一種用于儲罐氮封的壓力控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油液儲罐設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是儲罐氮封壓力控制裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油液存儲時，為防止易燃物質(zhì)與空氣中的氧氣接觸發(fā)生燃燒、爆炸等嚴重事故，較為常用的一種處理方式是在儲存油液的密封罐體中無油液部分填充氮氣，稱之為儲罐氮封。儲存罐內(nèi)的氮氣壓力不能過高或過低，需要盡可能精確地進行壓力控制。
[0003]傳統(tǒng)的氮封裝置主要包括供氮閥，當儲罐內(nèi)油液增加時，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降；當儲罐內(nèi)油液減少時，氣相部分容積增大，壓力減小，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)氣相壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定點后自動關(guān)閉。目前的氮封裝置雖然已經(jīng)可以實現(xiàn)密封用氮氣的壓力自調(diào)控，但是其裝置本身仍具有如下缺陷:
[0004]1、現(xiàn)在的氮封裝置中的供氮閥與泄氮閥為分體式結(jié)構(gòu)，所以為與儲液罐進行連接，需要在儲液罐的頂部開設(shè)兩個通氣孔，這不僅增加了儲液罐的裝配成本，而且產(chǎn)生了較高的密封成本；特別是化工行業(yè)規(guī)定:一個儲罐不管容積大小，每個儲罐只能開一個通氣孔。
[0005]2、現(xiàn)在的氮封裝置因為采用機械表盤式壓力計，儲罐壓力記錄需要人為現(xiàn)場監(jiān)控，裝置的自動化程度低，消耗人力成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的就是為解決供氮閥與泄氮閥分體式的氮封壓力控制裝置造成的高密封成本和裝配成本，同時還為了解決氮封壓力控制裝置自動化程度低的問題，提出一種供氮閥與泄氮閥連體式的氮封壓力控制裝置，能夠使儲罐氮封裝置與儲液罐的裝配結(jié)構(gòu)更加簡單，提高儲罐氮封裝置的自動化程度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種用于儲罐氮封的壓力控制裝置，包括供氮閥和泄氮閥，所述供氮閥包括供氮主閥和指揮器，供氮主閥包括主閥閥芯和連接在主閥閥芯上部的主閥執(zhí)行機構(gòu)，指揮器包括指揮器閥芯、連接在指揮器閥芯上部的供氮檢測機構(gòu)，以及設(shè)置在供氮檢測機構(gòu)上部的供氮閥防護蓋，所述泄氮閥包括泄氮閥閥芯和泄氮檢測機構(gòu)，以及位于泄氮檢測機構(gòu)上部的泄氮閥防護蓋，其特征在于，所述主閥閥芯的排氣口與所述泄氮閥閥芯的進氣口通過由A三通連接的兩根通氣管相連接，所述A三通上的第三個端口連接一根通向儲液罐的通氣管，所述供氮檢測機構(gòu)與泄氮檢測機構(gòu)通過由B三通連接的兩根導(dǎo)壓管相連接，所述B三通的第三個端口連接一根通向儲液罐的導(dǎo)壓管，所述供氮檢測機構(gòu)與所述導(dǎo)壓管之間通過一個安裝在供氮檢測機構(gòu)上的氣壓傳感器相連接，所述主閥閥芯的進氣口與氮氣供應(yīng)源連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述主閥閥芯的排氣口與所述通氣管法蘭連接，所述泄氮閥閥芯的進氣口與所述通氣管法蘭連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述泄氮閥閥芯的排氣口連接有一個廢氣處理罐。
[0010]作為優(yōu)選，所述主閥閥芯的排氣口與所述指揮器閥芯通過一根第二導(dǎo)壓管連接，所述第二導(dǎo)壓管上設(shè)置有一個減壓閥。
[0011]主閥執(zhí)行機構(gòu)、供氮檢測機構(gòu)和泄氮檢測機構(gòu)中均設(shè)置有可以上下移動的膜片。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型將供氮閥與泄氮閥通過A三通和一根通氣管并聯(lián)接到儲液罐上來對儲液罐中供氮和泄氮，減少了儲液罐上開孔的數(shù)量，極大地簡化了氮封壓力控制裝置與儲液罐的裝配工序，并且降低了儲液罐與壓力控制裝置的密封成本；通過在供氮檢測機構(gòu)上設(shè)置氣壓傳感器，氮封壓力控制裝置中的動態(tài)氣壓值可以實時的遠程傳輸，免去了人員現(xiàn)場記錄的費時費力，提高了氮封壓力控制裝置的自動化程度。
[0013]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型用于儲罐氮封的壓力控制裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中供氮閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-儲液罐、2-主閥閥芯、3-主閥執(zhí)行機構(gòu)、4-指揮器閥芯、5-供氮檢測機構(gòu)、6-供氮閥防護蓋、7-氣壓傳感器、8-導(dǎo)壓管、9-泄氮檢測機構(gòu)、10-泄氮閥防護蓋、Il-A三通、12-泄氮閥閥芯、13-導(dǎo)氣管、14-B三通。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1，本實用新型用于儲罐氮封的壓力控制裝置，包括供氮閥和泄氮閥，所述供氮閥包括供氮主閥和指揮器，供氮主閥包括主閥閥芯2和連接在主閥閥芯2上部的主閥執(zhí)行機構(gòu)3，指揮器包括指揮器閥芯4、連接在指揮器閥芯4上部的供氮檢測機構(gòu)5，以及設(shè)置在供氮檢測機構(gòu)5上部的供氮閥防護蓋6，所述泄氮閥包括泄氮閥閥芯12和位于泄氮閥閥芯12上部的泄氮檢測機構(gòu)9，以及位于泄氮檢測機構(gòu)9上部的泄氮閥防護蓋10，其特征在于，所述主閥閥芯2的排氣口與所述泄氮閥閥芯12的進氣口通過由A三通11連接的兩根通氣管13相連接，所述A三通11上的第三個端口連接一根通向儲液罐I的通氣管13，所述供氮檢測機構(gòu)5與泄氮檢測機構(gòu)9通過由B三通14連接的兩根導(dǎo)壓管8相連接，所述B三通14的第三個端口連接一根通向儲液罐I的導(dǎo)壓管8，所述供氮檢測機構(gòu)5與所述導(dǎo)壓管8之間通過一個安裝在供氮檢測機構(gòu)5上的氣壓傳感器7相連接，所述主閥閥芯2的進氣口與氮氣供應(yīng)源連通。
[0018]所述主閥閥芯2的排氣口與所述通氣管13法蘭連接，所述泄氮閥閥芯12的進氣口與所述通氣管13法蘭連接。
[0019]所述泄氮閥閥芯12的排氣口連接著一個廢氣處理罐。
[0020]所述主閥閥芯2的排氣口與所述指揮器閥芯4通過一根第二導(dǎo)壓管15連接，所述第二導(dǎo)壓管15上設(shè)置有一個減壓閥16。
[0021]所述主閥執(zhí)行機構(gòu)3、供氮檢測機構(gòu)5和泄氮檢測機構(gòu)9中均設(shè)置有可以上下移動的膜片。
[0022]本實用新型工作過程:
[0023]儲液罐I內(nèi)的油液減少時，油液上部的氮氣壓力降低，供氮檢測機構(gòu)5經(jīng)導(dǎo)壓管8和氣壓傳感器7與儲液罐I的頂部連通，供氮檢測機構(gòu)5內(nèi)部膜片上移帶動指揮器閥芯4向上運動，指揮器閥芯4帶動主閥執(zhí)行機構(gòu)3中的膜片向上運動，由此帶動主閥閥芯2導(dǎo)通，儲備的源氮氣從主閥閥芯2的進氣口進入，經(jīng)通氣管13和A三通11向儲液罐I中補充氮氣，若氮氣流入的壓力過大，超過減壓閥16的設(shè)定值時，第二導(dǎo)壓管15會將壓力反饋到主閥執(zhí)行機構(gòu)3中的膜片上部，使主閥閥芯2的開口量減小，從而降低進氣的壓力值；與此同時，泄氮檢測機構(gòu)9通過導(dǎo)壓管8與儲液罐I中的氮氣連通，儲液罐I中的氮氣壓力降低會使泄氮檢測機構(gòu)中的膜片下部氣壓降低而下移，使泄氮閥閥芯12截止，因此從主閥閥芯2的排氣口送入通氣管13中的氮氣不會從泄氮閥閥芯的排氣口排出；
[0024]儲液罐I內(nèi)的油液增加時，泄氮檢測機構(gòu)9中膜片下部的氣壓增大，帶動泄氮檢測機構(gòu)9中的膜片上移，從而導(dǎo)通泄氮閥閥芯12，使儲液罐I中的氮氣從泄氮閥閥芯12的排氣口排出到廢氣處理罐中進行分離處理；與此同時，供氮閥上的供氮檢測機構(gòu)5中膜片上部的氣壓增大，帶動供氮檢測機構(gòu)5中的膜片下移，時主閥執(zhí)行機構(gòu)3中的膜片下移，使主閥閥芯2截止，此時從儲液罐I中回流出的氣體不會經(jīng)主閥閥芯2回流到氮氣源中。
[0025]本實用新型，將供氮閥與泄氮閥通過A三通和一根通氣管并聯(lián)接到儲液罐上來對儲液罐中供氮和泄氮，減少了儲液罐上開孔的數(shù)量，極大地簡化了氮封壓力控制裝置與儲液罐的裝配工序，并且降低了儲液罐與壓力控制裝置的密封成本；通過在供氮檢測機構(gòu)上設(shè)置氣壓傳感器，氮封壓力控制裝置中的動態(tài)氣壓值可以實時的遠程傳輸，免去了人員現(xiàn)場記錄的費時費力，提高了氮封壓力控制裝置的自動化程度。
[0026]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于儲罐氮封的壓力控制裝置，其特征在于:包括供氮閥和泄氮閥，所述供氮閥包括供氮主閥和指揮器，供氮主閥包括主閥閥芯(2)和連接在主閥閥芯(2)上部的主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)，指揮器包括指揮器閥芯(4)、連接在指揮器閥芯(4)上部的供氮檢測機構(gòu)(5)，以及設(shè)置在供氮檢測機構(gòu)(5)上部的供氮閥防護蓋(6)，所述泄氮閥包括泄氮閥閥芯(12)和位于泄氮閥閥芯(12)上部的泄氮檢測機構(gòu)(9)，以及位于泄氮檢測機構(gòu)(9)上部的泄氮閥防護蓋(10)，其特征在于，所述主閥閥芯(2)的排氣口與所述泄氮閥閥芯(12)的進氣口通過由A三通(11)連接的兩根通氣管(13)相連接，所述A三通(11)上的第三個端口連接一根通向儲液罐(I)的通氣管(13)，所述供氮檢測機構(gòu)(5)與泄氮檢測機構(gòu)(9)通過由B三通(14)連接的兩根導(dǎo)壓管(8)相連接，所述B三通(14)的第三個端口連接一根通向儲液罐(I)的導(dǎo)壓管(8)，所述供氮檢測機構(gòu)(5)與所述導(dǎo)壓管(8)之間通過一個安裝在供氮檢測機構(gòu)(5)上的氣壓傳感器(7)相連接，所述主閥閥芯(2)的進氣口與氮氣供應(yīng)源連通。2.如權(quán)利要求1所述的用于儲罐氮封的壓力控制裝置，其特征在于:所述主閥閥芯(2)的排氣口與所述通氣管(13 )法蘭連接，所述泄氮閥閥芯(12 )的進氣口與所述通氣管(13 )法蘭連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于儲罐氮封的壓力控制裝置，其特征在于:所述泄氮閥閥芯(12)的排氣口連接著一個廢氣處理罐。4.如權(quán)利要求1所述的用于儲罐氮封的壓力控制裝置，其特征在于:所述主閥閥芯(2)的排氣口與所述指揮器閥芯(4)通過一根第二導(dǎo)壓管(15)連接，所述第二導(dǎo)壓管(15)上設(shè)置有一個減壓閥(16)。5.如權(quán)利要求1所述的儲罐氮封的壓力控制裝置，其特征在于:所述主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)、供氮檢測機構(gòu)(5)和泄氮檢測機構(gòu)(9)中均設(shè)置有可以上下移動的膜片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于儲罐氮封的壓力控制裝置，包括供氮閥和泄氮閥，供氮閥包括供氮主閥和指揮器，供氮主閥包括主閥閥芯和連接在主閥閥芯上部的主閥執(zhí)行機構(gòu)，指揮器包括指揮器閥芯、連接在指揮器閥芯上部的供氮檢測機構(gòu)，泄氮閥包括泄氮閥閥芯和泄氮檢測機構(gòu)，其特征在于，主閥閥芯與泄氮閥閥芯通過由A三通連接的兩根通氣管相連接，A三通連接儲液罐，供氮檢測機構(gòu)與泄氮檢測機構(gòu)通過由B三通連接的兩根導(dǎo)壓管相連接，B三通連接儲液罐，供氮檢測機構(gòu)與所述導(dǎo)壓管之間通過一個安裝在供氮檢測機構(gòu)上的氣壓傳感器相連接。本實用新型能夠使儲罐氮封裝置與儲液罐的裝配結(jié)構(gòu)簡單、合理、運行可靠提高了儲罐氮封裝置的自動化程度，而且操作與維護方便。
【IPC分類】G05D16/06
【公開號】CN204731649
【申請?zhí)枴緾N201520409412
【發(fā)明人】丁剛, 丁錫端, 張銀華
【申請人】丁剛, 丁錫端
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月15日