殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法
【專利摘要】一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其包括以下步驟：1)確定加工工藝平面；2)以加工工藝平面為基礎(chǔ)對原始零件以及毛坯模型進(jìn)行剖切，同時(shí)分別生成原始零件剖視圖以及毛坯模型剖視圖；3)在毛坯模型剖視圖M2i中確定原始零件剖視圖M1i的骨架Li，同時(shí)確定骨架Li上的點(diǎn)到待加工零件的圖像邊界的距離；4)根據(jù)骨架Li上的點(diǎn)到待加工零件的圖像Mi邊界的距離以及刀具庫中現(xiàn)有刀具參數(shù)對刀具幾何參數(shù)進(jìn)行選取。本發(fā)明提供的方法可降低對工藝規(guī)劃人員的能力的要求、提高加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于零件的數(shù)控加工領(lǐng)域，涉及一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 刀具在數(shù)控加工過程中非常重要，對其的合理選取會直接影響加工效率和加工質(zhì) 量。目前，加工中刀具的選取主要采用保守的刀具選取原則或是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行 選取。然而采用第一種方式會大幅的降低加工效率，增加生產(chǎn)成本；采用第二種方式對于 工藝人員的個(gè)人素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)要求較高，同時(shí)對于一些復(fù)雜零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)殼體類零件，很難 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取合理的刀具幾何尺寸系列。而目前國內(nèi)外對于刀具選取方式的研究主要集中 于2. 5軸腔體類零件的加工中，并且該刀具的選取方式處于探索階段，還不能用于實(shí)際作 業(yè)中。其主要原理是抽取零件截面線，并在截面線中計(jì)算截面線圍成區(qū)域內(nèi)的中軸線，并結(jié) 合智能算法得到最優(yōu)的刀具尺寸系列。然而，對于三軸甚至多軸加工中的刀具幾何參數(shù)選 取，由于受到刀具不同切削層所處狀態(tài)不同、刀軸方位不確定等因素影響，還沒有好的解決 辦法。因此，人們對于實(shí)際加工過程中，尤其是復(fù)雜特征零件數(shù)控加工中刀具幾何參數(shù)的合 理選取有著非常迫切的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可降低對工藝規(guī)劃 人員的能力的要求、提高加工效率以及加工質(zhì)量的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方 法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：本發(fā)明提供了一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選 取方法，其特殊之處在于：所述殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法包括以下步驟：
[0005] 1)確定加工工藝平面；所述加工工藝平面是與刀軸矢量垂直的平面；
[0006] 2)以加工工藝平面為基礎(chǔ)對原始零件以及毛坯模型進(jìn)行剖切，同時(shí)分別生成原始 零件剖視圖以及毛坯模型剖視圖；
[0007] 3)在毛坯模型剖視圖M2i中確定原始零件剖視圖Mh的骨架Q，同時(shí)確定骨架Q 上的點(diǎn)到待加工零件的圖像邊界的距離；
[0008] 4)根據(jù)骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖像吣邊界的距離以及刀具庫中現(xiàn)有刀具 參數(shù)對刀具幾何參數(shù)進(jìn)行選取。
[0009] 上述步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)方式是：
[0010] 2. 1)在加工工藝平面為基礎(chǔ)上生成一系列的相互平行的平面；所述相互平行的 平面是剖平面Ai;所述i = l，2，···，]!;
[0011] 2. 2)由步驟2. 1)所生成的一系列相互平行的剖平面&對原始零件以及毛坯模型 分別進(jìn)行剖切；
[0012] 2. 3)將剖切后的原始零件以及毛坯模型按照剖視方向進(jìn)行投影，分別得到原始零 件的剖視圖Mli以及毛坯模型的剖視圖M2it)
[0013] 上述步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方式是：
[0014] 3. 1)根據(jù)毛坯模型剖視圖M2i的實(shí)際邊界向外偏置，得到新的毛坯模型剖視圖 M2ifin ；
[0015] 3. 2)將步驟3. 1)所得到的新的毛坯模型剖視圖M2ifin與原始零件剖視圖叫求交， 得到待加工零件的圖像吣；
[0016] 3. 3)在步驟3. 2)中所得到的待加工零件的圖像Mi中確定原始零件剖視圖的骨架 Q ;所述骨架Q上的點(diǎn)是所有相切于圖像邊界的最大圓的圓心集合；
[0017] 3.4)計(jì)算步驟3. 3)中得到的原始零件剖視圖的骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖 像吣邊界的距離。
[0018] 上述步驟3. 1)的具體實(shí)現(xiàn)方式是：
[0019] 3. 1. 1)確定毛坯模型剖視圖M2i的柔邊界；所述毛坯模型剖視圖M2i的柔邊界是 刀具能夠超出毛坯模型的邊界；
[0020] 3. 1. 2)給定可允許的最大刀具直徑D_ ;
[0021] 3. 1. 3)將毛坯模型剖視圖M2i的柔邊界向外偏置Dmax/2的距離，得到新的毛坯模 型剖視圖M2ifin。
[0022] 上述步驟3. 3)中骨架Q的確定方式是拓?fù)浼?xì)化法、基于距離變換法、Voronoi圖 法或偏微分方程法。
[0023] 上述步驟3. 4)中骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖像乂邊界的距離是通過歐氏距 離場的計(jì)算方法得到的。
[0024] 上述4)的具體實(shí)現(xiàn)方式是：
[0025] 4. 1)提取出骨架Q上所有點(diǎn)P」對應(yīng)的距待加工零件的圖像％邊界的最大距離 diSj，其中 j = 1，2，…，m ;
[0026] 4. 2)根據(jù)刀具庫中刀具系列Tk = (Hk，Dk)，其中Hk是刀具長度序列，Dk是刀具直 徑序列，k = 1，2,…，1 ;首先由當(dāng)前生成圖像時(shí)采用的剖平面化距待加工零件的圖像吣 的最大距離Ei ;在刀具庫中刀具系列Tk中選取刀長大于Ei的刀具，濾除其中的重復(fù)刀具直 徑，并將刀具庫中刀具系列T k按照直徑由小到大依次排列，得到刀具直徑系列Dis，其中s = 1，2, "·，ρ，在步驟4. 1)中得到的diSj中確定合適的刀具直徑，得到刀具直徑Dis對應(yīng)的骨 架點(diǎn)集 Pit(t = 1，2，...，ms);
[0027] 4. 3)在確定刀具直徑系列Dis后，計(jì)算不同的刀具直徑大小Dis能夠去除的區(qū)域面 積 Sis ;
[0028] 4. 4)重復(fù)計(jì)算每個(gè)剖平面&距待加工零件的圖像％的最大距離Ei及相應(yīng)的刀具 直徑系列Dis對應(yīng)的加工區(qū)域面積S is，確定最終刀具直徑〃 =，所有可選刀具直徑 系列03對應(yīng)的加工區(qū)域面積& =Σ & ;其中，i = 1，2，…，η ; /
[0029] 4. 5)在得到所有可選刀具直徑系列Ds對應(yīng)的加工區(qū)域面積Ss后，計(jì)算Ss對應(yīng)在 總可加工面積中所占比例ii s = Ss/S，畫出113-03圖，形成選取最終刀具參數(shù)系列。 s
[0030] 上述4.2)中確定合適的刀具直徑的確定原則是令比彡diSj〈Drt，其中Dr， Drt e Dis)時(shí)對應(yīng)的刀具直徑為比。
[0031] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0032] 本發(fā)明提供了一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，屬于一種數(shù)控加工 中刀具幾何尺寸的確定方法，涉及圖形圖像轉(zhuǎn)換、圖像骨架提取和加工中各類型刀具尺寸 加工區(qū)域分布計(jì)算等問題。該方法通過對工件和毛坯進(jìn)行切片處理并計(jì)算每個(gè)切片上刀具 的分布情況，確定數(shù)控加工過程中刀具尺寸系列，從而降低了對工藝規(guī)劃人員的能力的要 求，提高了加工效率和加工質(zhì)量。本發(fā)明提出的方法具有通用性，適合于三軸及多軸數(shù)控加 工中刀具參數(shù)的選擇，能夠適用于任何工件形狀及毛坯形狀，其能夠最終給出加工過程中 可用刀具所能加工區(qū)域的比例分布圖，方便工藝人員選取加工刀具時(shí)參考。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn) 證，該方法計(jì)算準(zhǔn)確、魯棒性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1是加工工藝平面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2是剖平面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖3剖切后的原始零件和毛坯模型的示意圖；
[0036] 圖4是原始零件和毛坯模型所形成的剖視圖；
[0037] 圖5是毛坯模型偏置示意圖；
[0038] 圖6是求交后的圖像；
[0039] 圖7是圖像Mi的骨架Li示意圖；
[0040] 圖8是圖像Mi的歐氏距離場示意圖；
[0041] 圖9是本發(fā)明所提供的刀具參數(shù)選取流程圖；
[0042] 圖10是可選刀具與對應(yīng)加工區(qū)域分布圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 參見圖9,本發(fā)明提供了一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，具體包括 以下步驟：
[0044] 步驟一：確定加工工藝路線
[0045] 在刀具參數(shù)選取過程中，刀具直徑和長度值與加工的工藝路線有著密切的聯(lián)系， 不同的切削方式和順序，對應(yīng)的刀具參數(shù)也不同，因此，在刀具參數(shù)計(jì)算之前應(yīng)該首先確定 好給定零件的整個(gè)加工工藝路線。
[0046] 由于后續(xù)的刀具參數(shù)選取方式主要是在三軸的基礎(chǔ)上計(jì)算的，因此對于多軸加 工，在確定加工工藝路線時(shí)，應(yīng)將其簡化為分面定軸加工方式，即根據(jù)不同的刀軸方向進(jìn)行 相應(yīng)的刀具幾何參數(shù)計(jì)算，再將其合并確定最終參數(shù)。這里規(guī)定與刀軸矢量垂直的平面為 加工工藝平面（如圖1所示）。
[0047] 步驟二：圖形圖像轉(zhuǎn)換
[0048] 在確定加工工藝平面后，需要在與此平面平行的基礎(chǔ)上生成一系列的平行平面 (稱為剖平面，如圖2所示），由這些剖平面對原始零件和毛坯模型分別進(jìn)行剖切（如圖3 所示），并生成剖視圖（如圖4所示）。由于在獲取剖視圖邊界線時(shí)，需要經(jīng)過復(fù)雜的裁剪 操作，計(jì)算量龐大，并且計(jì)算不穩(wěn)定，同時(shí)考慮到加工精度的控制，這里將剖切后的模型按 照剖視方向進(jìn)行投影，得到相應(yīng)的圖像，后面將依據(jù)這一得到的圖像進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，確定刀 具幾何參數(shù)系列。
[0049] 步驟三：圖像骨架與歐氏距離場計(jì)算
[0050] 設(shè)由上述方式得到的工件模型圖像為Mlp由毛坯生成的圖像為M2i。由于直接以 毛坯的外邊界線為加工邊界，顯然不符合實(shí)際加工要求，由于加工過程中允許刀具在毛坯 邊界之外而不影響工件的加工，因此這里將毛坯的實(shí)際外邊界稱為柔邊界（即刀具能夠超 出的邊界）。然而如果不限定毛坯外邊界，最大刀具直徑則可以無限制的放大，因此為了避 免這一問題，這里需要由工藝人員首先給定可允許的最大刀具直徑D max。之后，將原始毛坯 邊界向外偏置Dmax/2的距離得到新的毛坯圖像M2ifin(如圖5所示）。
[0051 ] 利用得到的新毛坯圖像M2ifin與工件圖像M2i求交即可得到圖像％，即吣= Mli nM2ifin(如圖6所示）。其中圖像乂中黑色部分即是要去除材料的部分。
[0052] 由骨架的定義可知，骨架上的點(diǎn)為所有相切于圖像邊界的最大圓的圓心集合，因 此，骨架可以作為最有效的刀具軌跡路徑，而其上每一點(diǎn)對應(yīng)的與圖像邊界相切的圓的直 徑則為此點(diǎn)上的最大允許刀具直徑，由此即可確定加工當(dāng)前圖像對應(yīng)模型區(qū)域時(shí)可采用的 刀具幾何參數(shù)。
[0053] 在計(jì)算圖像骨架時(shí)，目前只要有四種方式：拓?fù)浼?xì)化法、基于距離變換法、Voronoi 圖法以及偏微分方程法，由于第二種方法容易出現(xiàn)結(jié)果不連續(xù)、后兩種方法則計(jì)算量大，因 此這里采用拓?fù)浼?xì)化的方法。這種方法是建立在燒草模型的基礎(chǔ)上（即模擬一片草場燃燒 時(shí)火線向前推進(jìn)，進(jìn)而火頭相遇的軌跡。它的物理模型可以這樣描述：有一片長著干草的草 場，同時(shí)在草場的四周點(diǎn)火，火從草場的邊界以相同的速度向內(nèi)部推進(jìn)，如果相鄰的兩條火 線相遇，則記錄下相遇的火點(diǎn)，也即大火不斷蔓延直到最后熄滅的點(diǎn)（也叫滅點(diǎn)，quenching point)，直到所有的火線都變?yōu)闇琰c(diǎn)），利用燒草模型能夠很容易的獲得圖像％的骨架 Q (如圖7所示）。
[0054] 在計(jì)算得到骨架后，需要再計(jì)算骨架上點(diǎn)到邊界的距離，即最大相切圓的直徑。在 計(jì)算過程中采用歐氏距離場的計(jì)算方法可以容易得到骨架上點(diǎn)距離邊界的距離，從而確定 骨架上的最大相切圓直徑。圖8顯示了計(jì)算歐氏距離場后的圖像，其中顏色越黑說明距離 邊界越遠(yuǎn)，反之說明越近，當(dāng)為純白時(shí)說明與邊界距離為零或在工件內(nèi)。
[0055] 步驟四：刀具幾何參數(shù)選取
[0056] 在上述得到的骨架和歐氏距離場后，即可得到骨架Q上每一點(diǎn)對應(yīng)的距邊界的最 大距離，作為當(dāng)前點(diǎn)的最大允許刀具半徑。然而，一般刀具直徑都是具有一定系列且非連續(xù) 變化的，因此這里可以根據(jù)用戶刀具庫中現(xiàn)有的刀具參數(shù)系列，計(jì)算相應(yīng)的刀具在當(dāng)前加 工中能夠去除的面積，再綜合各剖平面Aji = 1，2,…，η)給出相應(yīng)的圖像供工藝人員從 中選擇。
[0057] (1)提取出骨架1^上所有點(diǎn)Pj(j = 1，2，···，πι)對應(yīng)的距離邊界的最大距離diSj(j = 1,2, ···, m)；
[0058] (2)根據(jù)所給的刀具系列Tk = (Hk，Dk) (k = 1，2，…，1)，首先由當(dāng)前生成圖像時(shí) 采用的剖平面A距離毛坯和工件的最大距離Ερ從而在刀具系列Tk中選取刀長大于Ε,的刀 具，濾除其中的重復(fù)刀具直徑，并將其按照直徑由小到大依次排列，得到刀具直徑系列D is(s =1，2，…，p)，在diSj中確定合適的刀具直徑（確定的原則：令Dr彡diSj〈D r+1 (其中Dr， Drt e Dis)時(shí)對應(yīng)的刀具直徑為比），得到刀具直徑Dis對應(yīng)的骨架點(diǎn)集Pit(t = 1，2，…， ms);
[0059] (3)在確定刀具直徑系列后，計(jì)算不同的刀具直徑大小Dis能夠去除的區(qū)域面積 Sis;
[0060] (4)重復(fù)計(jì)算每個(gè)剖平面Ai(i = 1，2, ···，!!）距毛坯和工件的最大距離Ei及相應(yīng) 的刀具直徑系列Dis對應(yīng)的加工區(qū)域面積Sis，從而確定最終刀具直徑，所有可 選刀具系列直徑Ds對應(yīng)的加工區(qū)域面積& = Σ& ; i
[0061] (5)在得到Ds對應(yīng)的加工區(qū)域面積Ss后，計(jì)算S s對應(yīng)在總可加工面積Σ&中 s 所占比例ns = ss/s，畫出ns-Ds圖供工藝人員選取最終刀具參數(shù)系列。
[0062] 以某航空發(fā)動(dòng)機(jī)殼體零件為例，該殼體最大長度123mm，最大寬度130mm，最大高 度96. 5mm，毛坯尺寸為168 X 176 X 120,用戶允許的刀具直徑在8?20之間。在制訂加工 工藝時(shí)，由于此零件加工中首先需要去除大量多余材料，因此選擇插銑方式實(shí)現(xiàn)粗加工，之 后采用端銑的方式完成后續(xù)的粗加工、半精加工和精加工工序。
[0063] 在插銑時(shí)，為保證加工系統(tǒng)剛性，因此擬采用分面定軸插銑方式進(jìn)行，即首先確定 加工工位，在此工位上刀軸保持不變，插銑完成后，將工件轉(zhuǎn)到其他預(yù)先設(shè)定好的工位上依 次進(jìn)行插銑，完成工件的插銑粗加工工作。在每個(gè)工位上都需要選擇合適的刀具參數(shù)進(jìn)行 切削，以保證盡量減少該工位上的加工時(shí)間。按照前述計(jì)算流程，能夠很容易得到指定工位 上可選刀具加工區(qū)域分布情況（如圖10所示），考慮到所選刀具系列中刀具數(shù)量的增多， 會增加換刀時(shí)間，因此應(yīng)在保證加工要求的基礎(chǔ)上盡可能選擇少量的刀具。由圖10(b)能 夠看出在按照用戶要求篩選刀具參數(shù)后刀具分布中最大刀具所占的比例非常大，因此直徑 φ20的刀具是必選的，由圖10(c)可以看出Φ 14和Φ 15所占的比例也非常大，但由于這 里兩個(gè)刀具參數(shù)相近，因此選擇較小的刀具Φ 14,其同時(shí)能夠完成Φ 15區(qū)域的加工，此時(shí) 考慮一下加工精度的要求，從而判斷是否進(jìn)一步選擇較小的刀具參數(shù)。由于這里是使用插 銑完成殼體零件的粗加工，因此不需要在進(jìn)行更精細(xì)的加工，故在這里可以選擇參數(shù)系列 Φ20、Φ14。在完成該工位上刀具系列選擇后，進(jìn)行其他工位上刀具參數(shù)的選擇，方法與上 述相同，不過這是輸入的毛坯應(yīng)該為上一步中利用選擇刀具系列加工完成后的毛坯模型。 這樣能夠選取利用插銑方式加工此零件所需的所有刀具參數(shù)。
[〇〇64] 在端銑時(shí)，同樣按照上述步驟進(jìn)行相應(yīng)的刀具參數(shù)選取，即可得到加工此工件所 需的所有刀具系列。
【權(quán)利要求】
1. 一種殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所述殼體零件數(shù)控加 工刀具幾何參數(shù)選取方法包括以下步驟： 1) 確定加工工藝平面；所述加工工藝平面是與刀軸矢量垂直的平面； 2) 以加工工藝平面為基礎(chǔ)對原始零件以及毛坯模型進(jìn)行剖切，同時(shí)分別生成原始零件 剖視圖以及毛坯模型剖視圖； 3) 在毛坯模型剖視圖M2i中確定原始零件剖視圖Mh的骨架Q，同時(shí)確定骨架Q上的 點(diǎn)到待加工零件的圖像邊界的距離； 4) 根據(jù)骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖像％邊界的距離以及刀具庫中現(xiàn)有刀具參數(shù) 對刀具幾何參數(shù)進(jìn)行選取。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)方式是： 2. 1)在加工工藝平面為基礎(chǔ)上生成一系列的相互平行的平面；所述相互平行的平面 是剖平面Ai;所述i = l，2，···，]!; 2. 2)由步驟2. 1)所生成的一系列相互平行的剖平面化對原始零件以及毛坯模型分別 進(jìn)行剖切； 2. 3)將剖切后的原始零件以及毛坯模型按照剖視方向進(jìn)行投影，分別得到原始零件的 剖視圖ML以及毛坯模型的剖視圖M2 it)
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方式是： 3. 1)根據(jù)毛坯模型剖視圖M2i的實(shí)際邊界向外偏置，得到新的毛坯模型剖視圖M2ifin ; 3. 2)將步驟3. 1)所得到的新的毛坯模型剖視圖M2ifin與原始零件剖視圖Mh求交，得 到待加工零件的圖像吣； 3. 3)在步驟3. 2)中所得到的待加工零件的圖像^中確定原始零件剖視圖的骨架Q ; 所述骨架Q上的點(diǎn)是所有相切于圖像邊界的最大圓的圓心集合； 3.4)計(jì)算步驟3.3)中得到的原始零件剖視圖的骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖像吣 邊界的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述步驟3. 1)的具體實(shí)現(xiàn)方式是： 3. 1. 1)確定毛坯模型剖視圖M2,的柔邊界；所述毛坯模型剖視圖M2,的柔邊界是刀具 能夠超出毛坯模型的邊界； 3. 1. 2)給定可允許的最大刀具直徑Dmax ; 3. 1. 3)將毛坯模型剖視圖M2i的柔邊界向外偏置Dmax/2的距離，得到新的毛坯模型剖 視圖 M2ifin。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述步驟3. 3)中骨架Q的確定方式是拓?fù)浼?xì)化法、基于距離變換法、Voronoi圖法或偏微分 方程法。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述步驟3. 4)中骨架Q上的點(diǎn)到待加工零件的圖像％邊界的距離是通過歐氏距離場的計(jì)算 方法得到的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述4)的具體實(shí)現(xiàn)方式是： 4. 1)提取出骨架Q上所有點(diǎn)P」對應(yīng)的距待加工零件的圖像％邊界的最大距離diSj， 其中j = 1，2，…，m ; 4. 2)根據(jù)刀具庫中刀具系列Tk = (Hk，Dk)，其中，Hk是刀具長度序列，Dk是刀具直徑序 列，k = 1，2,…，1 ;首先由當(dāng)前生成圖像時(shí)采用的剖平面化距待加工零件的圖像吣的最 大距離Ei ;在刀具庫中刀具系列Tk中選取刀長大于Ei的刀具，濾除其中的重復(fù)刀具直徑， 并將刀具庫中刀具系列T k按照直徑由小到大依次排列，得到刀具直徑系列Dis，其中s = 1， 2, ···，？，在步驟4. 1)中得到的diSj中確定合適的刀具直徑，得到刀具直徑Dis對應(yīng)的骨架 點(diǎn)集 Pit(t = 1，2，…，ms); 4. 3)在確定刀具直徑系列Dis后，計(jì)算不同的刀具直徑大小Dis能夠去除的區(qū)域面積 Sis; 4. 4)重復(fù)計(jì)算每個(gè)剖平面&距待加工零件的圖像％的最大距離Ei及相應(yīng)的刀具直徑 系列Dis對應(yīng)的加工區(qū)域面積Sis，確定最終刀具直徑，所有可選刀具直徑系列 〇3對應(yīng)的加工區(qū)域面積式=Σ& ;其中，i = 1，2，…，η ; ? 4. 5)在得到所有可選刀具直徑系列Ds對應(yīng)的加工區(qū)域面積Ss后，計(jì)算Ss對應(yīng)在總可 加工面積中所占比例ns = ss/s，畫出113-03圖，形成選取最終刀具參數(shù)系列。 S
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的殼體零件數(shù)控加工刀具幾何參數(shù)選取方法，其特征在于：所 述4. 2)中確定合適的刀具直徑的確定原則是令比彡diSj〈Drt，其中隊(duì)，e Dis)時(shí)對應(yīng) 的刀具直徑為比。
【文檔編號】G06F17/50GK104050339SQ201410320334
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】付移風(fēng), 張曉東, 羅明, 周思全, 強(qiáng)巍, 竇艷 申請人:西安航空動(dòng)力控制科技有限公司