一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具信息管理技術(shù)，特別是涉及一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具作為現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)重要的加工工具，具有規(guī)格多、數(shù)量大、使用頻繁、損耗率高等特點(diǎn)，從客觀上給刀具的管理帶來很大困難。傳統(tǒng)刀具管理的信息主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識(shí)別，人工錄入信息，對(duì)刀具進(jìn)行跟蹤、測(cè)量、記錄。隨著加工效率和自動(dòng)化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的數(shù)控加工對(duì)刀具信息的需求。因而刀具缺少行之有效的管理將會(huì)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和制造成本。
[0003]目前的刀具信息采集存在如下技術(shù)問題:(1)刀具信息的載體問題，目前的載體，能夠記載的信息量太少，無法包含刀具規(guī)格、加工參數(shù)等信息，且方便進(jìn)行修改、增刪；(2)刀具信息的識(shí)別問題，目前采用人工識(shí)別，識(shí)別效率低，易出錯(cuò)；(3)刀具信息的錄入問題，目前采用手動(dòng)錄入到機(jī)床，速度慢；(4)刀具信息的共享問題，目前采用的信息采集方法，無法實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置，方便快捷地實(shí)現(xiàn)刀具信息采集及管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置，包括微處理器及分別與微處理器雙向通訊連接的無線傳感單元、探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元、異常診斷單元及報(bào)警單元；無線傳感單元的輸出端通過電纜連接一無線傳感探測(cè)頭，無線傳感探測(cè)頭與刀具信息載體無線通信連接；所述探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元的輸出端連接無線傳感探測(cè)頭的輸入端。
[0006]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述采集裝置還設(shè)置一總線網(wǎng)絡(luò)單元，總線網(wǎng)絡(luò)單元一端與微處理器雙向通訊連接，另一端與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線雙向通訊連接。
[0007]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述總線網(wǎng)絡(luò)單元通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線分別與刀具管理數(shù)據(jù)庫及數(shù)控加工系統(tǒng)雙向通訊連接。
[0008]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述采集裝置還設(shè)置一電源單元，電源單元的輸出端分別與微處理器、總線網(wǎng)絡(luò)單元、無線傳感單元、探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元、異常診斷單元及報(bào)警單元的輸入端電連接。
[0009]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述異常診斷單元設(shè)置判斷模塊，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控采集裝置是否工作正常及用于監(jiān)控采集數(shù)據(jù)、傳遞參數(shù)的正確性，出現(xiàn)異常時(shí)通過總線網(wǎng)線單元反饋至數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警。
[0010]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述刀具信息載體為非接觸式信息載體，非接觸式信息載體上存儲(chǔ)刀具信息。
[0011]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述刀具信息包括刀具型號(hào)、刀具使用次數(shù)、刀具剩余次數(shù)、刀具剩余壽命、刀刃半徑、刀刃長度及加工參數(shù)信息。
[0012]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述無線傳感探測(cè)頭為非接觸式無線傳感探測(cè)頭，用于通過射頻電纜延伸安排到數(shù)控機(jī)床內(nèi)的裝刀位及換刀位。
[0013]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述無線傳感探測(cè)頭為精密無線傳感探頭。
[0014]作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明所述探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元設(shè)置控制探測(cè)頭伸縮驅(qū)動(dòng)電路，所述探測(cè)頭伸縮驅(qū)動(dòng)電路在需要采集刀具信息或傳遞加工參數(shù)時(shí)，驅(qū)動(dòng)無線傳感探測(cè)頭伸出，不需要采集數(shù)據(jù)時(shí)，驅(qū)動(dòng)精密無線傳感探測(cè)頭縮回。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
第一、改進(jìn)刀具信息的載體，環(huán)境適應(yīng)能力更強(qiáng)，能夠記載的信息更多的信息，且方便進(jìn)行修改、增刪；
第二、改進(jìn)刀具信息的識(shí)別方式，采用非接觸式無線識(shí)別，識(shí)別距離遠(yuǎn)、速度快、可靠性尚;
第三、改進(jìn)刀具信息的錄入方式，本裝置可通過總線與數(shù)控系統(tǒng)無縫對(duì)接，對(duì)采集到的信息可自動(dòng)錄入，實(shí)時(shí)處理；
第四、允許刀具信息的共享，通過現(xiàn)場(chǎng)總線，數(shù)控系統(tǒng)、后臺(tái)刀具數(shù)據(jù)庫可實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)更新刀具、加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫；
使用本裝置進(jìn)行數(shù)控加工刀具管理信息采集，實(shí)現(xiàn)刀具透明化、自動(dòng)化、協(xié)同化管理，進(jìn)一步縮短刀具生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率，可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的采集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的采集裝置工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置，進(jìn)行數(shù)控加工刀具管理信息采集，實(shí)現(xiàn)刀具透明化、自動(dòng)化、協(xié)同化管理，進(jìn)一步縮短刀具生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率，可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0018]本發(fā)明的采集裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，一種數(shù)控加工刀具管理信息采集裝置，包括微處理器及分別與微處理器雙向通訊連接的無線傳感單元、探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元、異常診斷單元及報(bào)警單元；無線傳感單元的輸出端通過電纜連接一無線傳感探測(cè)頭，無線傳感探測(cè)頭與刀具信息載體無線通信連接；所述探測(cè)頭運(yùn)動(dòng)控制單元的輸出端連接無線傳感探測(cè)頭的輸入端。本發(fā)明中，微處理器由單片機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸及控制，無線傳感單元由無線傳感器組成。報(bào)警單元可設(shè)置一蜂鳴器或者揚(yáng)聲器，通過蜂鳴聲或者喇叭聲提醒用戶。異常診斷單元可設(shè)置為邏輯電路，通過邏輯判斷實(shí)現(xiàn)異常診斷。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明改進(jìn)了刀具信息的載體，將刀具信息置入載體，環(huán)境適應(yīng)能力更強(qiáng)，能夠記載的信息更多的信息，且方便進(jìn)行修改、增刪。本發(fā)明所述刀具信息載體為非接觸式信息載體，非接觸式信息載體上存儲(chǔ)刀具信息；所述刀具信息包括刀具型號(hào)、刀具使用次數(shù)、刀具剩余次數(shù)、刀具剩余壽命、刀刃半徑、刀刃長度及加工參數(shù)等信息。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的刀具信息載體采用非接觸式識(shí)別技術(shù)，具有識(shí)別(寫入)速度快、存儲(chǔ)空間大、非接觸、工作距離遠(yuǎn)、工作環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。在每一個(gè)刀具上設(shè)置一刀具信息載體，刀具信息載體上存儲(chǔ)刀具型號(hào)、刀具使用次數(shù)、刀具剩余次數(shù)、刀具剩余壽命、刀刃半徑(多個(gè))、刀刃長度(多個(gè))以及加工參數(shù)等信息。
[0020]優(yōu)選地，刀具信息的錄入方式與以往不同，本裝置可通過總線網(wǎng)絡(luò)單元與數(shù)控加工系統(tǒng)無縫對(duì)接，對(duì)采集到的信息可自動(dòng)錄入，實(shí)時(shí)處理，并通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線，數(shù)控加工系統(tǒng)、后臺(tái)刀具數(shù)據(jù)庫可實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)更新刀具、加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
[0021]如圖1、2所示，為了使得刀具信息與刀具管理數(shù)據(jù)庫及數(shù)控加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，本發(fā)明所述采集裝置還設(shè)置一總線網(wǎng)絡(luò)單元，總線網(wǎng)絡(luò)單元一端與微處理器雙向通訊連接，另一端與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線雙向通訊連接，本發(fā)明所述總線網(wǎng)絡(luò)單元通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線分別與刀具管理數(shù)據(jù)庫及