本發(fā)明涉及污水過濾裝置控制技術領域，特別涉及一種智能反沖洗的控制裝置。

背景技術：

目前污水過濾裝置普遍采用手動閥門門來控制各個管道的連通狀態(tài)，這種控制方式簡單，投入成本低，但難于實現(xiàn)自動化控制，需要專人管理。比如：現(xiàn)有中國專利公開的“一種新型反沖洗過濾機”，專利申請?zhí)枮?01520269060.3，它包括主桶、副桶、加藥槽和泵浦，所述副桶設置有副排污閥門和副排氣閥門，所述主桶設置有主排氣閥門；所述副桶的頂端桶側(cè)連接有反沖洗管道，反沖洗管道上設置有沖洗閥門，所述主桶的排污口-通過三通接頭分別連接有主排污管道和反沖洗管道另一端，主排污管道上設置有主排污閥門；所述主桶的主桶主出口-通過四通接頭分別連接有中間連接管、排水管和進氣管，所述中間連接管一端通過三通接頭分別連接有檢測管和循環(huán)管，所述檢測管通過檢測閥門與加藥槽相連通，所述循環(huán)管通過循環(huán)閥門與五通接頭相連通；所述排水管上設置有出水閥門；所述進氣管一端依次連接有進氣閥門、氣動隔膜泵、隔膜泵開關和空氣壓縮機；所述主桶的主桶入口-通過管道與泵浦的泵浦出口-相連相通；泵浦的泵浦入口-通過五通接頭分別連接有加藥管、進水管和輸水管，加藥管另一端通過加藥閥門與加藥槽相連相通，所述進水管通過入口閥門與水源相連接；輸水管通過輸水閥門與副桶底端的出口相連相通。上述的閥門門全是手動閥門門，難于實現(xiàn)自動化控制；同時，面對日益增長的人工成本，實現(xiàn)自動化控制顯然是行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種智能反沖洗的控制裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明所述的一種智能反沖洗的控制裝置，包括泵浦電機和控制電路，三相電源依次通過斷路器QF、接觸器KM1、熱繼電器RJ與泵浦電機相串聯(lián)連接；

它還包括有輸水閥門指示燈H0、檢測閥門指示燈H1、加藥閥門指示燈H2、出口閥門指示燈H3、入口閥門指示燈H5、沖洗閥門指示燈H6、排氣閥門指示燈H7、兩側(cè)閥門指示燈H10、隔膜閥門指示燈H11、主水泵指示燈H12和進氣閥門指示燈H15；所述控制電路包括直流開關電源、手自轉(zhuǎn)換開關QA1、手動控制電路、全自動控制電路、輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1；

所述直流開關電源的輸入端與單相交流電源相連接，所述直流開關電源的輸出端設有24V直流電源，24V直流電源的負極端與轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口相連接，轉(zhuǎn)換開關QA1的a2端口與手動控制電路相連接，當轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口和a2端口相連接時，為手動控制電路提供工作電源；通過手動控制電路控制輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1的啟動和關閉；

轉(zhuǎn)換開關QA1的a3端口與全自動控制電路相連接，當轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口與a3端口相連接時，為全自動控制電路提供工作電源；通過全自動控制電路控制輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1的啟動和關閉。

進一步地，所述手動控制電路包括有隔膜閥門手動開關SD1、兩側(cè)閥門手動開關SD2、排氣閥門手動開關SD3、沖洗閥門手動開關SD4、入口閥門手動開關SD5、出口閥門手動開關SD6、加藥閥門手動開關SD7、檢測閥門手動開關SD8、輸水閥門手動開關SD9、進氣閥門手動開關SD11和主水泵手動開關SD12，

所述隔膜閥門手動開關SD1、兩側(cè)閥門手動開關SD2、排氣閥門手動開關SD3、沖洗閥門手動開關SD4、入口閥門手動開關SD5、出口閥門手動開關SD6、加藥閥門手動開關SD7、檢測閥門手動開關SD8、輸水閥門手動開關SD9、進氣閥門手動開關SD11和主水泵手動開關SD12一端均分別與轉(zhuǎn)換開關QA1的a2端口相連接；

所述隔膜閥門手動開關SD1另一端串聯(lián)隔膜閥門指示燈H11后接入24V直流電源的正極端，隔膜閥門線圈K11一端并聯(lián)于所述隔膜閥門指示燈H11一端，隔膜閥門線圈K11另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述兩側(cè)閥門手動開關SD2另一端串聯(lián)兩側(cè)閥門指示燈H10后接入24V直流電源的正極端，兩側(cè)閥門線圈K10一端并聯(lián)于所述兩側(cè)閥門指示燈H10一端，兩側(cè)閥門線圈K10另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述排氣閥門手動開關SD3另一端串聯(lián)排氣閥門指示燈H7后接入24V直流電源的正極端，排氣閥門線圈K7一端并聯(lián)于所述排氣閥門指示燈H7一端，排氣閥門線圈K7另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述沖洗閥門手動開關SD4另一端串聯(lián)沖洗閥門指示燈H6后接入24V直流電源的正極端，沖洗閥門線圈K6一端并聯(lián)于所述沖洗閥門指示燈H6一端，沖洗閥門線圈K6另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述入口閥門手動開關SD5另一端串聯(lián)入口閥門指示燈H5后接入24V直流電源的正極端，入口閥門線圈K5一端并聯(lián)于所述入口閥門指示燈H5一端，入口閥門線圈K5另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述出口閥門手動開關SD6另一端串聯(lián)出口閥門指示燈H3后接入24V直流電源的正極端，出口閥門線圈K3一端并聯(lián)于所述出口閥門指示燈H3一端，出口閥門線圈K3另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述加藥閥門手動開關SD7另一端串聯(lián)加藥閥門指示燈H2后接入24V直流電源的正極端，加藥閥門線圈K2一端并聯(lián)于所述加藥閥門指示燈H2一端，加藥閥門線圈K2另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述檢測閥門手動開關SD8另一端串聯(lián)檢測閥門指示燈H1后接入24V直流電源的正極端，檢測閥門線圈K1一端并聯(lián)于所述檢測閥門指示燈H1一端，檢測閥門線圈K1另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述輸水閥門手動開關SD9另一端串聯(lián)輸水閥門指示燈H0后接入24V直流電源的正極端，輸水閥門線圈K0一端并聯(lián)于所述輸水閥門指示燈H0一端，輸水閥門線圈K0另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述進氣閥門手動開關SD11另一端串聯(lián)進氣閥門指示燈H15后接入24V直流電源的正極端，進氣閥門線圈K15一端并聯(lián)于所述進氣閥門指示燈H15一端，進氣閥門線圈K15另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述主水泵手動開關SD12另一端串聯(lián)主水泵指示燈H12后接入24V直流電源的正極端，主水泵線圈KM1一端并聯(lián)于所述主水泵指示燈H12一端，主水泵線圈KM1另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端。

進一步地，所述全自動控制電路包括急停按鈕QA2、啟動按鈕QA3、停止按鈕QA4、PLC控制器、壓力變送器P、運行燈H13和蜂鳴器H14；

所述PLC控制器設有輸入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7，所述PLC控制器設有輸出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15和模似量輸入端A02；

所述壓力變送器P設置在主桶內(nèi)腔中，用于實時采集主桶內(nèi)腔的壓力；所述熱繼電器RJ設有熱繼電器常開開關RJ；加藥槽內(nèi)腔側(cè)壁從上往下依次設置有超高水位常開開關SA1、高水位常開開關SA4、中水位常開開關SA3和低水位常開開關SA2；

所述PLC控制器的正極與24V直流電源的正極端相連接，所述PLC控制器的負極和COM端并聯(lián)在轉(zhuǎn)換開關QA1的a3端口上，所述PLC控制器的COM端、GND端、CM1端、CM2端和CM3端均分別與24V直流電源的負極端相連接；

所述輸入端X0通過急停按鈕QA2與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X1通過啟動按鈕QA3與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X2通過停止按鈕QA4與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X3通過超高水位常開開關SA1與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X4通過低水位常開開關SA2與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X5通過中水位常開開關SA3與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X6通過高水位常開開關SA4與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X7通過熱繼電器常開開關RJ與24V直流電源的負極端相連接；所述模似量輸入端A02通過壓力變送器P與24V直流電源的正極端相連接；

所述輸出端Y0通過輸水閥門線圈K0與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y1通過檢測閥門線圈K1與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y2通過加藥閥門線圈K2與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y3通過出口閥門線圈K3與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y5通過入口閥門線圈K5與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y6通過沖洗閥門線圈K6與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y7通過排氣閥門線圈K7與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y10通過兩側(cè)閥門線圈K10與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y11通過隔膜閥門線圈K11與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y12通過主水泵線圈KM1與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y13通過運行燈H13與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y14通過蜂鳴器H14與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y15通過進氣閥門線圈K15與24V直流電源的正極端相連接；

進一步地，所述輸水閥門指示燈H0、檢測閥門指示燈H1、加藥閥門指示燈H2、出口閥門指示燈H3、入口閥門指示燈H5、沖洗閥門指示燈H6、排氣閥門指示燈H7、兩側(cè)閥門指示燈H10、隔膜閥門指示燈H11、主水泵指示燈H12和進氣閥門指示燈H15一端均與24V直流電源的正極端相連接；

所述輸水閥門指示燈H0另一端并聯(lián)于輸出端Y0；所述檢測閥門指示燈H1另一端并聯(lián)于輸出端Y1；所述加藥閥門指示燈H2另一端并聯(lián)于輸出端Y2；所述出口閥門指示燈H3另一端并聯(lián)于輸出端Y3；所述入口閥門指示燈H5另一端并聯(lián)于輸出端Y5；所述沖洗閥門指示燈H6另一端并聯(lián)于輸出端Y6；所述排氣閥門指示燈H7另一端并聯(lián)于輸出端Y7；所述兩側(cè)閥門指示燈H10另一端并聯(lián)于輸出端Y10；所述隔膜閥門指示燈H11另一端并聯(lián)于輸出端Y11；所述主水泵指示燈H12另一端并聯(lián)于輸出端Y12；所述進氣閥門指示燈H15另一端并聯(lián)于輸出端Y15。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：通過全自動控制電路來實現(xiàn)自動化控制，取消專人管理過濾裝置，有效降低人工管理成本；通過壓力變送器P來采集主桶內(nèi)腔的壓力，通過自動控制裝置來控制清洗濾芯的工作，極大地提高設備的自動化程度，既可以保證設備的過濾有效性，又可以節(jié)省人工監(jiān)測成本；通過手動控制電路來為全自動控制電路作為一重要補充，既能保證正常生產(chǎn)需求，又能為操作者提供更多便利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主控制電路圖；

圖2是本發(fā)明的手動控制電路圖；

圖3是本發(fā)明的全自動控制電路圖；

圖4是本發(fā)明的電動閥門連接示意圖；

1、主桶；1-1、主桶入口；1-2、主桶主出口；1-3、排污口；

2、沖洗手動閥；2a、沖洗電動閥；3、主排污手動閥；4、副桶；

4-1、過濾桶；4-1a、濾孔；4-2、儲水桶；5、副排污手動閥；

6、副排氣手動閥；7、主排氣手動閥；7a、主排氣電動閥；

8、檢測手動閥；8a、檢測電動閥；9、加藥槽；10、加藥手動閥；

10a、加藥電動閥；11、循環(huán)手動閥；12、入口手動閥；

12a、入口電動閥；13、泵浦；13-1、泵浦入口；13-2、泵浦出口；

14、氣動隔膜泵；15、空氣壓縮機；

16、隔膜泵開關；16a、隔膜泵電動閥門開關；

17、進氣手動閥；17a、進氣電動閥；

18、輸水手動閥；18a、輸水電動閥；

19、出水手動閥；19a、出水電動閥；

20、四通接頭；21、五通接頭；22、側(cè)手動閥門；22a、側(cè)電動閥門；

23、主桶側(cè)手動閥；23a、主桶側(cè)電動閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種智能反沖洗的控制裝置，包括泵浦電機和控制電路，三相電源依次通過斷路器QF、接觸器KM1、熱繼電器RJ與泵浦電機相串聯(lián)連接；三相電源、斷路器QF、接觸器KM1、熱繼電器RJ與泵浦電機構成本發(fā)明的主控制電路。

它還包括有輸水閥門指示燈H0、檢測閥門指示燈H1、加藥閥門指示燈H2、出口閥門指示燈H3、入口閥門指示燈H5、沖洗閥門指示燈H6、排氣閥門指示燈H7、兩側(cè)閥門指示燈H10、隔膜閥門指示燈H11、主水泵指示燈H12和進氣閥門指示燈H15；所述控制電路包括直流開關電源、手自轉(zhuǎn)換開關QA1、手動控制電路、全自動控制電路、輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1。

所述直流開關電源的輸入端與單相交流電源相連接，所述直流開關電源的輸出端設有24V直流電源，24V直流電源的負極端與轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口相連接，轉(zhuǎn)換開關QA1的a2端口與手動控制電路相連接，當轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口和a2端口相連接時，為手動控制電路提供工作電源；通過手動控制電路控制輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1的啟動和關閉。

轉(zhuǎn)換開關QA1的a3端口與全自動控制電路相連接，當轉(zhuǎn)換開關QA1的a1端口與a3端口相連接時，為全自動控制電路提供工作電源；通過全自動控制電路控制輸水閥門線圈K0、檢測閥門線圈K1、加藥閥門線圈K2、出口閥門線圈K3、入口閥門線圈K5、沖洗閥門線圈K6、排氣閥門線圈K7、兩側(cè)閥門線圈K10、隔膜閥門線圈K11、進氣閥門線圈K15和主水泵線圈KM1的啟動和關閉。

如圖2所示，作為本發(fā)明的一種實例，所述手動控制電路包括有隔膜閥門手動開關SD1、兩側(cè)閥門手動開關SD2、排氣閥門手動開關SD3、沖洗閥門手動開關SD4、入口閥門手動開關SD5、出口閥門手動開關SD6、加藥閥門手動開關SD7、檢測閥門手動開關SD8、輸水閥門手動開關SD9、進氣閥門手動開關SD11和主水泵手動開關SD12，

所述隔膜閥門手動開關SD1、兩側(cè)閥門手動開關SD2、排氣閥門手動開關SD3、沖洗閥門手動開關SD4、入口閥門手動開關SD5、出口閥門手動開關SD6、加藥閥門手動開關SD7、檢測閥門手動開關SD8、輸水閥門手動開關SD9、進氣閥門手動開關SD11和主水泵手動開關SD12一端均分別與轉(zhuǎn)換開關QA1的a2端口相連接；

所述隔膜閥門手動開關SD1另一端串聯(lián)隔膜閥門指示燈H11后接入24V直流電源的正極端，隔膜閥門線圈K11一端并聯(lián)于所述隔膜閥門指示燈H11一端，隔膜閥門線圈K11另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述兩側(cè)閥門手動開關SD2另一端串聯(lián)兩側(cè)閥門指示燈H10后接入24V直流電源的正極端，兩側(cè)閥門線圈K10一端并聯(lián)于所述兩側(cè)閥門指示燈H10一端，兩側(cè)閥門線圈K10另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述排氣閥門手動開關SD3另一端串聯(lián)排氣閥門指示燈H7后接入24V直流電源的正極端，排氣閥門線圈K7一端并聯(lián)于所述排氣閥門指示燈H7一端，排氣閥門線圈K7另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述沖洗閥門手動開關SD4另一端串聯(lián)沖洗閥門指示燈H6后接入24V直流電源的正極端，沖洗閥門線圈K6一端并聯(lián)于所述沖洗閥門指示燈H6一端，沖洗閥門線圈K6另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述入口閥門手動開關SD5另一端串聯(lián)入口閥門指示燈H5后接入24V直流電源的正極端，入口閥門線圈K5一端并聯(lián)于所述入口閥門指示燈H5一端，入口閥門線圈K5另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述出口閥門手動開關SD6另一端串聯(lián)出口閥門指示燈H3后接入24V直流電源的正極端，出口閥門線圈K3一端并聯(lián)于所述出口閥門指示燈H3一端，出口閥門線圈K3另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述加藥閥門手動開關SD7另一端串聯(lián)加藥閥門指示燈H2后接入24V直流電源的正極端，加藥閥門線圈K2一端并聯(lián)于所述加藥閥門指示燈H2一端，加藥閥門線圈K2另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述檢測閥門手動開關SD8另一端串聯(lián)檢測閥門指示燈H1后接入24V直流電源的正極端，檢測閥門線圈K1一端并聯(lián)于所述檢測閥門指示燈H1一端，檢測閥門線圈K1另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述輸水閥門手動開關SD9另一端串聯(lián)輸水閥門指示燈H0后接入24V直流電源的正極端，輸水閥門線圈K0一端并聯(lián)于所述輸水閥門指示燈H0一端，輸水閥門線圈K0另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述進氣閥門手動開關SD11另一端串聯(lián)進氣閥門指示燈H15后接入24V直流電源的正極端，進氣閥門線圈K15一端并聯(lián)于所述進氣閥門指示燈H15一端，進氣閥門線圈K15另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端；

所述主水泵手動開關SD12另一端串聯(lián)主水泵指示燈H12后接入24V直流電源的正極端，主水泵線圈KM1一端并聯(lián)于所述主水泵指示燈H12一端，主水泵線圈KM1另一端并聯(lián)于所述24V直流電源的正極端。

當全自動控制電路有故障或檢修時，便可以通過手動控制電路來控制各個閥門門的工作，作為全自動控制電路控制的一種重要補充，便于現(xiàn)場操作。

如圖3所示，作為本發(fā)明的一種實例，所述全自動控制電路包括急停按鈕QA2、啟動按鈕QA3、停止按鈕QA4、PLC控制器、壓力變送器P、運行燈H13和蜂鳴器H14；

所述PLC控制器設有輸入端X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7，所述PLC控制器設有輸出端Y0、Y1、Y2、Y3、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15和模似量輸入端A02；

所述壓力變送器P設置在主桶內(nèi)腔中，用于實時采集主桶內(nèi)腔的壓力；所述熱繼電器RJ設有熱繼電器常開開關RJ；加藥槽內(nèi)腔側(cè)壁從上往下依次設置有超高水位常開開關SA1、高水位常開開關SA4、中水位常開開關SA3和低水位常開開關SA2；超高水位常開開關SA1用來檢測加藥槽內(nèi)腔的超高水位位置，即為超高水位常開開關；高水位常開開關SA4用來檢測加藥槽內(nèi)腔的高水位位置，即為高水位常開開關；中水位常開開關SA3用來檢測加藥槽內(nèi)腔的中水位位置，即為中水位常開開關；低水位常開開關SA2用來檢測加藥槽內(nèi)腔的低水位位置，即為低水位常開開關。

所述PLC控制器的正極與24V直流電源的正極端相連接，所述PLC控制器的負極和COM端并聯(lián)在轉(zhuǎn)換開關QA1的a3端口上，所述PLC控制器的COM端、GND端、CM1端、CM2端和CM3端均分別與24V直流電源的負極端相連接；

所述輸入端X0通過急停按鈕QA2與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X1通過啟動按鈕QA3與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X2通過停止按鈕QA4與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X3通過超高水位常開開關SA1與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X4通過低水位常開開關SA2與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X5通過中水位常開開關SA3與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X6通過高水位常開開關SA4與24V直流電源的負極端相連接；所述輸入端X7通過熱繼電器常開開關RJ與24V直流電源的負極端相連接；所述模似量輸入端A02通過壓力變送器P與24V直流電源的正極端相連接；

所述輸出端Y0通過輸水閥門線圈K0與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y1通過檢測閥門線圈K1與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y2通過加藥閥門線圈K2與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y3通過出口閥門線圈K3與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y5通過入口閥門線圈K5與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y6通過沖洗閥門線圈K6與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y7通過排氣閥門線圈K7與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y10通過兩側(cè)閥門線圈K10與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y11通過隔膜閥門線圈K11與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y12通過主水泵線圈KM1與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y13通過運行燈H13與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y14通過蜂鳴器H14與24V直流電源的正極端相連接，所述輸出端Y15通過進氣閥門線圈K15與24V直流電源的正極端相連接；

進一步地，所述輸水閥門指示燈H0、檢測閥門指示燈H1、加藥閥門指示燈H2、出口閥門指示燈H3、入口閥門指示燈H5、沖洗閥門指示燈H6、排氣閥門指示燈H7、兩側(cè)閥門指示燈H10、隔膜閥門指示燈H11、主水泵指示燈H12和進氣閥門指示燈H15一端均與24V直流電源的正極端相連接；

所述輸水閥門指示燈H0另一端并聯(lián)于輸出端Y0；所述檢測閥門指示燈H1另一端并聯(lián)于輸出端Y1；所述加藥閥門指示燈H2另一端并聯(lián)于輸出端Y2；所述出口閥門指示燈H3另一端并聯(lián)于輸出端Y3；所述入口閥門指示燈H5另一端并聯(lián)于輸出端Y5；所述沖洗閥門指示燈H6另一端并聯(lián)于輸出端Y6；所述排氣閥門指示燈H7另一端并聯(lián)于輸出端Y7；所述兩側(cè)閥門指示燈H10另一端并聯(lián)于輸出端Y10；所述隔膜閥門指示燈H11另一端并聯(lián)于輸出端Y11；所述主水泵指示燈H12另一端并聯(lián)于輸出端Y12；所述進氣閥門指示燈H15另一端并聯(lián)于輸出端Y15。

如圖4所示，主桶入口1-1通過主桶側(cè)手動閥23與泵浦出口13-2相連通；主桶1側(cè)壁還設置有兩個主桶側(cè)進口；兩個主桶側(cè)進口分別通過側(cè)手動閥門22與泵浦出口13-2相連通。所述側(cè)電動閥門22a并聯(lián)于所述側(cè)手動閥門22的兩端；所述主桶側(cè)電動閥23a并聯(lián)于所述主桶側(cè)手動閥23的兩端；通過加裝電動閥門，可便于實現(xiàn)自動化控制。側(cè)電動閥門22a的線圈是兩側(cè)閥門線圈K10。

在沖洗手動閥2的兩端并聯(lián)有沖洗電動閥2a，沖洗電動閥2a的線圈是沖洗閥門線圈K6；在主排氣手動閥7的兩端并聯(lián)有主排氣電動閥7a，主排氣電動閥7a的線圈是排氣閥門線圈K7；在檢測手動閥8的兩端并聯(lián)有檢測電動閥8a，檢測電動閥8a的線圈是檢測閥門線圈K1；在入口手動閥12的兩端并聯(lián)有入口電動閥12a，入口電動閥12a的線圈是入口閥門線圈K5；在隔膜泵開關16的兩端并聯(lián)有隔膜泵電動閥門開關16a，隔膜泵電動閥門開關16a的線圈是隔膜閥門線圈K11；在進氣手動閥17的兩端并聯(lián)有進氣電動閥17a，進氣電動閥17a的線圈是進氣閥門線圈K15；在輸水手動閥18的兩端并聯(lián)有輸水電動閥18a，輸水電動閥18a的線圈是輸水閥門線圈K0；在出水手動閥19的兩端并聯(lián)有出水電動閥19a，出水電動閥19a的線圈是出口閥門線圈K3；在加藥手動閥10的兩端并聯(lián)有加藥電動閥10a，加藥電動閥10a的線圈是加藥閥門線圈K2。

全自動控制電路的工作原理：

第一步，當機器正常過濾，由壓力變送器P實時監(jiān)測主桶壓力，當監(jiān)測到主桶1壓力達到或者超過正常壓力(或設定壓力)時，則表示濾芯或者濾袋堵塞；

第二步，此時依次有以下自動控制：入口閥門線圈K5關閉入口電動閥12a→出口閥門線圈K3關閉出水電動閥19a→啟動氣動隔膜泵14→隔膜閥門線圈K11打開隔膜泵電動閥門開關16a→進氣閥門線圈K15開啟進氣電動閥17a→沖洗閥門線圈K6開啟沖洗電動閥2a(進行反洗工藝清洗濾芯，此原理與現(xiàn)有技術無本質(zhì)區(qū)別)。

當清洗完成后，壓力變送器P監(jiān)測到主桶1壓力還是達到或者超過正常壓力(或設定壓力)時，重復第二步的工作；當清洗完成后，壓力變送器P監(jiān)測到主桶1壓力降低至或小于正常壓力(或設定壓力)時，機器正常過濾。

本發(fā)明有益效果為：通過全自動控制電路來實現(xiàn)自動化控制，取消專人管理過濾裝置，有效降低人工管理成本；通過壓力變送器P來采集主桶內(nèi)腔的壓力，通過自動控制裝置來控制清洗濾芯的工作，極大地提高設備的自動化程度，既可以保證設備的過濾有效性，又可以節(jié)省人工監(jiān)測成本；通過手動控制電路來為全自動控制電路作為一重要補充，既能保證正常生產(chǎn)需求，又能為操作者提供更多便利。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。