專利名稱：利用射頻識(shí)別裝置改進(jìn)生產(chǎn)的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射頻識(shí)別(RFID)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用技術(shù)，尤其涉及一種在生產(chǎn)線上為多個(gè)工作站監(jiān)測(cè)工序，并收集工時(shí)的射頻識(shí)別應(yīng)用技術(shù)。
背景技術(shù)：
在目前的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，尤其是制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，存在著許多諸如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，并進(jìn)而對(duì)工序(work flow)難以管理等問(wèn)題。
例如，在服裝生產(chǎn)作業(yè)中，目前，服裝工人還是普遍使用一種綁扎于裁開(kāi)的半制成品工件上的工票來(lái)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。那些涉及生產(chǎn)過(guò)程的工作內(nèi)容，以及其他信息被預(yù)先印制在這些工票上，其隨后在多個(gè)工作站上完成特定的部分工作或任務(wù)后，由執(zhí)行該工作或任務(wù)的員工切開(kāi)工票并簽上名字。
如

圖1所示，為現(xiàn)有的利用工票收集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的流程示意圖。在整個(gè)廠區(qū)100中，首先需要在辦公室里設(shè)計(jì)工作流程，將定制的工作流程融入工票管理系統(tǒng)(步驟101)，然后再成批的印制工票(步驟102)。之后，在裁切室，發(fā)放裁切工票(步驟103)，并集束與綁扎工票(步驟104)。在縫紉車間，首先判斷是否是條碼工票(步驟105)，如果是，則需要在縫紉之前或之后掃描條碼工票(步驟106)，如果不是，則由工人根據(jù)操作的完成情況剪切開(kāi)實(shí)際的紙質(zhì)工票(步驟107)，之后再由工人上交工票至財(cái)務(wù)部門(步驟108)。
但是，這種方式的缺點(diǎn)之一就是，員工必須在按照周或月或固定時(shí)間段的一個(gè)特定的固定周期結(jié)束時(shí)，才能將全部的工票收集齊全，并由工廠通過(guò)這些工票記錄的工作數(shù)據(jù)來(lái)核算他們的薪水與其他花費(fèi)。這些都影響了生產(chǎn)線的工作效率與工序的管理。
此外，現(xiàn)有的生產(chǎn)線無(wú)法提供當(dāng)前正在生產(chǎn)的全部工件的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，以及各項(xiàng)工序中的其他數(shù)據(jù)，導(dǎo)致無(wú)法監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，無(wú)法識(shí)別生產(chǎn)瓶頸并對(duì)此進(jìn)行有針對(duì)性的流程調(diào)整與重新部署，更無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算當(dāng)前的生產(chǎn)效率。而且，計(jì)算員工薪資與其他開(kāi)銷的過(guò)程中，需要對(duì)員工提供的大量票單進(jìn)行處理，這是一個(gè)相當(dāng)繁重的工作。
然而，另一方面，射頻識(shí)別(RFID，Radio Frequency Identification)技術(shù)目前已經(jīng)在多種應(yīng)用中使用。例如，可以將一個(gè)射頻識(shí)別標(biāo)簽(tag)粘貼于一個(gè)物品上，然后通過(guò)掃描或讀取以獲得關(guān)于該物品的信息。
因此，如何通過(guò)射頻識(shí)別技術(shù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并進(jìn)而實(shí)施工序管理，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期以來(lái)亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種利用射頻識(shí)別裝置改進(jìn)生產(chǎn)的系統(tǒng)和方法，通過(guò)射頻識(shí)別技術(shù)采集生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)管理。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的射頻識(shí)別系統(tǒng)，包括員工身份射頻識(shí)別卡，卡信息代表了與員工身份相聯(lián)系的信息；工件射頻識(shí)別卡，用于依附(例如綁扎或貼付或置于制品箱內(nèi)等)于半制成品工件上，卡信息代表了與對(duì)應(yīng)工件相聯(lián)系的信息；讀卡器，對(duì)應(yīng)于不同工作站上的不同的員工崗位，根據(jù)員工的操作，用于讀取所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息；控制器，用于控制讀卡器讀取射頻卡信息，并將獲取的信息傳送至控制器；服務(wù)器，用于收集由所述控制器上傳的生產(chǎn)線信息，并對(duì)這些信息進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
本發(fā)明還可以進(jìn)一步包括集線器，用于將多個(gè)讀卡器連接至控制器，所述由讀卡器讀取的信息經(jīng)由集線器發(fā)送至控制器。其中，每個(gè)讀卡器都通過(guò)其各自的饋電電纜(使用饋電電纜可以在同一條線路上供電并傳輸業(yè)務(wù)數(shù)據(jù))連接至集線器，而集線器僅需要一條饋電電纜連接至控制器，這樣，使得組網(wǎng)方式非常簡(jiǎn)便而靈活。
本發(fā)明還可以進(jìn)一步包括以太網(wǎng)交換機(jī)，用于將多個(gè)控制器連接至服務(wù)器，所述控制器將獲取的生產(chǎn)線信息經(jīng)由以太網(wǎng)交換機(jī)發(fā)送至服務(wù)器。
其中，所述讀卡器可以進(jìn)一步包括一個(gè)顯示模塊，用于根據(jù)讀取到的當(dāng)前員工身份射頻識(shí)別卡中的信息，以及經(jīng)服務(wù)器收集統(tǒng)計(jì)到的該員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示該員工的工作歷史信息。
其中，所述控制器可以進(jìn)一步用于控制讀卡器周期性的讀取射頻卡信息，并將獲取的信息傳送至控制器。
其中，所述讀卡器包括一個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)插槽，用于分別容納所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡。
其中，所述每個(gè)員工身份射頻識(shí)別卡、工件射頻識(shí)別卡，與讀卡器，分別具有唯一序列號(hào)碼。
其中，所述系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備之間可以通過(guò)多芯預(yù)制排線連接，所述多芯預(yù)制排線包括一條上行信號(hào)線、一條下行信號(hào)線、一條地線，并為每條所述上行、下行、地線提供至少一條備用線。
本發(fā)明進(jìn)而提供一種利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的方法，包括為每一個(gè)員工配置一個(gè)員工身份射頻識(shí)別卡；根據(jù)生產(chǎn)線上的不同工藝要求，為每一個(gè)工件配置一個(gè)工件射頻識(shí)別卡；
為每個(gè)工作崗位對(duì)應(yīng)配置一個(gè)讀卡器；由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人利用該讀卡器讀取與被分配的工件相對(duì)應(yīng)的工件射頻識(shí)別卡；員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器讀出，并發(fā)送至服務(wù)器中進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括當(dāng)工人將被分配的工件處理完成后，將該工件的射頻識(shí)別卡重新依附于該工件上。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述被重新依附工件射頻識(shí)別卡的工件被運(yùn)送至下一個(gè)工作崗位。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換，通過(guò)記錄一個(gè)射頻識(shí)別卡從進(jìn)入讀卡器讀取范圍到離開(kāi)讀卡器讀取范圍的持續(xù)時(shí)間，確定該工件在當(dāng)前崗位的加工時(shí)間，并通過(guò)記錄一個(gè)讀卡器從未識(shí)別到至識(shí)別到射頻識(shí)別卡的持續(xù)時(shí)間，確定對(duì)應(yīng)設(shè)備/工人的空閑時(shí)間。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)每個(gè)工作崗位完成工件的情況，重新匹配工件射頻識(shí)別卡與工件組號(hào)之間的關(guān)系；根據(jù)所述重新匹配的關(guān)系，重新分配工序。
其中，所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器周期性的讀出。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括由所述服務(wù)器根據(jù)讀取到的該員工身份射頻識(shí)別卡中的信息，以及經(jīng)統(tǒng)計(jì)的該員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出該員工的工作歷史信息，并發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
本發(fā)明進(jìn)而還提供一種利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)記錄雇員工作歷史的方法，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件上的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)，并在處理完成后將該工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器記錄該工人對(duì)不同工件的操作時(shí)間，并據(jù)此生成該工人的工作歷史信息。服務(wù)器通過(guò)計(jì)算一張射頻卡被讀卡器持續(xù)讀取的時(shí)間，來(lái)記錄對(duì)一個(gè)工件的操作時(shí)間。
其中，當(dāng)工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍后，則標(biāo)志著該崗位的當(dāng)前工作已經(jīng)完成了，可以在該崗位執(zhí)行新的工作了。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)該工人的工作歷史信息生成相應(yīng)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器將所述生成的該工人的歷史信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器將所述生成的該工人的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
本發(fā)明可以進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換。
本發(fā)明進(jìn)而另提供一種利用射頻識(shí)別卡確定工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間的方法，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件上的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)，并在處理完成后將該工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器根據(jù)不同工人對(duì)同類工件的處理時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出平均處理時(shí)間作為對(duì)該類工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間。
其中，所述服務(wù)器將工件射頻識(shí)別卡開(kāi)始被讀卡器讀取的時(shí)刻記錄為“工作開(kāi)始時(shí)刻”，將工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍的時(shí)刻記錄為“工作完成時(shí)間”，根據(jù)所述“工作開(kāi)始時(shí)間”與“工作完成時(shí)間”，可以計(jì)算出處理該工件的平均時(shí)間、最長(zhǎng)時(shí)間，以及最短時(shí)間。
所述服務(wù)器可以根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換，通過(guò)記錄一個(gè)射頻識(shí)別卡從進(jìn)入至離開(kāi)讀卡器讀取范圍的持續(xù)時(shí)間，確定該工件在當(dāng)前崗位的加工時(shí)間，并通過(guò)記錄一個(gè)讀卡器從未識(shí)別到至識(shí)別到射頻識(shí)別卡的持續(xù)時(shí)間，確定對(duì)應(yīng)設(shè)備/工人的空閑時(shí)間。
此外，還可以為每個(gè)工人或每個(gè)代表工作崗位的讀卡器位置，配發(fā)一個(gè)“空閑卡”，當(dāng)工人需要做一些工作之外的事情時(shí)，例如去洗手間或打電話之前，將該空閑卡由讀卡器讀取，回來(lái)后再拔除。這樣，系統(tǒng)就可以計(jì)算一名工人或者整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明進(jìn)而更提供一種利用射頻識(shí)別卡確定生產(chǎn)線瓶頸的方法，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器將該工件在一個(gè)工作站上的處理時(shí)間與預(yù)設(shè)的處理時(shí)間進(jìn)行比較，如果當(dāng)前處理時(shí)間超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間，則產(chǎn)生一個(gè)告警。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，并可以進(jìn)一步對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確定生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸與缺陷，同時(shí)，也方便了員工計(jì)酬的統(tǒng)計(jì)，服務(wù)器根據(jù)采集到的一個(gè)員工的工作數(shù)據(jù)，可以將該員工的工作歷史信息實(shí)時(shí)的顯示在讀卡器上，省去了員工收集傳統(tǒng)紙質(zhì)工票的麻煩，也省去了管理人員與財(cái)務(wù)人員對(duì)工票的統(tǒng)計(jì)所花費(fèi)的工作量。
附圖概述圖1為現(xiàn)有的利用工票收集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的流程示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的RFID系統(tǒng)連接示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的全冗余芯線示意圖；圖4A-圖4L為本發(fā)明實(shí)施例所述的出現(xiàn)在一個(gè)用戶交互控制設(shè)備上的實(shí)例性屏幕顯示示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的使用射頻卡與讀卡器進(jìn)行生產(chǎn)的流程示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的將成捆操作分為單件操作所顯示出來(lái)的生產(chǎn)彈性流程示意圖；圖7A-圖7C為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的讀卡器示意圖。
本發(fā)明的較佳實(shí)施方式在廠區(qū)實(shí)際布署中，可以在每一個(gè)工作站上設(shè)置一個(gè)RFID讀卡器，以記錄工作開(kāi)始時(shí)間與結(jié)束時(shí)間。同時(shí)，在每一組半制成品上也附有一個(gè)RFID標(biāo)簽，而當(dāng)該半制成品在工作臺(tái)上被處理時(shí)，其上依附(以下皆以綁扎方式為例，實(shí)際上采用貼付等其他方式也是可以的)的標(biāo)簽中的信息將以預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔被讀卡器讀取。同時(shí)，也可以為眾多的RFID讀卡器配置多個(gè)RFID集線器(Hub)。
射頻卡可以分為兩種，一種是員工身份射頻識(shí)別卡，卡信息代表了與員工身份相聯(lián)系的信息；一種是工件射頻識(shí)別卡，用于綁扎于半制成品工件上，卡信息代表了與對(duì)應(yīng)工件相聯(lián)系的信息。
參考圖2，為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的RFID系統(tǒng)連接示意圖，包括多個(gè)RFID讀卡器201A-201H，RFID集線器(HUB)202，控制器203，以太網(wǎng)交換機(jī)204，以及RFID服務(wù)器205。
其中，RFID讀卡器201用于收集射頻卡中的數(shù)據(jù)，并經(jīng)由集線器202發(fā)送至控制器203，再經(jīng)過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)204，最終將數(shù)據(jù)送至服務(wù)器205，由服務(wù)器205進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與數(shù)據(jù)處理。
實(shí)際上，根據(jù)廠區(qū)規(guī)模，可以設(shè)置眾多的RFID讀卡器，并根據(jù)接口能力相應(yīng)設(shè)置多個(gè)集線器、控制器以及交換機(jī)等設(shè)備。同樣，對(duì)于規(guī)模較小的廠區(qū)，也可以不布署集線器等設(shè)備。
交換機(jī)為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了靈活性，因此，一個(gè)交換機(jī)可以連接多個(gè)控制器，而控制器是系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。控制器從RFID讀卡器中收集信號(hào)，并發(fā)送到交換機(jī)。
盡管集線器是系統(tǒng)中的可選設(shè)備，但其同樣為系統(tǒng)提供了很大的組網(wǎng)靈活性，因?yàn)榭刂破骺梢越?jīng)過(guò)集線器而間接連接多個(gè)讀卡器。
讀卡器可以配置一個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)插槽，以容納雇員卡與生產(chǎn)過(guò)程中附著于工件上的RFID卡。讀卡器與控制器或集線器之間傳輸打包數(shù)據(jù)，員工可以從讀卡器上閃爍的燈來(lái)確認(rèn)射頻卡上的數(shù)據(jù)是否被成功讀取。
實(shí)際組網(wǎng)中，通過(guò)使用可供電的數(shù)據(jù)電纜(power over data cable)，標(biāo)準(zhǔn)的RJ45連接器，8芯預(yù)制排線，全冗余芯線，星形連接，以及可靠的消息機(jī)制等，可以靈活的組建網(wǎng)絡(luò)。
其中，我們僅需要使用power over data cable，就可以使控制器為集線器及其多個(gè)讀卡器供電，這種結(jié)構(gòu)不要求每個(gè)讀卡器都具有電源插槽與轉(zhuǎn)換器。在多個(gè)工作站組成的生產(chǎn)線上，這種網(wǎng)絡(luò)配置是更加高效而低耗的。
如圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例所述的全冗余芯線示意圖。其中，地線接公共地線，上行線用于向控制器傳輸信號(hào)，下行線用于將信號(hào)從控制器傳輸至讀卡器，并提供電源供給功能。全冗余芯線至少包括一條冗余線，這是為每個(gè)信號(hào)所作的備份芯線。因此，信號(hào)線失效不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于只需要3條功能芯線——“上行”、“下行”與“地”即可來(lái)傳輸信號(hào)，因此，即使有5條芯線失效，系統(tǒng)仍可以正常工作。
標(biāo)準(zhǔn)的RJ45連接器具有彩色的外殼來(lái)區(qū)分電纜類型。RJ45連接器廣泛使用于各種組網(wǎng)技術(shù)中，其終端處理過(guò)程也不需要焊接。
RFID集線器安裝于RFID讀卡器群附近，使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的8芯預(yù)制排線連接。由于8芯預(yù)制排線的成本只有5類電纜的1/8左右，因此其可以使組網(wǎng)成本降低。
本發(fā)明的實(shí)施例提供了靈活的組網(wǎng)布署方案，客戶可以將RFID集線器置于任何空閑的地方，而在網(wǎng)絡(luò)中增加讀卡器也是非常容易的，只要使用標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制排線連接讀卡器就可以完成網(wǎng)絡(luò)的重新布署。
星形連接進(jìn)一步提供了組網(wǎng)的靈活性。讀卡器的一條電纜也是從屬于其他用戶的，這節(jié)省了電纜長(zhǎng)度。例如，到控制器的30米電纜可以由7個(gè)讀卡器共享，這就相當(dāng)于180米的電纜長(zhǎng)度。
前端讀卡器具有帶有消息序列的消息隊(duì)列緩沖區(qū)。在來(lái)自RFID讀卡器的消息被從緩沖區(qū)中刪除之前，每一個(gè)消息都需要由服務(wù)器進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，RFID讀卡器會(huì)向服務(wù)器自動(dòng)重發(fā)消息，以確認(rèn)是否有來(lái)自服務(wù)器的響應(yīng)。因此，在服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)或其連接的任何故障情況下，都不會(huì)丟失消息。
通過(guò)如圖2所述的系統(tǒng)，本發(fā)明的實(shí)施例即可利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，可以包括如下步驟步驟A1為每一個(gè)員工配置一個(gè)員工身份射頻識(shí)別卡；步驟A2根據(jù)生產(chǎn)線上的不同工藝要求，為每一個(gè)工件配置一個(gè)工件射頻識(shí)別卡；步驟A3為每個(gè)工作崗位對(duì)應(yīng)配置一個(gè)讀卡器；步驟A4由工人在與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器中插入員工身份射頻識(shí)別卡；步驟A5在處理被分配的工件之前，由該工人從被分配的工件上取下工件射頻識(shí)別卡，并插入到該讀卡器中；步驟A6員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器讀出，并發(fā)送至服務(wù)器中進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)；步驟A7當(dāng)工人將被分配的工件處理完成后，取出該工件的射頻識(shí)別卡，并將其重新綁扎于該工件上。
此外，所述被重新綁扎工件射頻識(shí)別卡的工件可以根據(jù)工序要求被運(yùn)送至下一個(gè)工作崗位。
其中，所述服務(wù)器根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換。
其中，所述服務(wù)器還可以根據(jù)每個(gè)工作崗位完成工件的情況，重新匹配工件射頻識(shí)別卡與工件組號(hào)之間的關(guān)系；然后根據(jù)所述重新匹配的關(guān)系，重新分配工序。
所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器周期性的讀出。設(shè)定的周期為秒級(jí)，例如間隔1秒，或2秒，或1秒與2秒交叉進(jìn)行，也可以是分秒級(jí)，或毫秒級(jí)。
此外，所述服務(wù)器還可以根據(jù)讀取到的該員工身份射頻識(shí)別卡中的信息，以及經(jīng)統(tǒng)計(jì)的該員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出該員工的工作歷史信息，并發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
通過(guò)如圖2所述的系統(tǒng)，本發(fā)明的實(shí)施例還可以利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)記錄雇員工作歷史，可以包括如下步驟步驟B1由工人在與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器中插入員工身份射頻識(shí)別卡；步驟B2在處理被分配的工件之前，由該工人從被分配的工件上取下工件射頻識(shí)別卡，插入到該讀卡器中，并在處理完成后取出該工件射頻識(shí)別卡；步驟B3由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；步驟B4所述服務(wù)器記錄該工人對(duì)不同工件的操作時(shí)間，并據(jù)此生成該工人的工作歷史信息；步驟B5所述服務(wù)器根據(jù)該工人的工作歷史信息生成相應(yīng)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。
此外，所述服務(wù)器還可以將所述生成的該工人的歷史信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示，或?qū)⑺錾傻脑摴と说呢?cái)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
盡管本發(fā)明的大部分實(shí)施例中，是以“插入”射頻卡為例進(jìn)行說(shuō)明的，但實(shí)際上，有些讀取卡并不一定需要接觸，而是只需要經(jīng)過(guò)讀取卡的射頻范圍即可被讀取。因此，本發(fā)明并不限制讀取射頻卡的方式。
通過(guò)如圖2所述的系統(tǒng)，本發(fā)明的實(shí)施例還可以利用射頻識(shí)別卡確定工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間(Standard Allowed Minutes)，可以包括如下步驟步驟C1由工人在與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器中插入員工身份射頻識(shí)別卡；步驟C2在處理被分配的工件之前，由該工人從被分配的工件上取下工件射頻識(shí)別卡，插入到該讀卡器中，并在處理完成后取出該工件射頻識(shí)別卡；步驟C3由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；步驟C4所述服務(wù)器根據(jù)不同工人對(duì)同類工件的處理時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出平均處理時(shí)間作為對(duì)該類工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間。
此外，所述服務(wù)器可以將當(dāng)前采集到的一個(gè)工作崗位上的實(shí)際處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間進(jìn)行比較，如果實(shí)際處理時(shí)間超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間則產(chǎn)生一個(gè)告警。而且，也可以將比較結(jié)果作為該崗位員工的競(jìng)爭(zhēng)依據(jù)。
通過(guò)如圖2所述的系統(tǒng)，本發(fā)明的實(shí)施例還可以利用射頻識(shí)別卡確定生產(chǎn)線瓶頸，可以包括如下步驟步驟D1由工人在與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器中插入員工身份射頻識(shí)別卡；步驟D2在處理被分配的工件之前，由該工人從被分配的工件上取下工件射頻識(shí)別卡，插入到該讀卡器中；步驟D3由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；步驟D4所述服務(wù)器將該工件在一個(gè)工作站上的處理時(shí)間與預(yù)設(shè)的處理時(shí)間進(jìn)行比較，如果當(dāng)前處理時(shí)間超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間，則產(chǎn)生一個(gè)告警從前面的通過(guò)插入RFID卡至RFID讀卡器中來(lái)記錄工件處理的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間的方法中，可以看出，本發(fā)明可以記錄半成品的工作流程、循環(huán)時(shí)間、空閑時(shí)間、和工作內(nèi)容。
參見(jiàn)圖4A-4L，可以以一個(gè)圖形用戶界面來(lái)與用戶交互，以便于生產(chǎn)過(guò)程的管理控制。
如圖4A所示，在生產(chǎn)線上的較佳實(shí)施例中，能夠記錄通過(guò)每一員工/工作站的每一組或每一個(gè)切開(kāi)件的處理時(shí)間，包括整體流程等待時(shí)間、局部流程等待時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、沿生產(chǎn)過(guò)程從原材料到最終成品所發(fā)生的時(shí)間和日期。本發(fā)明可以匯報(bào)半成品的移動(dòng)，一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)或過(guò)程的循環(huán)周期，和沿生產(chǎn)線的工作內(nèi)容，同時(shí)，也提供了工具來(lái)跟蹤工作缺陷。
本發(fā)明能夠提供整個(gè)過(guò)程的一種“實(shí)時(shí)”測(cè)量。進(jìn)一步地，在較佳的實(shí)施例中，它能夠提供半成品的儲(chǔ)備、流動(dòng)速率、循環(huán)時(shí)間、在每一工作站空閑時(shí)間。例如，在服裝制造過(guò)程中，能夠在一個(gè)電腦上分析和合并RFID數(shù)據(jù)?！皩?shí)時(shí)”這里表示在一個(gè)非常短的時(shí)間周期內(nèi)，以間隔或雙秒、秒或交替的秒來(lái)進(jìn)行。該實(shí)時(shí)顯示在傳統(tǒng)的條碼或紙質(zhì)票單系統(tǒng)中是絕對(duì)不可能的。
如圖4B所示，顯示了包括每一工人/工作站的簽到時(shí)間和效率在內(nèi)的工作狀態(tài)。它能夠提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，這在傳統(tǒng)條碼或紙質(zhì)票單系統(tǒng)中也是不大可能實(shí)現(xiàn)的。
如圖4C所示，顯示了沿生產(chǎn)線和在系統(tǒng)中那些出現(xiàn)缺陷的設(shè)備和電纜的實(shí)時(shí)信息。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可能有數(shù)千個(gè)讀卡器和成百的控制器和RFID的集線器在一定規(guī)模的生產(chǎn)線上，本發(fā)明能夠報(bào)告所述其中的缺陷并進(jìn)而進(jìn)行平穩(wěn)的系統(tǒng)操作。
如圖4D所示，顯示了每一產(chǎn)品率和每一個(gè)工作站/工人、產(chǎn)品線和它的狀態(tài)。這種顯示可以選擇性的被按照組或類別或序列來(lái)產(chǎn)生。本發(fā)明可以通過(guò)定位產(chǎn)品線和它的產(chǎn)品率來(lái)進(jìn)行的有效改進(jìn)。
如圖4E所示，配備有所述RFID工具的生產(chǎn)線將能夠以顏色/尺寸矩陣形式(以尺寸、顏色或順序)提供“實(shí)時(shí)”測(cè)量和顯示每單元已完成的物品輸出。不同的順序可被顯示。因此本發(fā)明可以利用便利的瀏覽功能來(lái)監(jiān)測(cè)所述生產(chǎn)線上的產(chǎn)品狀態(tài)，以輔助管理。
如圖4F所示，提供了一個(gè)特定生產(chǎn)線/部門地實(shí)時(shí)狀態(tài)。它能夠通過(guò)在每一部門的/在不同產(chǎn)品線上的多個(gè)因子來(lái)顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)率和效率。
進(jìn)一步地，如果一個(gè)半成品停留在一個(gè)工作站/工人處、產(chǎn)品階段或部門太久，或者，停留時(shí)長(zhǎng)超過(guò)了所述軟件中的一個(gè)時(shí)間程序，計(jì)算機(jī)將會(huì)有一個(gè)報(bào)警。將通過(guò)測(cè)量循環(huán)時(shí)間來(lái)探測(cè)生產(chǎn)瓶頸。相應(yīng)地，它能夠進(jìn)一步給出該半成品的流動(dòng)速率和庫(kù)存(以及其全部生產(chǎn)歷史)，半成品狀態(tài)和工人產(chǎn)出/出勤。所述用戶界面將便于生產(chǎn)線平衡，和資源及生產(chǎn)率不匹配的校正。它將能設(shè)計(jì)/預(yù)測(cè)半成品并行處理的同步。
參照?qǐng)D4G，它顯示了所述報(bào)警被用于識(shí)別產(chǎn)品瓶頸的情況，如果存在瓶頸，則通過(guò)高亮該部門名稱或產(chǎn)品階段來(lái)進(jìn)行報(bào)警。管理者能點(diǎn)擊進(jìn)入報(bào)警區(qū)域來(lái)查看發(fā)生產(chǎn)品瓶頸的原因。
參照?qǐng)D4H，它能夠顯示沿生產(chǎn)線的半成品數(shù)量。該顯示可以被分組為不同半成品部分。它允許對(duì)處理特定半成品所需要的額外工作強(qiáng)度進(jìn)行重新安排。
如圖4I所示，它能夠在用戶定義的時(shí)間段內(nèi)顯示每一部門的目標(biāo)數(shù)量。它允許管理者按定義的持續(xù)時(shí)間清點(diǎn)出詳細(xì)的產(chǎn)品并且因此來(lái)優(yōu)化和改進(jìn)產(chǎn)品目標(biāo)成果。
此外，每一員工的薪資和其它相關(guān)花費(fèi)，被隨后利用與員工的身份射頻識(shí)別卡相關(guān)的工作歷史和其它數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。射頻識(shí)別讀卡器還可以用于檢查員工的工作歷史。
參照?qǐng)D4J，工人的工作歷史在她將其員工身份射頻識(shí)別卡附于所述RFID讀卡器時(shí)將被立即顯示出來(lái)。這樣，生產(chǎn)線上的員工就可以不用在周末或月末為薪資和其它相關(guān)花費(fèi)收集票單，也就避免了在工作很長(zhǎng)時(shí)間之后才上交工票所導(dǎo)致的混亂和失實(shí)。
為了理順工作流程，本發(fā)明可以通過(guò)重新分配RFID卡中的與特定的復(fù)雜任務(wù)相聯(lián)系的工作內(nèi)容，而將成批的操作分成單一的操作，并將這些工作內(nèi)容重新分配到合適數(shù)量的RFID卡中，并將這些卡分配到合適數(shù)量的工作站/工人。這種重新分派可以通過(guò)順序讀卡來(lái)執(zhí)行。在較佳的實(shí)施例中，其將便于在服裝生產(chǎn)線上單元產(chǎn)品系統(tǒng)的應(yīng)用。
參照?qǐng)D4K，在進(jìn)行處理之前，本發(fā)明有助于匹配室來(lái)匹配一同來(lái)自于元件線上的不同的成捆/切分工件。在傳統(tǒng)服裝工業(yè)中，一件完成的服裝能夠被分成不同的元件，類似袖子、前幅、后幅、領(lǐng)子等等。不同捆的工件來(lái)自于不同印染料。因此，一個(gè)成品服裝必須使用同捆的相同印染料。通過(guò)利用附于成捆/切分工件上的RFID卡，匹配室就可以在將成捆/切分工件放置于正確的工作箱用于組裝產(chǎn)品之前，來(lái)檢查捆信息，即，將不同元件組裝在一起。
在RFID卡上具有一個(gè)唯一的數(shù)字/信息，用來(lái)識(shí)別所述的捆。如果兩個(gè)或多個(gè)捆中攜帶有同樣的數(shù)字，那么它們將被放入同一工作箱。該工作箱的實(shí)際形式與在系統(tǒng)中的圖形形式是相同的。一旦該RFID卡被掃描后，所述用戶界面將顯示相關(guān)工作定制信息，比如產(chǎn)品序列數(shù)字、捆號(hào)、元件類型。本發(fā)明即可分配正確的貨架位置，使得員工可以在將這些成捆工件發(fā)送到組裝線之前，將這些成捆工件放在一起。
當(dāng)所有相同捆的元件被收集后，將在系統(tǒng)中顯示0。例如，02-03-A(02shelf；03column；ARow A)仍有兩捆在它被放入組裝線之前需要收集。如果一捆工件在工作箱中是空閑的，那么用戶能夠點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)中的工作箱來(lái)檢查半成品及相關(guān)工作序列信息。在較佳的實(shí)施例中，所述用戶界面將也顯示并定位丟失的捆。
在匹配室內(nèi)有一個(gè)RFID卡循環(huán)過(guò)程。由于不同捆工件攜帶一個(gè)RFID卡，工人將取走多余的RFID卡用于循環(huán)。在一捆工件被送入組裝線之前，只有一個(gè)附于該捆工件上的RFID卡。
如圖4L所示，本發(fā)明能夠合并在元件線上所有產(chǎn)品定制信息，即工作序列號(hào)碼、所收集的總捆數(shù)、第一個(gè)元件到達(dá)的時(shí)間和最后一個(gè)元件到達(dá)的時(shí)間。因此，工人能決定對(duì)于一個(gè)具體工作次序的匹配過(guò)程的開(kāi)始時(shí)間。它能夠進(jìn)一步地詳細(xì)顯示每一工作次序地工作狀態(tài)。所述匹配室將監(jiān)督和監(jiān)測(cè)在實(shí)時(shí)基礎(chǔ)上的產(chǎn)品狀態(tài)。
如圖5所示，為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所述的利用射頻識(shí)別改進(jìn)生產(chǎn)的流程示意圖。在廠區(qū)500范圍內(nèi)，首先在辦公室進(jìn)行工作定制(步驟501)，然后在裁切室(Cutting Room)進(jìn)行發(fā)送裁切(步驟502)，在RFID卡上印制條碼并分配這些射頻卡(步驟503)，然后將服裝元件打捆，并為每捆工件都綁扎上RFID卡(步驟504)，檢驗(yàn)后發(fā)包至內(nèi)部工廠或外部承包者(步驟505)，在元件組裝過(guò)程中，首先由工人將雇員身份RFID卡插入讀卡器中(步驟506)，并在處理成捆的工件之前先將該捆工件的RFID卡插入讀卡器中(步驟507)，在對(duì)該捆工件的處理完成后，工人將該捆工件的RFID從讀卡器中拔出，并綁扎回該捆工件(步驟508)，在射頻卡插入讀卡器期間，卡中的數(shù)據(jù)都被讀卡器周期性的讀取，并且這些數(shù)據(jù)會(huì)形成一個(gè)財(cái)務(wù)文件(步驟509)，之后，在匹配室(Matching Room)執(zhí)行一個(gè)匹配過(guò)程，以建立RFID卡與捆號(hào)(Bundle Number)之間的關(guān)系(步驟510)，然后再次組裝時(shí)，同樣由工人將雇員身份RFID卡插入讀卡器中(步驟511)，并在組裝工作之前先將該捆工件的RFID卡插入讀卡器中(步驟512)，在組裝完成后，再將該捆工件的RFID從讀卡器中拔出，并綁扎回該捆工件(步驟513)，在射頻卡插入讀卡器期間，卡中的數(shù)據(jù)都被讀卡器周期性的讀取，并且這些數(shù)據(jù)會(huì)形成一個(gè)財(cái)務(wù)文件輸出(步驟514)，之后，在洗滌程序中，對(duì)這些服裝進(jìn)行洗滌(步驟515)，在熨疊程序中，首先根據(jù)顏色或尺碼分配SKU(Stock Keeping Unit，庫(kù)存單元)RFID卡(步驟516)，然后工人操作時(shí)，同樣由工人將雇員身份RFID卡插入讀卡器中(步驟517)，并在熨疊處理之前先將工件的RFID卡插入讀卡器中(步驟518)，并在處理完成后從讀卡器中將工件的RFID卡拔出，并綁扎回該工件(步驟519)，在射頻卡插入讀卡器期間，卡中的數(shù)據(jù)都被讀卡器周期性的讀取，并且這些數(shù)據(jù)會(huì)形成一個(gè)財(cái)務(wù)文件輸出(步驟520)，最后在包裝程序中，使用SKU卡報(bào)告完成情況(步驟521)。
參照?qǐng)D6，其顯示了在較佳實(shí)施例中，改變成捆操作為單件操作過(guò)程中的彈性。在廠區(qū)600范圍內(nèi)，從步驟601到步驟610，是與圖5中的步驟501到步驟510相同的，之后，在步驟666，需要將成捆工件卡的關(guān)系分配到UPS(Unit Production System，單元產(chǎn)品系統(tǒng))卡中，然后對(duì)單件工件操作時(shí)，由工人將雇員身份RFID卡插入讀卡器中(步驟611)，并在組裝工作之前將UPS卡經(jīng)過(guò)讀卡器讀取范圍，以讀取UPS卡信息(步驟612)，在組裝完成后，再離開(kāi)讀卡器的讀取范圍，并綁扎回原成捆工件(步驟513)，以后的步驟與圖5中的后續(xù)步驟相似，不再贅述。
從圖6可以看出，通過(guò)建立在RFID卡與捆號(hào)之間、或用于特定捆的一個(gè)RFID卡與用于多個(gè)從捆中拆分主來(lái)的合適數(shù)目的多個(gè)RFID卡之間的關(guān)系，本發(fā)明具有了相對(duì)于工作分配/流程的不同模式的工作資源匹配彈性。
在較佳的實(shí)施例中，本發(fā)明通過(guò)消除數(shù)據(jù)復(fù)制來(lái)增強(qiáng)前端數(shù)據(jù)。本發(fā)明能夠通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)/內(nèi)聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)證數(shù)據(jù)，也能由計(jì)算機(jī)來(lái)確認(rèn)數(shù)據(jù)的接收。
標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間(Standard Allowed Minutes)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，即，一個(gè)正常工人利用一個(gè)特定的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)特定的操作所需要的時(shí)間，以便控制產(chǎn)品時(shí)間和勞動(dòng)力耗費(fèi)。例如，工廠能夠使用標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間來(lái)計(jì)劃和安排產(chǎn)品、分析能力，并作為衡量產(chǎn)品部門表現(xiàn)的指標(biāo)。具有工件速率系統(tǒng)的工廠利用標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間或類似方法來(lái)作為員工競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，而使用中型產(chǎn)品的工廠，則可以利用一個(gè)總的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間來(lái)為團(tuán)隊(duì)建立產(chǎn)品目標(biāo)和競(jìng)爭(zhēng)。關(guān)于應(yīng)該在哪里設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間，管理者和工人通常具有不同的觀點(diǎn)。如果速率太緊張，操作者就不可能獲得一個(gè)公平收入，另一方面，如果速率太松弛，人力花費(fèi)就會(huì)太昂貴，并且制造者將在市場(chǎng)上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。
公平的速率對(duì)每一個(gè)操作者是很重要的。然而，由于在實(shí)際操作時(shí)間上缺乏反饋，因此在這一點(diǎn)上很難使大家都感到滿意。在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，每一個(gè)員工對(duì)每一單捆上的每一個(gè)操作的實(shí)際操作時(shí)間都被記錄下來(lái)，因此，標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間和實(shí)際操作時(shí)間之間的比較是有效而可信的，并且因此可以進(jìn)一步改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間的精確性。在比較實(shí)際表現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間的過(guò)程中，那些造成生產(chǎn)瓶頸的操作點(diǎn)能夠被識(shí)別出來(lái)，因此可以很好的評(píng)估生產(chǎn)率并且執(zhí)行相應(yīng)的調(diào)整。
盡管本發(fā)明的較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其應(yīng)當(dāng)理解為是對(duì)本發(fā)明的解釋，而非限制，例如，本發(fā)明實(shí)施例所述的讀卡器是以插入式讀卡器為例進(jìn)行說(shuō)明的，如圖7A所示，插槽701與702用于容納射頻卡的插入。然而，其他形式的讀卡器對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)也是適用的，例如綁扎式，如圖7B所示，將射頻卡貼近插槽703或704，就可以從中讀取數(shù)據(jù)，此外，還有如圖7C所示的夾持式，等等，都可以應(yīng)用于本發(fā)明，因此，說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中所述的讀卡器，以及插入射頻卡等操作，應(yīng)當(dāng)被解釋為包括了上述所有形式的讀卡器及其操作。
權(quán)利要求
1.一種用于實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的射頻識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于，包括員工身份射頻識(shí)別卡，卡信息代表了與員工身份相聯(lián)系的信息；工件射頻識(shí)別卡，依附于半制成品工件上，卡信息代表了與對(duì)應(yīng)工件相聯(lián)系的信息；讀卡器，對(duì)應(yīng)于不同工作站上的不同的員工崗位，根據(jù)員工的操作，用于讀取所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息；控制器，用于控制讀卡器讀取射頻卡信息，并將獲取的信息傳送至控制器；服務(wù)器，用于收集由所述控制器上傳的生產(chǎn)線信息，并對(duì)這些信息進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括集線器，用于將多個(gè)讀卡器連接至控制器，所述由讀卡器讀取的信息經(jīng)由集線器發(fā)送至控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述讀卡器進(jìn)一步包括一個(gè)顯示模塊，用于根據(jù)讀取到的當(dāng)前員工身份射頻識(shí)別卡中的信息，以及經(jīng)服務(wù)器收集統(tǒng)計(jì)到的該員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示該員工的工作歷史信息。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器進(jìn)一步用于控制讀卡器周期性的讀取射頻卡信息，并將獲取的信息傳送至控制器。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述周期為秒級(jí)，或分秒級(jí)，或毫秒級(jí)。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述讀卡器包括一個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)插槽，用于容納所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述每個(gè)員工身份射頻識(shí)別卡、工件射頻識(shí)別卡，與讀卡器，分別具有唯一序列號(hào)碼。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備之間通過(guò)多芯預(yù)制排線連接。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多芯預(yù)制排線包括一條上行信號(hào)線、一條下行信號(hào)線、一條地線，并為每條所述上行、下行、地線提供至少一條備用線。
10.一種利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的方法，其特征在于，包括為每一個(gè)員工配置一個(gè)員工身份射頻識(shí)別卡；根據(jù)生產(chǎn)線上的不同工藝要求，為每一個(gè)工件配置一個(gè)工件射頻識(shí)別卡；為每個(gè)工作崗位對(duì)應(yīng)配置一個(gè)讀卡器；由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人利用該讀卡器讀取與被分配的工件相對(duì)應(yīng)的工件射頻識(shí)別卡；員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器讀出，并發(fā)送至服務(wù)器中進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括當(dāng)工人將被分配的工件處理完成后，將該工件的射頻識(shí)別卡重新依附于該工件上。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述被重新依附工件射頻識(shí)別卡的工件被運(yùn)送至下一個(gè)工作崗位。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換，通過(guò)記錄一個(gè)射頻識(shí)別卡從進(jìn)入讀卡器讀取范圍到離開(kāi)讀卡器讀取范圍的持續(xù)時(shí)間，確定該工件在當(dāng)前崗位的加工時(shí)間，并通過(guò)記錄一個(gè)讀卡器從未識(shí)別到至識(shí)別到射頻識(shí)別卡的持續(xù)時(shí)間，確定對(duì)應(yīng)設(shè)備/工人的空閑時(shí)間。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)每個(gè)工作崗位完成工件的情況，重新匹配工件射頻識(shí)別卡與工件組號(hào)之間的關(guān)系；根據(jù)所述重新匹配的關(guān)系，重新分配工序。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器周期性的讀出。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述周期為秒級(jí)，或分秒級(jí)，或毫秒級(jí)。
17.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括由所述服務(wù)器根據(jù)讀取到的該員工身份射頻識(shí)別卡中的信息，以及經(jīng)統(tǒng)計(jì)的該員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計(jì)算出該員工的工作歷史信息，并發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
18.一種利用射頻識(shí)別卡實(shí)時(shí)記錄雇員工作歷史的方法，其特征在于，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件上的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)，并在處理完成后將該工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器記錄該工人對(duì)不同工件的操作時(shí)間，并據(jù)此生成該工人的工作歷史信息。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)該工人的工作歷史信息生成相應(yīng)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器將所述生成的該工人的歷史信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器將所述生成的該工人的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送至對(duì)應(yīng)的讀卡器顯示。
22.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器周期性的讀出。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述周期為秒級(jí)，或分秒級(jí)，或毫秒級(jí)。
24.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器根據(jù)比較上一次由讀卡器讀取的工件射頻識(shí)別卡信息與當(dāng)前讀取的信息，確定是否有工件射頻識(shí)別卡的更換。
25.一種利用射頻識(shí)別卡確定工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間的方法，其特征在于，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件上的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)，并在處理完成后將該工件射頻識(shí)別卡離開(kāi)讀卡器讀取范圍；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器根據(jù)不同工人對(duì)同類工件的處理時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出平均處理時(shí)間作為對(duì)該類工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息被讀卡器周期性的讀出。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述周期為，或分秒級(jí)，或毫秒級(jí)。
28.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括所述服務(wù)器將當(dāng)前采集到的一個(gè)工作崗位上的實(shí)際處理時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間進(jìn)行比較，并將比較結(jié)果作為該崗位員工的競(jìng)爭(zhēng)依據(jù)。
29.一種利用射頻識(shí)別卡確定生產(chǎn)線瓶頸的方法，其特征在于，包括由工人利用與其被分配的工作崗位相對(duì)應(yīng)的讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡；在處理被分配的工件之前，由該工人將被分配于工件的工件射頻識(shí)別卡置于該讀卡器讀取范圍內(nèi)；由讀卡器讀取員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息，并發(fā)送至服務(wù)器；所述服務(wù)器將該工件在一個(gè)工作站上的處理時(shí)間與預(yù)設(shè)的處理時(shí)間進(jìn)行比較，如果當(dāng)前處理時(shí)間超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間，則產(chǎn)生一個(gè)告警。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用射頻識(shí)別裝置改進(jìn)生產(chǎn)的系統(tǒng)及方法，在廠區(qū)中布署一個(gè)由多個(gè)讀卡器、控制器、交換機(jī)以及服務(wù)器等設(shè)備組成的RFID網(wǎng)絡(luò)，利用讀卡器讀取工人插入的員工身份射頻識(shí)別卡與工件射頻識(shí)別卡中的信息；再將獲取的信息傳送至控制器，并經(jīng)由控制器將采集到的生產(chǎn)線信息上傳至服務(wù)器，以進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，服務(wù)器可以重新匹配工件射頻識(shí)別卡與工件組號(hào)之間的關(guān)系，重新分配工序，還可以生成工人的工作歷史信息，并計(jì)算出工件的標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間，并進(jìn)而識(shí)別出生產(chǎn)線上的工作瓶頸。本發(fā)明不但可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率，而且省去了員工收集傳統(tǒng)紙質(zhì)工票的麻煩，也省去了管理人員與財(cái)務(wù)人員對(duì)工票的統(tǒng)計(jì)所花費(fèi)的工作量。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101017539SQ20061009851
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者張偉文 申請(qǐng)人:Msc有限公司