于影響生產(chǎn)效果和效率，而且封閉性也比較差，同時(shí)給企業(yè)實(shí)現(xiàn)工廠智能化管理帶來了很大障礙。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述不足，提供一種能夠全面滿足、適應(yīng)和優(yōu)化藥物或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行要求、實(shí)現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動(dòng)監(jiān)控管理的智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線的技術(shù)方案包括現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備和相應(yīng)的管理控制系統(tǒng)，所述管理控制系統(tǒng)包括與所述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的本地控制管理層，分別連接于所述本地控制管理層的現(xiàn)場(chǎng)控制層和遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層；其特征是其所述本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)，其相應(yīng)的報(bào)務(wù)器包括主服務(wù)器和冗余服務(wù)器，通過Winccredundancy技術(shù)實(shí)現(xiàn)在未出現(xiàn)故障的操作狀態(tài)下，主服務(wù)器處于主機(jī)狀態(tài)，而冗余服務(wù)器處于備用機(jī)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，則主服務(wù)器的狀態(tài)將變?yōu)闊o(wú)效，本地客戶端將切換到冗余服務(wù)器，所有的過程值和消息將在兩臺(tái)服務(wù)器上進(jìn)行處理和歸檔，使得各相應(yīng)的計(jì)算機(jī)上的操作和監(jiān)控系統(tǒng)過程不會(huì)發(fā)生中斷。本發(fā)明的智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進(jìn)行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運(yùn)行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率更高，使得整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計(jì)思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測(cè)，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報(bào)警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項(xiàng)功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)都可在當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強(qiáng)，無(wú)論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實(shí)用、先進(jìn)和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時(shí)也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。附圖說明圖1為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)整體框圖；圖2為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)軟件功能模塊圖；圖3為發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)另一實(shí)施例整體框圖；圖4為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)的一體式混合生產(chǎn)線一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。如圖1和2所示。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線19包括本地控制管理層1，分別連接于本地控制管理層1的現(xiàn)場(chǎng)控制層（或者現(xiàn)場(chǎng)控制管理層）2、以及遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層3，智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線通過其相應(yīng)的系統(tǒng)控制管理功能模塊由主控計(jì)算機(jī)、亦或由主控計(jì)算機(jī)和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)通過現(xiàn)場(chǎng)控制層的智能控制裝置（或智能控制站），對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備12、生產(chǎn)工藝進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)行、監(jiān)視操作管理，其遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層3對(duì)本地控制管理層1的包括本地控制管理層的管理控制系統(tǒng)等的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控管理。其遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層還包括對(duì)包含主控計(jì)算機(jī)在內(nèi)的本地控制管理層的運(yùn)行、以及包括智能控制裝置的現(xiàn)場(chǎng)控制層、相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行故障進(jìn)行分析診斷。本例中其遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層3包括遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)（亦或遠(yuǎn)程客戶端）7及其移動(dòng)終端9，所述本地控制管理層1包括主控計(jì)算機(jī)（亦或本地客戶端）4、相應(yīng)的報(bào)務(wù)器，其現(xiàn)場(chǎng)控制和/或管理層2包括分別連接于相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備或裝置12的相應(yīng)的智能控制裝置。其智能控制裝置包括PLC控制器11。其主控計(jì)算機(jī)連接有各種外部設(shè)備10、相應(yīng)UPS電源等。其遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層還可對(duì)本地控制管理層的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控管理。本地控制管理層1和現(xiàn)場(chǎng)控制層2的連接選用Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。所述智能控制裝置（或智能控制站）包括智能控制器（PLC控制器)11，一臺(tái)所述PLC控制器11可以連接于相應(yīng)一臺(tái)或多臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或裝置12。所述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備或裝置12包括無(wú)塵粉碎投料站或裝置、濕法制粒機(jī)、沸騰制粒機(jī)干燥裝置，混合裝置、壓片裝置和全自動(dòng)料斗清洗機(jī)等整個(gè)生產(chǎn)工藝設(shè)備。其遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層還通過本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控和/或管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況?？紤]到更好地滿足生產(chǎn)需要而實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和/或使用情況，本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線整體采用B/S結(jié)構(gòu)（Browser/Server瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)），它是建立在廣域網(wǎng)的基礎(chǔ)上的一種全新軟件系統(tǒng)構(gòu)造系統(tǒng)，通過WinccWebNavigator選件，運(yùn)用WWW瀏覽技術(shù)，結(jié)合瀏覽器的多種script腳本語(yǔ)言和Active技術(shù)，而在遠(yuǎn)程客戶端無(wú)需安裝組態(tài)軟件，只需在IE瀏覽器鍵入相應(yīng)的IP地址，用戶即可監(jiān)控項(xiàng)目運(yùn)行。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線還包括移動(dòng)終端服務(wù)器：其移動(dòng)終端服務(wù)器通過WebUX技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在各種智能移動(dòng)終端上監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線在遠(yuǎn)程客戶端與本地客戶端之間增加防火墻保護(hù)，可有效提高本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線的整個(gè)系統(tǒng)的安全。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線其本地控制管理層的相應(yīng)的報(bào)務(wù)器包括主服務(wù)器和冗余服務(wù)器。即本地控制管理層采用冗余結(jié)構(gòu)，亦即主服務(wù)器和冗余服務(wù)器的結(jié)構(gòu)形式，通過Winccredundancy技術(shù)實(shí)現(xiàn)在未出現(xiàn)故障的操作狀態(tài)下，主服務(wù)器處于主機(jī)狀態(tài)，而冗余服務(wù)器處于備用機(jī)狀態(tài)。一旦發(fā)生故障，則主服務(wù)器的狀態(tài)將變?yōu)闊o(wú)效，本地客戶端將會(huì)切換到冗余服務(wù)器，所有的過程值和消息將在兩臺(tái)服務(wù)器上進(jìn)行處理和歸檔，使得客戶機(jī)（包括遠(yuǎn)程客戶端、本地客戶端等）上的操作和監(jiān)控系統(tǒng)過程幾乎不會(huì)發(fā)生中斷。智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線的本地控制管理層和現(xiàn)場(chǎng)控制層連接選用Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)具有穩(wěn)定性高，傳輸速率快等優(yōu)點(diǎn)。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線19其監(jiān)控管理功能模塊包括設(shè)備檔案管理模塊13，設(shè)備監(jiān)控畫面模塊14，用戶登錄及權(quán)限分配管理模塊15，數(shù)據(jù)記錄歸檔及趨勢(shì)圖管理模塊18，報(bào)表管理模塊16和消息系統(tǒng)管理模17塊。即其軟件程序功能方面主要分上述六個(gè)功能模塊。其設(shè)備檔案模塊存儲(chǔ)有各個(gè)設(shè)備的基本信息，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)信息，設(shè)備使用信息，其還可包括設(shè)備的編號(hào)、運(yùn)行參數(shù)、使用、維護(hù)操作人員信息等。通過其設(shè)備檔案模塊中SQLServer2000數(shù)據(jù)庫(kù)可管理各個(gè)設(shè)備的基本信息，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)信息，設(shè)備使用信息等，可以使用戶對(duì)設(shè)備各種信息的一目了然。其設(shè)備監(jiān)控畫面模塊包括profibus驅(qū)動(dòng)程序。在該模塊中，通過profibus驅(qū)動(dòng)程序在本發(fā)明的智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線或其本地控制管理層的監(jiān)控系統(tǒng)上建立與現(xiàn)場(chǎng)控制和/或管理層的各智能控制站關(guān)鍵工藝參數(shù)（包括開關(guān)量和模擬量）的連接。在其監(jiān)控的主畫面區(qū)分成四部分：標(biāo)題區(qū)，功能模塊區(qū)，設(shè)備運(yùn)行畫面監(jiān)控區(qū)，警告報(bào)警區(qū)。標(biāo)題區(qū)主要為由設(shè)備名稱，編號(hào)，操作者，生產(chǎn)物料及批號(hào)，時(shí)鐘等組成；在功能模塊區(qū)主要分為設(shè)備切換，設(shè)備使用情況查詢，歷史記錄查詢打印，趨勢(shì)圖查詢，報(bào)警查詢，用戶管理，退出系統(tǒng)等功能按鈕，通過點(diǎn)擊不同的功能按鈕切換到不同的功能畫面；在設(shè)備運(yùn)行畫面監(jiān)控區(qū)主要實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵工藝參數(shù)的值和狀態(tài)，數(shù)值超限或狀態(tài)變化通過不同顏色直觀顯示；警告報(bào)警區(qū)，主要用于顯示該套系統(tǒng)監(jiān)控的所有設(shè)備的實(shí)時(shí)報(bào)警信息，對(duì)于不同重要程度的報(bào)警信息采用不同顏色顯示。用戶登錄及權(quán)限分配管理模塊：用戶管理器創(chuàng)建系統(tǒng)用戶和進(jìn)行權(quán)限分配。通過動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)中定義的函數(shù)訪問歸檔數(shù)據(jù)庫(kù)方式，實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行狀態(tài)下修改登錄密碼和用戶切換，用戶注銷等操作。數(shù)據(jù)記錄歸檔及趨勢(shì)圖管理模塊：系統(tǒng)在運(yùn)行期間將采集的過程值存儲(chǔ)到SQLServer2000項(xiàng)目歸檔數(shù)據(jù)庫(kù)中。運(yùn)用wincconlinetablecontrol和wincconlinetrendcontrol控件分別以表格和趨勢(shì)圖的方式顯示歸檔的過程數(shù)據(jù)。報(bào)表管理模塊包括SQLServer2000數(shù)據(jù)庫(kù)。其利用組態(tài)軟件的SQLServer2000數(shù)據(jù)庫(kù)建立需要進(jìn)行歸檔的數(shù)據(jù)表格，歸檔的過程通過Wincc全局腳本編輯器的VB-Script實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表，用戶可以選擇性瀏覽統(tǒng)計(jì)報(bào)表。報(bào)表可導(dǎo)入到EXCEL中查看。消息系統(tǒng)模塊包括報(bào)警記錄編輯器、報(bào)警控制器等。其運(yùn)用報(bào)警記錄編輯器組態(tài)報(bào)警時(shí)間，報(bào)警消息觸發(fā)變量，報(bào)警類型，錯(cuò)誤點(diǎn)，報(bào)警消息文本，報(bào)警原因分析信息等。通過winccalarmcontrol控件實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)警信息的實(shí)時(shí)瀏覽、短期歸檔，長(zhǎng)期歸檔、確認(rèn)和篩選等功能，篩選功能可根據(jù)顯示的報(bào)警類別，報(bào)警設(shè)備進(jìn)行分類查看，并可對(duì)當(dāng)前控件中顯示的故障信息預(yù)覽，完成故障報(bào)警報(bào)表的打印。本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線其固體制劑的生產(chǎn)（工藝）管理控制方法包括：對(duì)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序的全部工藝流程的所有用到的設(shè)備進(jìn)行分布式控制，集中式管理，采用可集成數(shù)據(jù)采集檢測(cè)，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報(bào)警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等對(duì)固體制劑的生產(chǎn)進(jìn)行全程協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，綜合調(diào)度調(diào)控操作管理。本發(fā)明的實(shí)施例2中本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線還包括數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器連接于主控計(jì)算機(jī)或/和智能控制器與相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備之間，由相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)、信息，如設(shè)備標(biāo)簽、編號(hào)等信息進(jìn)行檢測(cè)收集，并通過數(shù)據(jù)線或通過無(wú)線傳輸方式傳輸給主控計(jì)算機(jī)、或傳輸給主控計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)和/或相應(yīng)的智能控制器。以由系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)和/或智能控制裝置對(duì)相應(yīng)的固體制劑的生產(chǎn)工藝、工序操作進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)控操作管理。本實(shí)施例的其余系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、控制方式方法與上述實(shí)施例類同。本發(fā)明其系統(tǒng)功能模塊軟件程序可以襄嵌存儲(chǔ)于主控計(jì)算機(jī)、或者主控計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的智能控制器等。本發(fā)明的實(shí)施例3中本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線還包括模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，該模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接于智能控制裝置、或智能控制器及主控計(jì)算機(jī)與相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的傳感器之間，由相應(yīng)的傳感器對(duì)設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如設(shè)于稱重器稱重的物料質(zhì)量傳感器、設(shè)于相應(yīng)的干燥裝置（干燥機(jī)）的干燥溫度傳感器，壓片裝置的壓片壓力傳感器、相應(yīng)的物料流量傳感器等等，通過其傳感器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的相應(yīng)的生產(chǎn)工藝參數(shù)的模擬量信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)、轉(zhuǎn)換后傳輸?shù)街悄芸刂蒲b置和/或主控計(jì)算機(jī)。以由系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)和/或智能控制裝置通過相應(yīng)的系統(tǒng)軟件（系統(tǒng)監(jiān)控管理功能模塊）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝操作實(shí)施全過程同步、協(xié)調(diào)監(jiān)控操作管理。本實(shí)施例的其余系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、控制方式方法等可與上述任一實(shí)施例類同。實(shí)施例4，本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線其固體制劑的生產(chǎn)管理具體控制工藝流程（或工藝方法）包括：通過本智能信息化管理系統(tǒng)的相應(yīng)的監(jiān)控管理功能模塊、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)智能控制裝置和相應(yīng)的執(zhí)行裝置實(shí)施全生產(chǎn)過程中的物料的流轉(zhuǎn)以垂直式分層布置：物料送上最高層，隨流程工序依次往下層進(jìn)行流轉(zhuǎn)，利用物料的重力，完成物料的輸送轉(zhuǎn)移。本生產(chǎn)控制工藝方法可以很好的解決由于垂直分層布置的需要多層廠房，每層均需設(shè)置人凈、物凈系統(tǒng)，以及流程聯(lián)結(jié)的聯(lián)系不便與管理等問題，即提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了人力、物力和動(dòng)力消耗，還優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，更易于實(shí)現(xiàn)隔離封閉式生產(chǎn)方式，凈化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。更好地解決了頻繁地人工轉(zhuǎn)料及隨之而來的交叉污染與粉塵的控制是實(shí)際生產(chǎn)工作者、管理者、科研設(shè)計(jì)人員較為棘手的問題。實(shí)施例5，本智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線其固體制劑的生產(chǎn)管理具體控制工藝（流程）方法包括：以平面式輔助輸送布置：通過本智能信息化管理系統(tǒng)的相應(yīng)的功能模塊、現(xiàn)場(chǎng)智能控制裝置實(shí)施生產(chǎn)過程中的物料的流轉(zhuǎn)以流程的平面布置為基礎(chǔ)，使用系列專用的物料轉(zhuǎn)移設(shè)備，使固體制劑生產(chǎn)流程中各工序有機(jī)地聯(lián)系起來，達(dá)到流程通暢的目的。其平面輔助輸送布置優(yōu)勢(shì)更為明顯。加上一系列與之配套的物料轉(zhuǎn)移設(shè)備經(jīng)實(shí)踐證明方便可靠，一些與此流程相適應(yīng)的工藝設(shè)備得以有效和充分的利用。實(shí)施例6如圖3所示。本發(fā)明還通過遠(yuǎn)程監(jiān)控管理層構(gòu)建制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（企業(yè)MES管理系統(tǒng)），進(jìn)而構(gòu)成企業(yè)管理層19。由企業(yè)MES管理系統(tǒng)通過相關(guān)接口將相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃與車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通過包括PLC控制器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、相應(yīng)的計(jì)量及傳感器和/或機(jī)械手的執(zhí)行裝置相互聯(lián)系起來，并通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息，包括與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系，為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，還包括跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，庫(kù)存情況，工作進(jìn)度和其它進(jìn)出車間的操作管理相關(guān)的信息流。如當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行指導(dǎo)和處理。通過相應(yīng)的信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。利用企業(yè)MES管理系統(tǒng)對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)，能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。本發(fā)明實(shí)施例7中，其所述生產(chǎn)工藝包括藥品或其固體制劑生產(chǎn)的投料、粉碎、稱量、制粒，干燥，整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和/或包裝工序的全工藝流程。本發(fā)明實(shí)施例8中，其所述生產(chǎn)工藝包括藥品或其固體制劑車間的制粒、干燥、整粒、混合工序的全程生產(chǎn)工藝，其從濕法混合制粒到料斗混合全程實(shí)現(xiàn)密閉連線生產(chǎn)。實(shí)施例9如圖4所示。本發(fā)明智能一體化控制管理固體制劑生產(chǎn)線其現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）為一體式混合生產(chǎn)線，其將整個(gè)生產(chǎn)線或系統(tǒng)分成若干子系統(tǒng)，其各子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或連接，其各相應(yīng)的連接采用軟連接、鋼絲軟管連接和/或卡箍密閉硬連接的方式進(jìn)行連接，其各子系統(tǒng)由本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)通過現(xiàn)場(chǎng)控制層或其智能控制器實(shí)施全自動(dòng)操作管理控制。所有子系統(tǒng)的工作操作部位全都外露，各子系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備或裝置相互水平或/和垂直安裝于移動(dòng)平臺(tái)的外表面，其設(shè)備或裝置的動(dòng)力部分全部?jī)?nèi)置。既實(shí)現(xiàn)了全封裝式生產(chǎn)，又為需要人為介入時(shí)提供了可能和方便。其子系統(tǒng)包括濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9作為主設(shè)備裝置而構(gòu)成。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式如圖4所示。即：本實(shí)施例中其一體式混合生產(chǎn)線包含按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或連接的濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。其各子系統(tǒng)由本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)通過智能控制器11實(shí)施控制。其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9作為主設(shè)備裝置而構(gòu)成。各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9等相關(guān)硬件設(shè)備之間通過相應(yīng)的管道等有序連接?，F(xiàn)場(chǎng)控制層或其智能控制器11的相應(yīng)的輸入端分別通過相應(yīng)的電氣信號(hào)線與各子系統(tǒng)的包括濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9在內(nèi)的所有相關(guān)設(shè)備或裝置的電氣信號(hào)檢測(cè)器（傳感器）連接。現(xiàn)場(chǎng)控制層或其智能控制器的相應(yīng)的輸出端分別通過相應(yīng)的電氣信號(hào)線與各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9及其相應(yīng)附屬設(shè)備在內(nèi)的所有相關(guān)設(shè)備或裝置的執(zhí)行器相連接。其執(zhí)行器包括伺服放大器、自動(dòng)控制閥、調(diào)節(jié)閥，電流、電壓調(diào)節(jié)器，電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，變頻調(diào)節(jié)器等等。各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8和料斗混合機(jī)9等相關(guān)設(shè)備同樣由其主控計(jì)算機(jī)通過其現(xiàn)場(chǎng)控制層或其智能控制器控制統(tǒng)一提供相應(yīng)的資源或動(dòng)力，如水、電、氣等所需資源。由主控計(jì)算機(jī)通過其現(xiàn)場(chǎng)控制層或其智能控制器控制對(duì)包括各個(gè)子系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)施全程自動(dòng)監(jiān)視操作管理控制。濕法混合制粒機(jī)2、濕法整粒機(jī)3、干燥機(jī)5、真空上料機(jī)7、干法整粒機(jī)8、料斗混合機(jī)9和現(xiàn)場(chǎng)控制層2或其PLC控制器11全部集成安裝于同一移動(dòng)平臺(tái)1上。所有子系統(tǒng)的工作部位全都外露，水平或垂直安裝于移動(dòng)平臺(tái)的外表面，動(dòng)力部分全部?jī)?nèi)置。濕法混合制粒機(jī)的物料在攪拌槳和自身重力作用下出料，進(jìn)入濕法制粒機(jī)內(nèi)。濕法混合制粒機(jī)2與濕法整粒機(jī)3呈上下位置相互連接。濕法混合制粒機(jī)與濕法整粒機(jī)，真空上料機(jī)與干法整粒機(jī)之間使用卡箍密閉硬連接。真空上料機(jī)7與相互呈上下位置設(shè)置于干法整粒機(jī)8的上方。干法整粒機(jī)8的物料在自身重力作用下通過鋼絲軟管密閉連線進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)5與真空上料機(jī)7通過鋼絲軟管11相互連接。干燥機(jī)5內(nèi)的物料在重力和真空上料機(jī)7的負(fù)壓作用下通過鋼絲軟管11密閉連接進(jìn)入真空上料機(jī)內(nèi)。真空上料機(jī)內(nèi)的物料在重力作用下，經(jīng)過出口蝶閥進(jìn)入干法整粒機(jī)。干法整粒機(jī)8呈垂直狀態(tài)安裝于料斗混合機(jī)9的上方。干法整粒機(jī)8與料斗混合機(jī)9通過軟連接12相互連接。干法整粒機(jī)的物料在重力作用下經(jīng)過下端口的軟連接進(jìn)入料斗混合機(jī)。移動(dòng)平臺(tái)把生產(chǎn)線的所有子系統(tǒng)整合到一起，節(jié)省大量空間，底部有移動(dòng)腳輪，安裝擺放靈活。所有生產(chǎn)線設(shè)備及其現(xiàn)場(chǎng)控制層或其PLC控制器集成在一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)上，避免了當(dāng)需要人為介入時(shí)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力等不方便。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3