本實(shí)用新型涉及溫度的控制，特別是涉及一種電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置。

背景技術(shù)：

目前，電加熱高溫壓機(jī)溫控系統(tǒng)主要采用熱電偶對(duì)加熱盤(pán)均分3到4點(diǎn)取點(diǎn)控溫。此種取點(diǎn)監(jiān)控方式，雖可以滿(mǎn)足150℃左右高溫壓制要求，但PTFE材料生產(chǎn)壓制需將溫度升至350℃左右，且需要長(zhǎng)時(shí)間維持(10小時(shí)左右)來(lái)滿(mǎn)足PTFE導(dǎo)熱慢的特性。目前市場(chǎng)上電加熱高溫壓機(jī)采用熱盤(pán)均分3到4點(diǎn)取點(diǎn)控溫系統(tǒng)，在加熱到350℃左右會(huì)出現(xiàn)熱盤(pán)邊緣15cm左右溫度與盤(pán)中溫差大(與中心溫差20℃)無(wú)法均勻控溫問(wèn)題，導(dǎo)致最終產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置，解決電加熱高溫壓機(jī)350℃左右熱盤(pán)控溫不均勻的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置，包括有：

若干加熱盤(pán)，所述加熱盤(pán)具有多個(gè)加熱區(qū)域，該多個(gè)加熱區(qū)域分別設(shè)置有多個(gè)電加熱管；

多個(gè)溫度傳感器陣列，多個(gè)溫度傳感器陣列分別設(shè)置于多個(gè)所述加熱區(qū)域內(nèi)，且每個(gè)溫度傳感器陣列均由若干相互并聯(lián)的溫度傳感器組成；及

控溫電路，所述控溫電路的輸入端分別與多個(gè)所述溫度傳感器陣列的輸出端連接，所述控溫電路的輸出端分別與多個(gè)所述電加熱管連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述加熱區(qū)域包括靠近所述加熱盤(pán)邊緣位置的邊緣加熱區(qū)域和位于所述加熱盤(pán)中間位置的中間加熱區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述邊緣加熱區(qū)域距離所述加熱盤(pán)邊緣的距離為15-25cm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控溫電路包括：多個(gè)多路溫度巡檢儀、一個(gè)計(jì)算機(jī)、多個(gè)可編程控制器PLC、多個(gè)智能溫度控制儀表及多個(gè)功率調(diào)節(jié)器，多個(gè)多路溫度巡檢儀的輸入端分別與多個(gè)溫度傳感器陣列的輸出端連接，多個(gè)多路溫度巡檢儀的輸出端與計(jì)算機(jī)連接，多個(gè)可編程控制器PLC的輸入端與計(jì)算機(jī)連接，多個(gè)可編程控制器PLC的輸出端分別與多個(gè)智能溫度控制儀表的輸入端連接，多個(gè)智能溫度控制儀表的輸出端與計(jì)算機(jī)和多個(gè)功率調(diào)節(jié)器的輸入端連接，多個(gè)功率調(diào)節(jié)器的輸出端分別與多個(gè)所述電加熱管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置，將原有的整張加熱盤(pán)分為小的多個(gè)加熱區(qū)域，并配合電加熱管的調(diào)整進(jìn)行溫度監(jiān)控，從而達(dá)到整個(gè)熱盤(pán)的溫度一致性要求；并且，由于單個(gè)加熱區(qū)域多點(diǎn)監(jiān)控，生產(chǎn)過(guò)程中并不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)監(jiān)控點(diǎn)失效或差異導(dǎo)致溫度控制失效不到位問(wèn)題。

本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書(shū)具體實(shí)施方式部分進(jìn)行說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置包括有若干加熱盤(pán)(圖中未示出)、多個(gè)溫度傳感器陣列11、12、…、1n及控溫電路，所述加熱盤(pán)具有多個(gè)加熱區(qū)域，該多個(gè)加熱區(qū)域分別設(shè)置有多個(gè)電加熱管71、72、…、7n。較優(yōu)地，多個(gè)所述加熱區(qū)域包括靠近所述加熱盤(pán)邊緣位置的邊緣加熱區(qū)域和位于所述加熱盤(pán)中間位置的中間加熱區(qū)域，所述邊緣加熱區(qū)域距離所述加熱盤(pán)邊緣的距離為15-25cm，其作用是彌補(bǔ)因散熱導(dǎo)致邊緣溫度低的問(wèn)題。中間加熱區(qū)域配合溫度堆積情況使用不同規(guī)格電加熱管，并最終通過(guò)每個(gè)加熱區(qū)域多點(diǎn)監(jiān)控位來(lái)維持每個(gè)加熱區(qū)域內(nèi)的溫度一致性，最終達(dá)到整板溫 度一致性。

多個(gè)溫度傳感器陣列11、12、…、1n分別設(shè)置于多個(gè)所述加熱區(qū)域內(nèi)，每個(gè)溫度傳感器陣列均由若干相互并聯(lián)的溫度傳感器1、2、3、…、n組成。這樣，單個(gè)加熱區(qū)域多點(diǎn)監(jiān)控，生產(chǎn)過(guò)程中并不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)監(jiān)控點(diǎn)失效或差異導(dǎo)致溫度控制失效不到位問(wèn)題。

所述控溫電路的輸入端分別與多個(gè)所述溫度傳感器陣列11、12、…、1n的輸出端連接，所述控溫電路的輸出端分別與多個(gè)所述電加熱管71、72、…、7n連接。本實(shí)施例中的所述控溫電路包括多個(gè)多路溫度巡檢儀21、22、…、2n、一個(gè)計(jì)算機(jī)30、多個(gè)可編程控制器PLC41、42、…、4n、多個(gè)智能溫度控制儀表51、52、…、5n及多個(gè)功率調(diào)節(jié)器61、62、…、6n，多個(gè)多路溫度巡檢儀21、22、…、2n的輸入端分別與多個(gè)溫度傳感器陣列11、12、…、1n的輸出端連接，多個(gè)多路溫度巡檢儀21、22、…、2n的輸出端與計(jì)算機(jī)30連接，多路溫度巡檢儀用于采集溫度傳感器陣列中各個(gè)溫度傳感器的溫度信號(hào)，計(jì)算機(jī)30用于記錄多路溫度巡檢儀采集到的溫度信號(hào)，并用于輸入各種參數(shù)。多個(gè)多路溫度巡檢儀21、22、...、2n的輸出端與計(jì)算機(jī)30連接，多個(gè)可編程控制器PLC41、42、…、4n的輸入端與計(jì)算機(jī)30連接，多個(gè)可編程控制器PLC41、42、…、4n的輸出端分別與多個(gè)智能溫度控制儀表51、52、…、5n的輸入端連接，多個(gè)智能溫度控制儀表51、52、…、5n的輸出端與計(jì)算機(jī)30和多個(gè)功率調(diào)節(jié)器61、62、…、6n的輸入端連接，多個(gè)功率調(diào)節(jié)器61、62、…、6n的輸出端分別與多個(gè)所述電加熱管71、72、…、7n連接?？删幊炭刂破鱌LC的控制信號(hào)輸入至智能溫度控制儀表，智能溫度控制儀表處理后輸出至功率調(diào)節(jié)器，用于控制電加熱管。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例的電加熱高溫壓機(jī)溫控裝置，將原有的整張加熱盤(pán)分為小的多個(gè)加熱區(qū)域，并配合電加熱管的調(diào)整進(jìn)行溫度監(jiān)控，從而達(dá)到整個(gè)熱盤(pán)的溫度一致性要求，確保了PTFE產(chǎn)品在大面積高溫壓制過(guò)程中的溫度均勻性，產(chǎn)品一致性；并且，由于單個(gè)加熱區(qū)域多點(diǎn)監(jiān)控，生產(chǎn)過(guò)程中并不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)監(jiān)控點(diǎn)失效或差異導(dǎo)致溫度控制失效不到位問(wèn)題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。