一種gd機組新型膠位控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，包括膠水液位檢測模塊、信號處理與控制模塊和人機交互界面；膠水液位檢測模塊的信號輸出端與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連；信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連；所述人機交互界面與信號處理與控制模塊相連；所述膠水液位檢測模塊將采集到的液面高度數(shù)據(jù)傳送至信號處理與控制模塊，信號處理與控制模塊處理后輸出至人機交互界面，以實時顯示液面高度數(shù)據(jù)；所述信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與GD機組的膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連。本實用新型能直觀顯示液面高度，并根據(jù)液面高度數(shù)據(jù)控制膠水加注、報警和停機，可靠性高。
【專利說明】
一種GD機組新型膠位控制系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種⑶機組新型膠位控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]GD機組在國內(nèi)的卷煙廠廣泛應用，在其設備上的涂膠裝置系統(tǒng)可分為膠水液位檢測部分、信號處理與控制部分、膠水加注部分三個部分組成。通過多年的使用，發(fā)現(xiàn)此控制系統(tǒng)存在兩個問題:檢測器無法對膠水液位實行數(shù)字化監(jiān)測，從而控制精度低，且膠位的調(diào)整比較繁瑣，又不直觀;控制系統(tǒng)的智能化程序不高，在膠位控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)故障時不能完全實行自我診斷，從而易發(fā)生控制系統(tǒng)異常帶來的設備故障與質(zhì)量隱患。
[0003]實現(xiàn)膠位控制系統(tǒng)的精準化、精細化、智能化，滿足設備過程控制參數(shù)化、模塊化需求是解決以上兩個問題的根本所在。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所解決的問題是，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，能直觀顯示液面高度，并根據(jù)液面高度數(shù)據(jù)控制膠水加注、報警和停機，可靠性高。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]—種GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，包括膠水液位檢測模塊、信號處理與控制模塊和人機交互界面；
[0007]膠水液位檢測模塊的信號輸出端與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連;信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連；
[0008]所述人機交互界面與信號處理與控制模塊相連；
[0009]所述膠水液位檢測模塊將采集到的液面高度數(shù)據(jù)傳送至信號處理與控制模塊，信號處理與控制模塊處理后輸出至人機交互界面，以實時顯示液面高度數(shù)據(jù)；
[0010]所述信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與GD機組的膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連；
[0011]所述信號處理與控制模塊包括第一比較單元和第一控制單元；
[0012]所述第一比較單元，用于比較實時液面高度與設定的最低液面高度參數(shù)；
[0013]所述第一控制單元，用于在所述第一比較單元的比較結果為實時液面高度低于所設定的最低液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并輸出報警信息至人機交互界面；
[0014]所述信號處理與控制模塊包括第二比較單元和第二控制單元；
[0015]所述第二比較單元，用于比較實時液面高度與設定的最高液面高度參數(shù)；
[0016]所述第二控制單元，用于在所述第二比較單元的比較結果為實時液面高度高于所設定的最高液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并輸出報警信息至人機交互界面；
[0017]所述信號處理與控制模塊包括第三比較單元和第三控制單元；
[0018]所述第三比較單元，用于比較實時液面高度與設定的正常液面高度參數(shù)；
[0019]所述第三控制單元，用于在所述第三比較單元的比較結果為實時液面高度低于所設定的正常液面高度參數(shù)時，至膠水加注模塊，使膠水加注模塊開始注膠;直至實時液面高度達到所設定的正常液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至膠水加注模塊，使膠水加注模塊停止注膠；
[0020]通過人機交互界面輸入液面高度預設值，包括最低液面高度參數(shù)、最高液面高度參數(shù)和正常液面高度參數(shù);信號處理與控制模塊比較膠水液位檢測模塊采集到的實時液面高度數(shù)據(jù)與人機交互界面輸入的液位高度預設值;當實時液面高度低于所設定的最低液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并將“小盒膠缸液面過低”的信息送到人機交互界面上進行顯示；當實時液面高度高于所設定的最高液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并將“小盒膠缸液面過高”的信息送到設備人機交互界面上進行顯示；當實時液面高度低于所設定的正常液面高度參數(shù)時，信號處理與控制模塊對注膠條件進行判斷，如正常則輸出控制信號至膠水加注模塊，使膠水加注模塊開始注膠，當實時液面高度達到所設定的正常液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至膠水加注模塊，使膠水加注模塊停止注膠，完成膠缸液面的精準控制。
[0021]所述信號處理與控制模塊與采樣周期定時器相連；當定時器運行到人機交互界面上所給定的采樣定時值時，信號處理與控制模塊對小盒膠缸液面高度的數(shù)值進行讀取。
[0022]所述信號處理與控制模塊為現(xiàn)有的⑶主控制系統(tǒng)。
[0023]所述人機交互界面為⑶機組現(xiàn)有的OPC觸摸屏。
[0024]所述膠水液位檢測模塊的信號輸出端經(jīng)壓頻轉(zhuǎn)換器與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連。
[0025]本實用新型的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，是將原涂膠裝置系統(tǒng)的膠水液位檢測部分的電容式膠位檢測器更換成有帶實時液位數(shù)據(jù)輸出的檢測器，然后通過增加GD公司的專用壓頻轉(zhuǎn)換器后將信號送入GD主控制系統(tǒng)，即完成高精度的液位數(shù)據(jù)的采集。GD主控制系統(tǒng)對采集到的膠位液面高度數(shù)據(jù)進行分析與處理，并完成相應的控制，其控制過程可分為三個部分:膠水液面高度數(shù)據(jù)的采集與數(shù)據(jù)處理;液面高度數(shù)據(jù)與OPC上預設的參數(shù)進行比較;加膠信號的輸出以及相關報警信號與停機信息的輸出。
[0026]GD主控制系統(tǒng)根據(jù)設定的液位高度參數(shù)與膠水液位檢測模塊檢測的實時數(shù)據(jù)進行比較，然后將比較的結果與機組設備運行信號進行分析與處理，便可完成高精度的液位控制、低液位停機與報警、膠路阻塞監(jiān)測與報警、注膠嘴失控監(jiān)測與報警、傳感器故障與報警的功能。
[0027]有益效果:
[0028]本實用新型的針對原膠位控制系統(tǒng)控制精度低，故障率高，智能化程序不高，易引發(fā)設備故障與質(zhì)量隱患等弊端，設計了一種適用于GD機組的新型膠位控制系統(tǒng)，能直觀顯示液面高度，并根據(jù)液面高度數(shù)據(jù)控制膠水加注、報警和停機，可靠性高。
[0029]因膠缸整體安裝在一個比較封閉的位置，正常運行時無法查看膠水的高度情況，只能時常觀察在五輪煙包上商標涂膠量情況。采用上述技術方案的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，能夠?qū)⑹占^來實時液位數(shù)據(jù)顯示到原機的OPC觸摸屏上，使操作工對當前膠位的液面信息能夠?qū)崟r掌握。GD主控制系統(tǒng)根據(jù)設定的液位高度參數(shù)與膠水液位檢測模塊檢測的實時數(shù)據(jù)進行比較，然后將比較的結果與機組設備運行信號進行分析與處理，便可完成高精度的液位控制、高低液位停機與報警、膠路阻塞監(jiān)測與報警、注膠嘴失控監(jiān)測與報警、傳感器故障與報警的功能。
[0030]GD機組新型膠位控制系統(tǒng)完善了原系統(tǒng)的兩大問題，大幅提升膠位控制系統(tǒng)的控制精度與智能化程度，并對此系統(tǒng)的過程實行參數(shù)化管理與控制。從而達到了提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少設備故障，提升設備效率目的。
【附圖說明】
[0031 ]圖1是本實用新型膠缸液面檢測原理圖
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本實用新型公開了一種⑶機組新型膠位控制系統(tǒng)，包括膠水液位檢測模塊、信號處理與控制模塊和人機交互界面；
[0033]膠水液位檢測模塊的信號輸出端與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連;信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連；
[0034]所述人機交互界面與信號處理與控制模塊相連；
[0035]所述膠水液位檢測模塊將采集到的液面高度數(shù)據(jù)傳送至信號處理與控制模塊，信號處理與控制模塊處理后輸出至人機交互界面，以實時顯示液面高度數(shù)據(jù)；
[0036]所述信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與GD機組的膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連。
[0037]當膠缸安裝到位后，控制系統(tǒng)開始運行，采樣周期定時器開始啟動，當定時器運行到人機交互界面(⑶機組OPC觸摸屏)上所給定的采樣定時值時，信號處理與控制模塊對小盒膠缸液面高度的數(shù)值進行讀取，同時將讀取的數(shù)據(jù)進行分析與處理，并轉(zhuǎn)換成單位為毫米(mm)的實時液面高度數(shù)據(jù)，將此數(shù)據(jù)送到人機交互界面(⑶機組的OPC觸摸屏)上膠位數(shù)據(jù)顯示框;信號處理與控制模塊處理后的液面高度數(shù)據(jù)再與人機交互界面WD機組的OPC觸摸屏)上所定的三個液面高度參數(shù)進行比較，當液面高度低于所設定的最低液面高度參數(shù)時，設備立即停機，并將“小盒膠缸液面過低”的紅色信息送到設備OPC上進行顯示；當液面高度高于所設定的最高液面高度參數(shù)時，設備立即停機，并將“小盒膠缸液面過高”的紅色信息送到人機交互界面(GD機組的OPC觸摸屏)上進行顯示；當液面高度低于所設定的正常液面高度參數(shù)時，信號處理與控制模塊結合外部數(shù)據(jù)對注膠條件進行判斷，如正常則輸出注膠信號，當液面高度達到所設定的正常液面參數(shù)時，關閉注膠信號，完成膠缸液面的精準控制。
【主權項】
1.一種GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，包括膠水液位檢測模塊、信號處理與控制模塊和人機交互界面； 膠水液位檢測模塊的信號輸出端與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連； 所述人機交互界面與信號處理與控制模塊相連； 所述膠水液位檢測模塊將采集到的液面高度數(shù)據(jù)傳送至信號處理與控制模塊，信號處理與控制模塊處理后輸出至人機交互界面，以實時顯示液面高度數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權利要求1所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號處理與控制模塊的信號兩個輸出端分別與GD機組的膠水加注模塊和啟停機模塊的控制端相連； 所述信號處理與控制模塊包括第一比較單元和第一控制單元； 所述第一比較單元，用于比較實時液面高度與設定的最低液面高度參數(shù)； 所述第一控制單元，用于在所述第一比較單元的比較結果為實時液面高度低于所設定的最低液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并輸出報警信息至人機交互界面。3.根據(jù)權利要求2所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號處理與控制模塊還包括第二比較單元和第二控制單元； 所述第二比較單元，用于比較實時液面高度與設定的最高液面高度參數(shù)； 所述第二控制單元，用于在所述第二比較單元的比較結果為實時液面高度高于所設定的最高液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至啟停機模塊，控制GD機組立即停機，并輸出報警信息至人機交互界面。4.根據(jù)權利要求3所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號處理與控制模塊包括第三比較單元和第三控制單元； 所述第三比較單元，用于比較實時液面高度與設定的正常液面高度參數(shù)； 所述第三控制單元，用于在所述第三比較單元的比較結果為實時液面高度低于所設定的正常液面高度參數(shù)時，至膠水加注模塊，使膠水加注模塊開始注膠;直至實時液面高度達到所設定的正常液面高度參數(shù)時，輸出控制信號至膠水加注模塊，使膠水加注模塊停止注膠。5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號處理與控制模塊與采樣周期定時器相連。6.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號處理與控制模塊為GD機組現(xiàn)有的GD主控制系統(tǒng)。7.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述人機交互界面為⑶機組現(xiàn)有的OPC觸摸屏。8.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的GD機組新型膠位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述膠水液位檢測模塊的信號輸出端經(jīng)壓頻轉(zhuǎn)換器與信號處理與控制模塊的信號輸入端相連。
【文檔編號】G05B19/04GK205507417SQ201620284853
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳曉, 曹文知, 雷建桑, 曾杰, 陳立明, 簡文, 李寧, 曹俊
【申請人】湖南中煙工業(yè)有限責任公司