專利名稱：補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)、補充零件生產(chǎn)預測方法及程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)、補充零件生產(chǎn)預測方法及程序。
背景技術(shù)：
在建設(shè)現(xiàn)場使用的推土機、鏟土機等建設(shè)機械中，使用各式各樣的零件。如這樣的零件在作業(yè)進行當中會被磨損、消耗，因此必要時應進行零件的交換(比如，參照文獻特開2002-138518號公報、第4～第9頁)。
供給進行零件交換的補充零件是根據(jù)設(shè)計零件時設(shè)定的設(shè)計壽命或至此為止零件的需求實際情況來生產(chǎn)的。
但是，像這樣的根據(jù)零件的設(shè)計壽命或過去的需求實際情況來生產(chǎn)補充零件的方法，由于不是考慮了機械的現(xiàn)在運轉(zhuǎn)狀況的生產(chǎn)方法，因此存在有補充零件的生產(chǎn)量與實際的需求量不同的情況。為此，造成了持有補充零件的不必要庫存或沒有充足必要補充零件情況的發(fā)生。
專利文獻1
特許第3341327號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是提供能實現(xiàn)補充零件的生產(chǎn)量最佳化的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)、補充零件生產(chǎn)預測方法及過程。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)，當構(gòu)成機械的零件發(fā)生了異常時，預測與該零件進行交換的補充零件生產(chǎn)的、補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)。其特征在于，包括錯誤警告信息取得裝置，其取得裝置取得由所述機械發(fā)出并通知發(fā)生了機械的異常的零件及異常內(nèi)容的錯誤信息或者警告信息；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得裝置，其取得由所述機械發(fā)出的所述機械的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置，其順次積蓄取得的運轉(zhuǎn)信息(經(jīng)歷)；可否交換判斷裝置，其根據(jù)由所述錯誤警告信息取得裝置取得的錯誤信息或警告信息，以及由運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置積蓄的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷，判斷發(fā)生了異常的所述零件是否為與該零件相對應的補充零件的交換對象；生產(chǎn)預測裝置，其在由所述可否交換判斷裝置判斷為需要交換時，預測與該零件進行交換的補充零件的生產(chǎn)。
這里，作為運轉(zhuǎn)經(jīng)歷，可以為錯誤信息發(fā)生次數(shù)或警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間、機械的累積運轉(zhuǎn)時間等。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)中，優(yōu)選為所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷包括由所述機械發(fā)出的錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)或者警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)中，優(yōu)選為所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷包括所述機械的累積運轉(zhuǎn)時間。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)中，優(yōu)選為具有位置信息取得裝置，其取得由所述機械發(fā)出的所述機械的運轉(zhuǎn)位置信息。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)中，優(yōu)選為包括設(shè)計壽命存儲裝置和運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置；其中設(shè)計壽命存儲裝置存儲所述機械零件的設(shè)計壽命，運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置存儲對應所述機械運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)環(huán)境、所述機械的零件所負擔的運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷；所述可否交換判斷裝置探索、存儲在所述設(shè)計壽命存儲裝置中的零件的設(shè)計壽命、以及對應于存儲在所述運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置中的零件的運轉(zhuǎn)環(huán)境的負荷，根據(jù)所述錯誤信息或者警告信息、所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷、設(shè)計壽命、運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷，進行可否交換的判斷。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)中，優(yōu)選為包括庫存數(shù)存儲裝置和庫存數(shù)更新裝置，其中所述庫存數(shù)存儲裝置存儲所述補充零件庫存數(shù)，所述庫存數(shù)更新裝置逐次更新存儲在所述庫存數(shù)存儲裝置中的庫存數(shù)；所述生產(chǎn)預測裝置包括庫存確認裝置和生產(chǎn)指示裝置，當由所述可否交換裝置判斷為需要交換時，所述庫存確認裝置確認存儲在庫存數(shù)存儲裝置中的補充零件的庫存數(shù)，當由所述庫存確認裝置確認的庫存數(shù)為所定數(shù)以下時，生產(chǎn)指示裝置指示補充零件的生產(chǎn)。
本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測方法，是將前面所述的本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)、作為補充零件生產(chǎn)預測方法予以展開的，在構(gòu)成機械的零件發(fā)生異常時，預測與該零件進行交換的補充零件生產(chǎn)的補充零件生產(chǎn)，其特征在于，包括錯誤警告信息取得過程，其由計算機取得由所述機械發(fā)出并通知發(fā)生了機械的異常的零件及異常內(nèi)容的錯誤信息或者警告信息；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得過程，其取得由所述機械發(fā)出的所述機械的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄過程，其順次積蓄取得的運轉(zhuǎn)信息；可否交換判斷過程，其根據(jù)由所述錯誤警告信息取得過程取得的錯誤信息或警告信息、以及由運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄過程積蓄的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷，判斷發(fā)生了異常的所述零件是否為與該零件相對應的補充零件的交換對象；以及生產(chǎn)預測過程，其在由所述可否交換判斷過程判斷為需要交換時，預測與該零件進行交換的補充零件的生產(chǎn)。
本發(fā)明的程序，其特征在于，使計算機運行前面所述的本發(fā)明的補充零件生產(chǎn)預測方法。
本發(fā)明的記錄載體，其特征在于，由計算機可讀取地記錄前面所述的本發(fā)明的程序。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式涉及的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)的模式圖。
圖2是表示所述實施方式的建設(shè)機械的框圖。
圖3是表示所述實施方式的服務器結(jié)構(gòu)的框圖。
圖4是表示所述實施方式的、積蓄了建設(shè)機械的機種、型號、連貫號碼信息的登記信息數(shù)據(jù)庫模式圖。
圖5是表示將所述實施方式的錯誤編碼對應于建設(shè)機械的連貫號碼予以積蓄的錯誤信息數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的模式圖。
圖6是表示將所述實施方式的警告編碼對應于建設(shè)機械的連貫號碼予以積蓄的警告信息數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的模式圖。
圖7是表示所述實施方式的積蓄建設(shè)機械的累積運轉(zhuǎn)時間的累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫的模式圖。
圖8是表示所述實施方式的積蓄建設(shè)機械的位置信息的位置信息數(shù)據(jù)庫的模式圖。
圖9是表示所述實施方式的積蓄建設(shè)機械的零件設(shè)計壽命的設(shè)計壽命數(shù)據(jù)庫的模式圖。
圖10是積蓄對應所述零件的運轉(zhuǎn)環(huán)境壽命的運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫模式圖。
圖11是表示顯示補充零件需求實際情況的需求實際情況數(shù)據(jù)庫的模式圖。
圖12是表示顯示補充零件需求預測的需求預測數(shù)據(jù)庫的模式圖。
圖13是表示終端計算機構(gòu)造的模式圖。
圖14是為說明所述實施方式的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)作用的流程圖。
圖15是為說明所述實施方式的所述補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)作用的流程圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明的補充零件預測系統(tǒng)1的概略構(gòu)成的模式圖。該補充零件預測系統(tǒng)1包括多個建設(shè)機械2、GPS(Global Positioning System)衛(wèi)星3、通信衛(wèi)星4、衛(wèi)星地球局5、網(wǎng)絡(luò)管制局6、網(wǎng)絡(luò)7、服務器8、生產(chǎn)現(xiàn)場9，根據(jù)從建設(shè)機械2發(fā)來的錯誤信息、警告信息、建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷等，預測補充零件的生產(chǎn)。
建設(shè)機械2是在大樓、道路等建設(shè)現(xiàn)場進行挖掘、平地等作業(yè)的機械，推土機、鏟土機等屬于其中，該建設(shè)機械2備有發(fā)動機、油壓泵、電池等各驅(qū)動零件。
這些驅(qū)動零件中安裝有傳感器，建設(shè)機械2如圖2所示，備有電子控制這些驅(qū)動零件的電子控制控制器21和與該電子控制器21連接的通信控制器22。
電子控制器21接收來自所述傳感器的信號、以電子控制驅(qū)動零件。該電子控制器21連接在服務計數(shù)器，通過該服務計數(shù)器可以檢測出建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間。
通信控制器22在所述任意傳感器檢測出異常值情況下，從顯示異常值的傳感器的值，生成通知產(chǎn)生異常的零件及異常內(nèi)容的錯誤信息或者警告信息并輸出。
這里，錯誤信息是通知該建設(shè)機械2的零件或部位故障或運轉(zhuǎn)不靈等錯誤的信息，分為通知機械零件錯誤的機械類錯誤編碼和通知電氣零件錯誤的電氣類錯誤編碼。警告信息是警告發(fā)生了比如發(fā)動機的水溫過熱、發(fā)動機油壓異常低、電池充電電壓異常低等設(shè)定的異?，F(xiàn)象的信息。
還有，通信控制器22也能輸出由服務計數(shù)器檢測出的累積運轉(zhuǎn)時間。
再有，通信控制器22內(nèi)部備有存儲區(qū)域，該存儲區(qū)域存儲建設(shè)機械2的連貫號碼。
另外，建設(shè)機械2除電子控制器21、通信控制器22外還備有GPS傳感器24。該GPS傳感器24是經(jīng)GPS天線25接收由多個GPS衛(wèi)星3輸出的電波，根據(jù)接收到的電波狀況，計量自己的現(xiàn)在位置的部分，由GPS傳感器24得到的位置信息向通信控制器22輸出。還有，由GPS傳感器24得到的現(xiàn)在位置信息通過與圖中省略了的地圖數(shù)據(jù)庫結(jié)合，可以在導航系統(tǒng)的畫像顯示裝置28上進行地圖顯示。
由如上述的建設(shè)機械2，通過通信控制器22、輸出建設(shè)機械2的錯誤信息、警告信息、累積運轉(zhuǎn)時間、位置信息及連貫號碼，這些信息通過通信終端26由衛(wèi)星通信天線27輸出，經(jīng)過通信衛(wèi)星4、衛(wèi)星地球局5、網(wǎng)絡(luò)管制局6、網(wǎng)絡(luò)7向服務器8輸出。
這里，建設(shè)機械2可以以任意時間、間隔輸出累積運轉(zhuǎn)信息或位置信息，但一般來說，優(yōu)選為輸出作業(yè)開始時間、休息時間、作業(yè)結(jié)束時間中任意信息。
再有，輸出建設(shè)機械2的錯誤信息、警告信息時，優(yōu)選為隨著該輸出，還輸出累積運轉(zhuǎn)時間、位置信息及連貫號碼。通過這樣，服務器8可以得到輸出了錯誤信息或警告信息時刻建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間、位置信息。
網(wǎng)絡(luò)7是作為根據(jù)TCP、IP等通用協(xié)議的互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成，該網(wǎng)絡(luò)7如圖1所示，除所述網(wǎng)絡(luò)管制局6、服務器8之外、還連接有設(shè)置在生產(chǎn)補充零件的生產(chǎn)工廠9內(nèi)的終端計算機91。
服務器8是作為與網(wǎng)絡(luò)7連接的WWW(World Wide Web)服務器而構(gòu)成的，如圖3所示，包括運行種種過程的運算處理裝置81和硬盤等存儲裝置82。
運算處理裝置81包括錯誤警告信息取得裝置811、錯誤警告信息發(fā)出信號狀況取得裝置(運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得裝置)812、累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置(運轉(zhuǎn)經(jīng)歷得到裝置)813、位置信息取得裝置814、可否交換判斷裝置815、以及生產(chǎn)預測裝置816。
錯誤警告信息取得裝置811備有取得由通信控制器22發(fā)出的錯誤信息的錯誤信息取得部和取得警告信息的警告信息取得部，錯誤信息、警告信息是聯(lián)系建設(shè)機械2的連貫號碼而取得的。
由錯誤警告信息取得裝置811的錯誤信息取得部取得的錯誤信息，作為錯誤編碼向存儲裝置82的錯誤信息數(shù)據(jù)庫822輸出。還有，警告信息取得部取得的警告信息，作為警告編碼(Caution編碼)向存儲裝置82的警告信息數(shù)據(jù)庫823輸出。
再有，錯誤編碼用6位英文字母數(shù)字通知發(fā)生異常的零件及異常內(nèi)容，警告編碼用2位英文字母數(shù)字通知發(fā)生異常的零件及異常內(nèi)容。
錯誤警告信息發(fā)出信號狀況取得裝置812備有檢測、由通信控制器22發(fā)出的作為建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷的錯誤信息發(fā)出次數(shù)的錯誤信息發(fā)出信號狀況取得部，和檢測警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間的警告信息發(fā)出信號狀況取得部，錯誤編碼、警告編碼聯(lián)系建設(shè)機械2的連貫號碼，向錯誤信息數(shù)據(jù)庫822、警告信息數(shù)據(jù)庫823分別輸出。
累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置813取得、將由建設(shè)機械2的通信控制器22輸出的、作為建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷的累積運轉(zhuǎn)時間聯(lián)系了建設(shè)機械2的連貫號碼的信息，并將該信息存儲于存儲裝置82的累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824中。
位置信息取得裝置814取得建設(shè)機械2的位置信息，聯(lián)系建設(shè)機械2的連貫號碼和緯度信息及經(jīng)度信息而生成位置信息后，向位置信息數(shù)據(jù)庫825輸出。
可否交換判斷裝置815，根據(jù)錯誤信息數(shù)據(jù)庫822、警告信息數(shù)據(jù)庫823、累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824、位置信息數(shù)據(jù)庫825，還有后邊講述的設(shè)計壽命數(shù)據(jù)庫826、運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827，判斷發(fā)生錯誤信息、警告信息，以及發(fā)生異常的零件是否為可交換對象。
比如，可否交換判斷裝置815從由位置信息數(shù)據(jù)庫825中存儲的位置信息判斷建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)地域，從運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827探索、讀出在運轉(zhuǎn)地域處零件所負擔的負荷(在運作地域處零件壽命)。然后，如果發(fā)出錯誤信息信號或警告信息信號的零件達到了運轉(zhuǎn)地域處壽命，或者發(fā)出錯誤信息次數(shù)超出所定次數(shù)以上或發(fā)出警告信息的持續(xù)時間超出所定時間以上情況下，判定發(fā)出錯誤信息或警告信息信號的零件為與補充零件的交換對象。
生產(chǎn)預測裝置816是當可否交換判斷裝置815判定發(fā)出錯誤信息或警告信息信號的零件為交換對象時、預測補充零件生產(chǎn)的裝置，包括庫存確認裝置816A、生產(chǎn)指示裝置816B和需求預測裝置816C。
庫存確認裝置816A是當可否交換判斷裝置815判定發(fā)出錯誤信息或警告信息信號的零件為交換對象的時候，讀出、取得存儲在生產(chǎn)工廠9的終端計算機91的庫存數(shù)存儲裝置911A1(后邊講述)中的補充零件的庫存數(shù)的裝置。
生產(chǎn)指示裝置816B是當由庫存確認裝置816A取得的補充零件庫存數(shù)低于所定數(shù)以下時，向生產(chǎn)工廠9指示補充零件生產(chǎn)的裝置。
當被生產(chǎn)預測裝置816B指示生產(chǎn)時，更新后邊講述的存儲裝置82的需求預測數(shù)據(jù)庫829。
需求預測裝置816C根據(jù)存儲在存儲裝置82的需求實際情況數(shù)據(jù)庫828內(nèi)的過去的需求實際情況、由累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824更新累積運轉(zhuǎn)時間的建設(shè)機械2的臺數(shù)(運轉(zhuǎn)中的建設(shè)機械2的臺數(shù))等，算出本年度的補充零件最低限生產(chǎn)數(shù)、進行預測的裝置。
存儲裝置82包括登記了建設(shè)機械2的機種、型號、連貫號碼的登記信息數(shù)據(jù)庫821、錯誤信息數(shù)據(jù)庫(運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置)822、警告信息數(shù)據(jù)庫(運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置)823、累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫(運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置)824、位置信息數(shù)據(jù)庫825、設(shè)計壽命數(shù)據(jù)庫(設(shè)計壽命存儲裝置)826、運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫(運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置)827、需求實際情況數(shù)據(jù)庫828和需求預測數(shù)據(jù)庫829。
登記信息數(shù)據(jù)庫821是積蓄了各建設(shè)機械2的機種、型號、連貫號碼信息的數(shù)據(jù)庫，如圖4所示的表結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫。
錯誤信息數(shù)據(jù)庫822是，如圖5所示，對應于登記在登記信息數(shù)據(jù)庫821中的建設(shè)機械2的連貫號碼、設(shè)定多個表822A、822B、822C…，將由錯誤警告信息取得裝置811輸出的錯誤編碼對應建設(shè)機械2、進行存儲的裝置。
還有，該錯誤信息數(shù)據(jù)庫822內(nèi)積蓄有由錯誤警告信息發(fā)出信號狀況取得裝置812取得的錯誤信息的發(fā)出信號次數(shù)。
即，如此的錯誤信息數(shù)據(jù)庫822內(nèi)積蓄取得錯誤信息日期時間錯誤編碼、錯誤信息的發(fā)生次數(shù)。
警告信息數(shù)據(jù)庫823，如圖6所示，是對應在登記信息數(shù)據(jù)庫821中登記的建設(shè)機械2的連貫號碼設(shè)定多個表823A、823B、823C…，將由錯誤警告信息取得裝置811輸出的警告編碼對應建設(shè)機械2、進行存儲的裝置。
再有，該警告信息數(shù)據(jù)庫823內(nèi)積蓄有由錯誤警告信息發(fā)出信號狀況取得裝置812取得的警告信息的發(fā)出信號持續(xù)時間。
即，如此的警告信息數(shù)據(jù)庫823內(nèi)，如圖6所示，積蓄取得警告信息日期時間警告編碼、警告信息的發(fā)出信號持續(xù)時間。
累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824，如圖7所示，是為每個登記在登記信息數(shù)據(jù)庫821內(nèi)的建設(shè)機械2的連貫號碼、積蓄累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置813取得的累積運轉(zhuǎn)時間(服務計數(shù)器的值)、并將對應于連貫號碼的建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間作為一個記錄予以記錄的表結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫。
每當由累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置813取得累積運轉(zhuǎn)時間時，各記錄能更新。
位置信息數(shù)據(jù)庫825，如圖8所示，是為每個登記在登記信息數(shù)據(jù)庫821內(nèi)的建設(shè)機械2的連貫號碼、將由位置信息取得裝置814取得的、對應了連貫號碼的建設(shè)機械2的經(jīng)度信息及緯度信息、作為一個記錄予以記錄的表結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫。
每當由位置信息取得裝置814取得經(jīng)度及緯度信息時，各記錄能更新。
設(shè)計壽命數(shù)據(jù)庫(設(shè)計壽命存儲裝置)826，如圖9所示，是根據(jù)在登記信息數(shù)據(jù)庫821中登記的建設(shè)機械2的連貫號碼設(shè)定多個表826A、826B、826C…，積蓄有對應建設(shè)機械2的機種及型號的各零件中每一個的設(shè)計壽命；各零件被賦予零件號碼，以設(shè)計壽命作為一個記錄的表結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫。
運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫(運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置)827，如圖10所示，對應相應于登記在登記信息數(shù)據(jù)庫821中的建設(shè)機械2的機種及型號的各零件的環(huán)境、積蓄多個表827A、827B、827C…，對各零件記錄對應各地域的壽命。還有，根據(jù)運轉(zhuǎn)環(huán)境，與設(shè)計壽命沒有差別的零件、在運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827不予記錄。
需求實際情況數(shù)據(jù)庫828，如圖11所示，是作為多個表828A、828B、828C…積蓄對應于登記在登記信息數(shù)據(jù)庫821中的建設(shè)機械2的機種及型號的各零件的、按各地域零件的需求實際情況做的數(shù)據(jù)庫。
需求預測數(shù)據(jù)庫829，如圖12所示，是根據(jù)存儲在需求預測裝置816C的需求實際情況(業(yè)績)數(shù)據(jù)庫828中的需求實際情況，存儲本年度補充零件的需求預測的數(shù)據(jù)庫。作為多個表829A、829B、829C…積蓄對應登記信息數(shù)據(jù)庫821中的建設(shè)機械2的機種及型號的各零件的、按各地域零件的需求預測做的數(shù)據(jù)庫。
根據(jù)生產(chǎn)指示裝置816B進行生產(chǎn)指示之前，在該需求預測數(shù)據(jù)庫829中，登記由需求預測裝置816C預測的最低限需求數(shù)。因此，該數(shù)值應伴隨生產(chǎn)指示裝置816B的指示進行更新。
設(shè)置在生產(chǎn)工廠9內(nèi)的終端計算機91，如圖13所示，是包括由運算處理裝置911B及存儲裝置911A構(gòu)成的計算機主機911、與該計算機主機911連接的鍵盤鼠標等輸入裝置912、及顯示器等顯示裝置913的通用計算機，以成為通過網(wǎng)絡(luò)7能與服務器8進行通信。
該終端計算機91的計算機主機911的存儲裝置911A包括存儲補充零件庫存數(shù)的庫存數(shù)存儲裝置911A1。
還有，計算機主機911的運算處理裝置911B，具有逐次更新存儲在庫存數(shù)存儲裝置911A1中庫存數(shù)的庫存數(shù)更新裝置911B1。再有，運算處理裝置911B具有取得來自服務器8的生產(chǎn)指示裝置816的生產(chǎn)指示信息的接受訂貨裝置911B2，當該接受訂貨裝置911B2接收了生產(chǎn)指示信息時，則生產(chǎn)工廠內(nèi)開始生產(chǎn)補充零件。
參照圖14及圖15說明如上所述補充零件預測系統(tǒng)1的作用。
首先，建設(shè)機械2判斷是否檢測出設(shè)置在建設(shè)機械2的零件處的傳感器的異常值(處理S1)。
當建設(shè)機械2的通信控制器22檢測出設(shè)置在建設(shè)機械2的零件處的傳感器的異常值時，通信控制器22生成錯誤信息或者警告信息，向服務器8輸出。(處理S2)。
此時，由通信控制器22，向服務器8輸出檢測出傳感器的異常值時刻的建設(shè)機械2的位置信息、建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間、建設(shè)機械2的機種、型號、連貫號碼。
等傳感器沒有檢測出異常值時，或者生成錯誤信息或警告信息并向服務器8輸出后，建設(shè)機械2判斷一天的作業(yè)是否結(jié)束(處理S3)，當一天的作業(yè)結(jié)束時，作為當日建設(shè)機械2的狀況，向服務器8輸出建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間(處理S4)。
服務器8如圖15所示，通過錯誤警告信息取得裝置811、判斷是否取得錯誤信息或者警告信息(處理S21)。
當沒取得錯誤信息或警告信息時，在一天的作業(yè)結(jié)束后由建設(shè)機械2輸出的累積運算時間及位置信息，判斷是否由累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置813、位置信息取得裝置814取得了累積運轉(zhuǎn)時間及位置信息(處理S22)。當沒有取得累積運轉(zhuǎn)時間及位置信息時，再次返回處理S21。
當取得了累積運轉(zhuǎn)時間及位置信息時，在累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824中存儲累積運轉(zhuǎn)時間。還有，在位置信息數(shù)據(jù)庫825中積蓄位置信息(處理S23)。
另一方面，當取得錯誤信息或警告信息時，將該信息積蓄在錯誤信息數(shù)據(jù)庫822、警告信息數(shù)據(jù)庫823(處理S24)。
再有，服務器8通過錯誤警告信息發(fā)出信號狀況取得裝置812，取得錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)或者警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間(處理S25、運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得過程)，并將其積蓄在錯誤信息數(shù)據(jù)庫822、警告信息數(shù)據(jù)庫823。
進而，服務器8通過累積運轉(zhuǎn)時間取得裝置813，取得與由建設(shè)機械2的錯誤信息或警告信息同時被輸出的累積運轉(zhuǎn)時間(處理S26、運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得過程)，并將其積蓄在累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824中。
還有，服務器8的位置信息取得裝置8 14取得與錯誤信息或警告信息同時由建設(shè)機械2輸出的位置信息(處理S27、位置信息取得過程)，并將其積蓄在位置信息數(shù)據(jù)庫825。
接著，服務器8的可否交換判斷裝置815，由設(shè)計壽命數(shù)據(jù)庫826讀出發(fā)生了錯誤信息或警告信息的零件的設(shè)計壽命(處理S28、設(shè)計壽命讀出過程)。
還有，讀出積蓄在位置信息數(shù)據(jù)庫825中的位置信息，根據(jù)該位置信息、判斷建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)地域。
然后，判斷在運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827中是否積蓄有、運轉(zhuǎn)地域處發(fā)生了錯誤信息或警告信息的零件的壽命(處理S29)，當積蓄有運轉(zhuǎn)地域處零件的壽命時，讀出該壽命(處理S30、負荷讀出過程)。
再有，當在運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827中沒有登記運轉(zhuǎn)地域處零件的壽命時，根據(jù)設(shè)計壽命，用可否交換判斷裝置815進行判斷。
此后，可否交換判斷裝置815，從錯誤信息數(shù)據(jù)庫822、警告信息數(shù)據(jù)庫823讀出錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)或者警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間，還從累積運轉(zhuǎn)時間數(shù)據(jù)庫824讀出累積運轉(zhuǎn)時間。
接著，發(fā)出了錯誤信息或警告信息的零件，如為運轉(zhuǎn)地域處壽命(或者設(shè)計壽命)以上，則建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間為所定的累積運轉(zhuǎn)時間以上，判斷錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)是否為所定次數(shù)以上或者警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間是否為所定時間以上。當滿足這樣的條件時，判斷發(fā)出了錯誤信息、警告信息信號的零件成為與補充零件交換對象(處理S31、可否交換判斷過程)。
還有，當不滿足如上條件時，判斷發(fā)出了錯誤信息、警告信息信號的零件不成為與補充零件交換對象(處理S31、可否交換判斷過程)。
當由可否交換判斷裝置815判斷了發(fā)出了錯誤信息、警告信息信號的零件成為與補充零件交換對象時，通過服務器8的庫存確認裝置816A，從生產(chǎn)工廠9的終端計算機91的庫存數(shù)存儲裝置911A1讀出、取得補充零件的庫存數(shù)(處理S32、生產(chǎn)預測過程)。
此后，當庫存確認裝置816A取得的補充零件庫存數(shù)為所定數(shù)以下(處理S33、生產(chǎn)預測過程)時，通過生產(chǎn)指示裝置816B向生產(chǎn)工廠9指示補充零件的生產(chǎn)(處理S34、生產(chǎn)預測過程)。該生產(chǎn)指示信息，由終端計算機91的接受訂貨裝置911B2取得。
還有，當由生產(chǎn)指示裝置816B指示補充零件的生產(chǎn)時，更新服務器8的存儲裝置82的需求預測數(shù)據(jù)庫829(處理S35)。
以如上進行，當作出了生產(chǎn)指示，由生產(chǎn)工廠9生產(chǎn)的補充零件根據(jù)服務器8的位置信息取得裝置814取得的位置信息，由生產(chǎn)工廠9向建設(shè)機械2運轉(zhuǎn)所在地域的服務中心等運出。
再有，當由庫存確認裝置816A取得的補充零件的庫存數(shù)超出了所定數(shù)時(處理S33、生產(chǎn)預測過程)，根據(jù)由服務器8的位置信息取得裝置814取得的位置信息，由生產(chǎn)工廠9的倉庫向建設(shè)機械2運轉(zhuǎn)所在地域的服務中心運出補充零件。
按照這樣的實施方式，可以得到以下效果。
(1)服務器8能通過可否交換判斷裝置815，根據(jù)錯誤信息或警告信息的發(fā)生狀況、建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間等，判斷發(fā)出了錯誤信息或警告信息的零件是否為應交換零件，并能對應運轉(zhuǎn)中的建設(shè)機械2的現(xiàn)在狀況預測補充零件的生產(chǎn)。因此，可以防止補充零件的過剩生產(chǎn)或補充零件不足，實現(xiàn)補充零件的生產(chǎn)量最佳化。另外由于能防止補充零件的過剩生產(chǎn)，還能削減保存補充零件的倉庫等的維持管理費。
(2)再有，當建設(shè)機械2的累積運轉(zhuǎn)時間較短的情況下、錯誤信息發(fā)出次數(shù)較少情況下、警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間較短的情況下等，存在即使發(fā)出了錯誤信息或警告信息，也沒有必要立即交換該零件、從而沒有必要馬上生產(chǎn)補充零件的情況。
本實施方式中，當錯誤信息發(fā)生次數(shù)為所定次數(shù)以上，或者當警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間為所定時間以上，還有當累積運轉(zhuǎn)時間為所定時間以上情況下，即在充分考慮了運轉(zhuǎn)經(jīng)歷的基礎(chǔ)上，對發(fā)生異常的零件是否為交換對象進行判斷，故能進行準確判斷。通過此，可以實現(xiàn)補充零件生產(chǎn)量的最佳化。因此，能實現(xiàn)補充零件的庫存為最佳狀態(tài)。
(3)建設(shè)機械2包括GPS傳感器24，能通過服務器8的位置信息取得裝置814取得建設(shè)機械2的位置信息。由此，可以特定建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)地域，從而能特定建設(shè)機械2的供給地域。因此，能向各地域適當?shù)毓┙o補充零件、消除各地域的補充零件的過剩與不足。
(4)服務器8的可否交換判斷裝置815，由存儲在位置信息數(shù)據(jù)庫825中的位置信息、判定建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)地域，由運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827讀出運轉(zhuǎn)地域的零件所負擔負荷(運轉(zhuǎn)位置的零件壽命)。因此，通過考慮發(fā)出了錯誤信息或警告信息信號的零件的運轉(zhuǎn)地域處的壽命以進行判斷，可以根據(jù)建設(shè)機械2的運轉(zhuǎn)實際狀態(tài)實現(xiàn)正確判斷。由此，能實現(xiàn)補充零件生產(chǎn)量的最佳化。因此，能實現(xiàn)補充零件庫存最佳狀態(tài)。
(5)再有，服務器8包括進行生產(chǎn)工廠9的補充零件庫存確認的庫存確認裝置816A，僅當庫存為所定數(shù)以下時由生產(chǎn)指示裝置816B指示補充零件的生產(chǎn)。由此，能使補充零件庫存狀況更為適當。
再有，本發(fā)明并不局限于前邊所述的實施方式，也包含能達到本發(fā)明目的范圍內(nèi)的變形、改良等。
上述實施方式中，可否交換判斷裝置815，從運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827讀出運轉(zhuǎn)地域處零件所負擔的負荷(運轉(zhuǎn)位置處零件的壽命)，通過考慮發(fā)出了錯誤信息或警告信息信號的零件的運轉(zhuǎn)地域處壽命以進行判斷，但不局限于此，也可以是比如考慮的不是運轉(zhuǎn)地域處負荷，而是使用建設(shè)機械2的作業(yè)人員所帶來的負荷(運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷)以進行判斷。也可以是比如，按每個作業(yè)人員，將建設(shè)機械2的使用狀態(tài)(不愛惜使用機械、謹慎使用機械)積蓄在運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)此，進行可否交換判斷。
還有，也可以不考慮運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷而只考慮設(shè)計壽命。此種情況下，可以不要運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫827。
更有，上述實施方式種，在建設(shè)機械2中設(shè)置了GPS傳感器24、服務器8取得位置信息，但不局限于此，也可以不設(shè)置GPS傳感器等。通過這樣，可以降低補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)所花費的成本。
再有，上述實施方式中，在設(shè)置在生產(chǎn)工廠9內(nèi)的終端計算機91處設(shè)置了存儲補充零件庫存數(shù)的庫存數(shù)存儲裝置911A1、進行更新庫存數(shù)的庫存數(shù)更新裝置911B1，但不局限于此，也可以在服務器8內(nèi)設(shè)置這些裝置。通過這樣，能在服務器8內(nèi)進行庫存數(shù)確認等。
另外，上述實施方式中，其構(gòu)成是以建設(shè)機械2發(fā)出的信息通過通信衛(wèi)星4、衛(wèi)星地球局5、網(wǎng)絡(luò)管制局6向服務器8輸出的方式，但不局限于此，其構(gòu)成也可以是將無線輸出的信息由連接于網(wǎng)絡(luò)的終端計算機等接收信號，并由終端計算機通過網(wǎng)絡(luò)向服務器8輸出的方式。
權(quán)利要求
1.一種補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)(1)，其在構(gòu)成機械的零件發(fā)生了異常時，預測與該零件進行交換的補充零件的生產(chǎn)，其特征在于，包括錯誤警告信息取得裝置(811)，其取得由所述機械(2)發(fā)出并通知發(fā)生了機械(2)的異常的零件及異常內(nèi)容的錯誤信息或者警告信息；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得裝置(812，813)，其取得由所述機械發(fā)出的所述機械的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置(822，823，824)，其順次積蓄已取得的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；可否交換判斷裝置(815)，其根據(jù)由所述錯誤警告信息取得裝置(811)所取得的錯誤信息或警告信息，以及由運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄裝置(822，823，824)所積蓄的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷，判斷發(fā)生了異常的所述零件是否為與該零件相對應的補充零件的交換對象；生產(chǎn)預測裝置(816)，其在由所述可否交換判斷裝置(815)判斷為需要交換時，預測與該零件進行交換的補充零件的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷包括由所述機械發(fā)出的錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)或者警告信息的發(fā)出信號持續(xù)時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷包括所述機械的累積運轉(zhuǎn)時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)(1)，其特征在于，具有位置信息取得裝置(814)，其取得由所述機械(2)發(fā)出的所述機械(2)的運轉(zhuǎn)位置信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括設(shè)計壽命存儲裝置(826)，其存儲了所述機械(2)零件的設(shè)計壽命；運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置(827)，其存儲了對應于所述機械(2)運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)環(huán)境而作用于所述機械(2)的零件的運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷；其中，所述可否交換判斷裝置(815)探索存儲在所述設(shè)計壽命存儲裝置(826)中的零件的設(shè)計壽命以及存儲在所述運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷存儲裝置(827)中的零件的運轉(zhuǎn)環(huán)境相對應的負荷，并根據(jù)所述錯誤信息或者警告信息、所述運轉(zhuǎn)經(jīng)歷、設(shè)計壽命、運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷，進行可否交換的判斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的補充零件生產(chǎn)預測系統(tǒng)，其特征在于，包括庫存數(shù)存儲裝置(911A1)，其存儲所述補充零件庫存數(shù)；庫存數(shù)更新裝置(911B1)，其逐次更新已存儲在所述庫存數(shù)存儲裝置(911A1)中的庫存數(shù)；其中，所述生產(chǎn)預測裝置(816)包括有庫存確認裝置(816A)，其在由所述可否交換裝置(815)判斷為需要交換時，確認存儲在庫存數(shù)存儲裝置(911A1)中的補充零件的庫存數(shù)；和生產(chǎn)指示裝置(816B)，其在由所述庫存確認裝置(816A)確認的庫存數(shù)為所定數(shù)以下時，指示補充零件的生產(chǎn)。
7.一種補充零件生產(chǎn)預測方法，其中在構(gòu)成機械(2)的零件發(fā)生異常時，預測與該零件進行交換的補充零件生產(chǎn)，其特征在于，包括以下過程錯誤警告信息取得過程，其取得由所述機械(2)發(fā)出并通知發(fā)生了機械(2)的異常的零件及異常內(nèi)容的錯誤信息或者警告信息；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷取得過程，其取得由所述機械(2)發(fā)出的所述機械(2)的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄過程，其順次積蓄已取得的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷；可否交換判斷過程，其根據(jù)由所述錯誤警告信息取得過程所取得的錯誤信息或警告信息，以及由運轉(zhuǎn)經(jīng)歷積蓄過程所積蓄的運轉(zhuǎn)經(jīng)歷，判斷發(fā)生了異常的所述零件是否為與該零件相對應的補充零件的交換對象；生產(chǎn)預測過程，其在由所述可否交換判斷過程判斷為需要交換時，預測與該零件進行交換的補充零件的生產(chǎn)。
8.一種程序，其中，使計算機執(zhí)行權(quán)利要求7所述的補充零件生產(chǎn)預測方法。
9.一種記錄介質(zhì)，其特征在于，由計算機可讀取地記錄了權(quán)利要求8所述的程序。
全文摘要
本發(fā)明用服務器(8)取得由建設(shè)機械(2)發(fā)出信號的錯誤信息、警告信息。服務器(8)的可否交換裝置(815)由存儲在位置信息數(shù)據(jù)庫(825)的位置信息，判定建設(shè)機械(2)的運轉(zhuǎn)地域，從運轉(zhuǎn)環(huán)境負荷數(shù)據(jù)庫(827)讀出運轉(zhuǎn)地域處零件所負擔的負荷(運轉(zhuǎn)地域處零件的壽命)。然后，發(fā)出了錯誤信息或警告信息的零件，達到了運轉(zhuǎn)地域處壽命，則建設(shè)機械的累積運轉(zhuǎn)時間為所定運轉(zhuǎn)時間以上，或者，當錯誤信息發(fā)出信號次數(shù)為所定次數(shù)以上或警告信息發(fā)出信號持續(xù)時間為所定時間以上時，可否交換判斷裝置(815)判斷發(fā)出了錯誤信息或者警告信息信號的零件為與補充零件交換對象。
文檔編號G06Q50/00GK1626740SQ200410100748
公開日2005年6月15日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者神田俊彥, 永井孝雄 申請人:株式會社小松制作所