專(zhuān)利名稱(chēng)：中央控制器的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中央控制器的散熱器，尤指一種具較高熱交換效率的中央控制器的散熱器。
按，目前因科技的進(jìn)步，電腦的技術(shù)進(jìn)步迅速，而相信了解電腦的人都知道，一部電腦的心臟，即是我們所稱(chēng)的中央控制器(CPU)，而CPU是決定電腦資料運(yùn)算速度最重要的元件，因電腦技術(shù)的不斷進(jìn)步，CPU的處理速度亦在不斷提升中，而相信大家都知道，CPU在工作時(shí)將產(chǎn)生工作溫度，而此一工作溫度的高低，則取決在電壓及CPU運(yùn)算速度，簡(jiǎn)單的說(shuō)，使用較高電壓且運(yùn)算速度愈快的CPU，其將產(chǎn)生較高的工作溫度，而過(guò)高的工作溫度，將影響CPU的工作速度，甚至造成當(dāng)機(jī)或損壞，而正常的工作溫度將使CPU保持正常的運(yùn)算速度，甚至可使目前具有超頻功能CPU的運(yùn)算速度大幅提升，因此，降低CPU的工作溫度則是電腦的首要目標(biāo)。
而目前一般習(xí)知CPU散熱器5，如圖9所示，其大都以鋁材壓鑄成型，而在其上形成多數(shù)的鋁板51，并在其上方鎖固一風(fēng)扇7，借一扣具6將散熱器5與CPU扣固一體，而達(dá)到散熱的目的，但習(xí)知散熱器5在實(shí)際使用上具有如下缺點(diǎn)1．其采用鋁材壓鑄成型，而此方式將因鋁材壓鑄過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題，而使其上所形成鋁板51的厚度受到限制，即無(wú)法生產(chǎn)厚度較薄(一般在生產(chǎn)小在1MM厚度時(shí)即有困難)的鋁板51，因此，習(xí)知散熱器5其熱交換效率不佳，而使其降溫的效果受到限制。
2．習(xí)知散熱器5大都僅能鎖固一種規(guī)格的風(fēng)扇7，若需鎖固不同規(guī)格的風(fēng)扇7時(shí)，則需另購(gòu)不同規(guī)格的散熱器5，將造成使用上的不便及使用者的負(fù)擔(dān)。
3．習(xí)知散熱器5僅借一扣具6與CPU夾固一體，并無(wú)法使該扣具6的壓力點(diǎn)61較精確的頂壓在散熱器5上方與CPU中心的相對(duì)位置，而造成散熱器5的底部平面與CPU間無(wú)法產(chǎn)生完全接觸的狀態(tài)，而影響熱傳導(dǎo)的效果。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種中央控制器的散熱器，借銅材具較佳的熱傳導(dǎo)性及銅材具有可制成較薄且彈性佳不易變形的特性，而在一以銅材沖制成型的底板片上方，排列有復(fù)數(shù)片呈適當(dāng)間距亦以鋼材沖制成型的熱交換片，而構(gòu)成散熱器熱傳導(dǎo)的主要架構(gòu)，而達(dá)到比鋁材鑄件的散熱器具有較佳的熱交換效果。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種中央控制器的散熱器，借在散熱器四角位置所形成的柱體端部，均鎖設(shè)有一具復(fù)數(shù)螺孔的鎖固板，而可鎖組多種不同規(guī)格的風(fēng)扇。
本實(shí)用新型的再一目的是提供一種中央控制器的散熱器，借在散熱器鋁質(zhì)基部與CPU中心的相對(duì)位置，設(shè)有一定位凹部，并在扣具的壓力點(diǎn)設(shè)一定位凸部，而使扣具扣固時(shí)，使其壓力點(diǎn)可較精確的頂壓在散熱器上方與CPU中心的相對(duì)位置，而使散熱器的底部接觸平面與CPU間產(chǎn)生完全接觸的狀態(tài)，而不影響熱傳導(dǎo)的效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種中央控制器的散熱器，其特征是包括一底板片，在該底板片的中央，形成有一向下凹陷的接觸平面；復(fù)數(shù)熱交換片，呈等間距的排列在前述底板片上方，在每一熱交換片的底部則具有一貫連基部，在貫連基部的上方，均向上一體成型延伸而具有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條，并復(fù)數(shù)熱交換片與底板片結(jié)合成一體，在鋁質(zhì)基部的四角合各一體形成有一鋁質(zhì)柱體，在每一鋁質(zhì)柱體的端部，均形成一具螺孔的較小方形部；鎖固板，在前述鋁質(zhì)基部的四鋁質(zhì)柱體端部各鎖設(shè)有一鎖固板，在該鎖固板一側(cè)形成有一可與前述鋁質(zhì)基部四鋁質(zhì)柱體端部方形部嵌組的方形孔洞，且另一側(cè)具有螺孔；及一風(fēng)扇，以螺絲鎖固在鎖固板上。
所述熱交換片條由下而上呈多階段寬度遞減的形狀。
所述散熱器鋁質(zhì)基部與CPU中央的相對(duì)位置，形成一條中央間距區(qū)，且扣固一扣具，在該中央間距區(qū)與CPU中心相對(duì)位置的鋁質(zhì)基部上設(shè)有一定位凹部，并在扣具的壓力點(diǎn)設(shè)一定位凸部，而且該定位凸部與鋁質(zhì)基部上的定位凹部配合。
所述鋁質(zhì)基部的每一鋁質(zhì)柱體端部鎖固具一鎖固板。
所述熱交換片以熱傳導(dǎo)性佳的金屬材料制成。
所述基部的材料以熱傳導(dǎo)性佳的金屬材料壓鑄形成。
一種中央控制器的散熱器，其特征是包括復(fù)數(shù)熱交換片，在每一熱交換片條的底合則具有一體成型的貫連基部，在貫連基部的上方，均向上一體成型、且延伸有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條；及一金屬基部，其在前述復(fù)數(shù)排列的熱交換片底部壓鑄方式形成一金屬基部。
所述金屬基部的四角部的四根頂部具有帶螺孔的金屬柱體。
所述每一金屬柱體的頂部另可分別鎖設(shè)一具有復(fù)數(shù)螺孔的鎖固板。
由于采用上述方案具有較佳的熱交換效果，而可鎖組多種不同規(guī)格的風(fēng)扇，又不影響熱傳導(dǎo)的效果。
為使貴審查委員能更了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效，茲配合圖式并詳細(xì)說(shuō)明如后

圖1本實(shí)用新型底板片與熱交換片的分解圖。
圖2本實(shí)用新型在鋁材壓鑄形成一鋁質(zhì)基部時(shí)的剖視圖。
圖3熱交換片與底板片接觸部的局部剖視圖。
圖4本實(shí)用新型鎖設(shè)風(fēng)扇及搭組扣具時(shí)的立體分解圖。
圖5本實(shí)用新型的頂部視圖。
圖6本實(shí)用新型的側(cè)視剖視圖。
圖7本實(shí)用新型在每一鋁質(zhì)柱體端部一所需鎖固、且與風(fēng)扇同規(guī)格螺孔的鎖固板，亦可達(dá)到鎖組不同規(guī)格風(fēng)扇的另一實(shí)施例示意圖。
圖8本實(shí)用新型的另一實(shí)施例剖視圖。
圖9習(xí)知散熱器的實(shí)施例示意圖。
請(qǐng)參閱圖1-6所示，本實(shí)用新型散熱器1的結(jié)構(gòu)，其主要在一以銅材沖制成型的底板片12上方，排列有復(fù)數(shù)片呈適當(dāng)間距的熱交換片11，該些熱交換片11亦以銅材沖制成型，在每一熱交換片11的底部則具有一貫連基部111，在貫連基部111的上方，均向上延伸一體成型而具有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條112，且該些熱交換片條112由下而上呈多階段寬度遞減的形狀，將此一以復(fù)數(shù)熱交換片11與底板片12的組合，置入模中施以鋁料的壓鑄，而在其底部成一鋁質(zhì)基部13，并將復(fù)數(shù)熱交換片11與底板片12結(jié)合成一體，其中在該底板片12的中央，形成有一向下凹陷121的接觸平面122，當(dāng)借由扣具2將此散熱器1組于CPU4上方時(shí)，將使該底板片12的底部接觸平面122與CPU4接觸，而將CPU4的工作溫度由該底板片12予以傳導(dǎo)、并分散至其上的復(fù)數(shù)熱交換片11，然后，再分別傳導(dǎo)至每一熱交換片11上的每一熱交換片條112，再借由設(shè)在上方的風(fēng)扇3所產(chǎn)生吹向熱交換片11的氣流，而產(chǎn)生熱交換的循環(huán)作用，借由鋼材比鋁材具有較佳的熱傳導(dǎo)性，及銅材具有可制成較薄、且彈性佳的特性，而使本實(shí)用新型散熱器1具較佳的熱交換效果，以達(dá)到更有效的降低CPU4、IC及電晶體等的工作溫度，借由每一熱交換片11間所形成的間距及每一熱交換片條112由下而上呈多階段寬度遞減的設(shè)計(jì)，除使其間形成良好的氣流通道，使較通暢無(wú)阻將熱帶走外，亦使熱在每一熱交換片條112上由下方較大面積快速的傳導(dǎo)至較小面積的頂端，并快速的被循環(huán)的氣流帶走，而大幅提升熱交換的效率，此外，在散熱器的1的四角位置設(shè)有與鋁質(zhì)基部13一體形成的鋁質(zhì)柱體15，在每一鋁質(zhì)柱體15的端部，均形成一具螺孔151的較小方形部152，并在該方形部152處借由螺絲1611鎖設(shè)有一具方形孔洞161、且一側(cè)具有復(fù)數(shù)螺孔162的鎖固板16，而可鎖組多種不同規(guī)格的風(fēng)扇3，亦可在每一鋁質(zhì)柱體15端部具有以其同規(guī)格螺孔162與風(fēng)扇3鎖固的鎖固板16，亦可鎖組不同規(guī)格的風(fēng)扇3，(如圖7所示)，在散熱器的1的鋁質(zhì)基合13與CPU4中央的相對(duì)位置，形成一條中央間距區(qū)14，在該區(qū)與CPU4中心的相對(duì)位置，設(shè)有一定位凹部141，并在扣具2的壓力點(diǎn)設(shè)一定位凸部21，而使扣具2扣固時(shí)，使其壓力點(diǎn)可較精確的頂壓于散熱器1上方與CPU4中心的相對(duì)位置，而使散熱器1的底部接觸平面122與CPU4間產(chǎn)生完全接觸的狀態(tài)，而不影響熱傳導(dǎo)的效果。
請(qǐng)參閱圖8所示，其本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其主要在復(fù)數(shù)片呈適當(dāng)間距排列的熱交換片11底部，直接以熱傳導(dǎo)佳的金屬材料壓鑄形成一金屬基部17，借由該金屬基部17直接與CPU4接觸，而可將熱傳導(dǎo)至熱交換片11，以達(dá)熱交換的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型提供有效降低CPU工作溫度的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1．一種中央控制器的散熱器，其特征是包括一底板片，在該底板片的中央，形成有一向下凹陷的接觸平面；復(fù)數(shù)熱交換片，呈等間距的排列在前述底板片上方，在每一熱交換片的底部則具有一貫連基部，在貫連基部的上方，均向上一體成型延伸而具有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條，并復(fù)數(shù)熱交換片與底板片結(jié)合成一體，在鋁質(zhì)基部的四角合各一體形成有一鋁質(zhì)柱體，在每一鋁質(zhì)柱體的端部，均形成一具螺孔的較小方形部；鎖固板，在前述鋁質(zhì)基部的四鋁質(zhì)柱體端部各鎖設(shè)有一鎖固板，在該鎖固板一側(cè)形成有一可與前述鋁質(zhì)基部四鋁質(zhì)柱體端部方形部嵌組的方形孔洞，且另一側(cè)具有螺孔；及一風(fēng)扇，以螺絲鎖固在鎖固板上。
2．如權(quán)利要求1所述中央控制器的散熱器，其特征是所述熱交換片條由下而上呈多階段寬度遞減的形狀。
3．如權(quán)利要求1所述中央控制器的散熱器，其特征是所述散熱器鋁質(zhì)基部與CPU中央的相對(duì)位置，形成一條中央間距區(qū)，且扣固一扣具，在該中央間距區(qū)與CPU中心相對(duì)位置的鋁質(zhì)基部上設(shè)有一定位凹部，并在扣具的壓力點(diǎn)設(shè)一定位凸部，而且該定位凸部與鋁質(zhì)基部上的定位凹部配合。
4．如權(quán)利要求1所述中央控制器的散熱器，其特征是所述鋁質(zhì)基部的每一鋁質(zhì)柱體端部鎖固具一鎖固板。
5．如權(quán)利要求1所述中央控制器的散熱器，其特征是所述熱交換片以熱傳導(dǎo)性佳的金屬材料制成。
6．如權(quán)利要求1所述中央控制器的散熱器，其特征是所述基部的材料以熱傳導(dǎo)性佳的金屬材料壓鑄形成。
7．一種中央控制器的散熱器，其特征是包括復(fù)數(shù)熱交換片，在每一熱交換片條的底合則具有一體成型的貫連基部，在貫連基部的上方，均向上一體成型、且延伸有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條；及一金屬基部，其在前述復(fù)數(shù)排列的熱交換片底部壓鑄方式形成一金屬基部。
8．如權(quán)利要求7所述中央控制器的散熱器，其特征是所述金屬基部的四角部的四根頂部具有帶螺孔的金屬柱體。
9．如權(quán)利要求8所述中央控制器的散熱器，其特征是所述每一金屬柱體的頂部另可分別鎖設(shè)一具有復(fù)數(shù)螺孔的鎖固板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種中央控制器的散熱器,包括一底板片,在該底板片的中央,形成有一向下凹陷的接觸平面;復(fù)數(shù)熱交換片,呈等間距的排列在前述底板片上方,在每一熱交換片的底部則具有一貫連基部,在貫連基部的上方,均具有復(fù)數(shù)呈適當(dāng)間距的熱交換片條,在鋁質(zhì)基部的四角合各一體形成有一鋁質(zhì)柱體;鎖固板鎖設(shè)在四鋁質(zhì)柱體端部;及一風(fēng)扇,以螺絲鎖固在鎖固板上。具有較佳的熱交換效果,而可鎖組多種不同規(guī)格的風(fēng)扇,又不影響熱傳導(dǎo)的效果。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2456212SQ0026169
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者簡(jiǎn)川富 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)川富