專利名稱：一種料倉(cāng)的維護(hù)方法及維護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中流程控制領(lǐng)域，特別涉及一種料倉(cāng)的維護(hù)方法及維護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵冶煉企業(yè)燒結(jié)用原料必須經(jīng)過(guò)原料場(chǎng)的混勻處理，國(guó)內(nèi)的原料品種多、來(lái)源復(fù)雜、品位不穩(wěn)定，只有通過(guò)原料場(chǎng)的加工處理，才能保證燒結(jié)用料的穩(wěn)定，確保后續(xù)工藝的穩(wěn)定生產(chǎn)。物料從進(jìn)廠到出廠是個(gè)多任務(wù)并行執(zhí)行的工藝過(guò)程，料廠要做到對(duì)多種物料有序管理，需要料廠管理人員了解物料流量及料倉(cāng)的使用情況。參見(jiàn)圖1和圖2，物料分類存儲(chǔ)在各個(gè)料倉(cāng)11中，料倉(cāng)11在使用中時(shí)刻都存在磨損問(wèn)題，在料倉(cāng)11裝料與卸料過(guò)程中，物料會(huì)磨損料倉(cāng)壁。為防止料倉(cāng)的快速磨損，現(xiàn)在料倉(cāng)11的壁內(nèi)都安裝了耐磨襯板111，以保護(hù)料倉(cāng)11。但耐磨襯板111是耗材，磨損嚴(yán)重后需及時(shí)更換，如果更換不及時(shí)，物料可能會(huì)磨穿料倉(cāng)11，導(dǎo)致生產(chǎn)事故發(fā)生。另外，在生產(chǎn)中需配置多個(gè)料倉(cāng)11，不同的料倉(cāng)11使用強(qiáng)度不同，在生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)某料倉(cāng)11高強(qiáng)度使用，而另一料倉(cāng)11卻使用強(qiáng)度偏低的情況。目前更換耐磨襯板 111靠人工定時(shí)檢查和定時(shí)更換，料倉(cāng)11裝料后，人工檢查耐磨襯板111非常的不方便，如果排空料倉(cāng)11檢修，又會(huì)影響生產(chǎn)；定時(shí)更換有可能出現(xiàn)高強(qiáng)度使用的礦倉(cāng)11磨損過(guò)渡， 低強(qiáng)度使用的礦倉(cāng)11更換耐磨襯板111又造成襯板浪費(fèi)的情況，因此，現(xiàn)有的料倉(cāng)維護(hù)方法較為粗糙，不能很好的保證各料倉(cāng)在不被磨損的情況下，較大限度的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種料倉(cāng)的維護(hù)方法，該方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)料倉(cāng)的精確管理，保證各料倉(cāng)在不被磨損的情況下，較大限度的工作。本發(fā)明一種料倉(cāng)的維護(hù)方法，包括統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量；針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。優(yōu)選的，所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量具體包括依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。優(yōu)選的，針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)具體包括如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，發(fā)送底部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)；如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第二卸料重量，發(fā)送中部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第三卸料重量，發(fā)送頂部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)。優(yōu)選的，所述設(shè)定卸料重量是根據(jù)各料倉(cāng)所裝載物料的料種、硬度、比重、及顆粒度計(jì)算獲得。
優(yōu)選的，依據(jù)每次檢修時(shí)料倉(cāng)內(nèi)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量。優(yōu)選的，還包括計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)；如某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)。本發(fā)明一種料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)，包括多個(gè)料倉(cāng)，各料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，還包括與各 料倉(cāng)相連接的計(jì)算裝置，所述計(jì)算裝置包括卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元、卸料總重量判斷單元、及警示信號(hào)發(fā)送單元所述卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元，用于統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量；所述卸料總重量判斷單元，用于判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量；所述警示信號(hào)發(fā)送單元，用于針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。優(yōu)選的，所述計(jì)算裝置還包括設(shè)定卸料重量調(diào)整單元，用于依據(jù)每次檢修時(shí)料倉(cāng)內(nèi)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量。優(yōu)選的，所述計(jì)算裝置還包括比例系數(shù)計(jì)算單元和使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元；所述比例系數(shù)計(jì)算單元，用于計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)；所述使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元，用于如某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)。優(yōu)選的，所述耐磨襯板包括底部耐磨襯板、中部耐磨襯板、及頂部耐磨襯板，所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量具體包括依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)精確計(jì)算各料倉(cāng)的卸料總重量，監(jiān)控各料倉(cāng)的使用情況，在料倉(cāng)使用到需要檢修時(shí)，及時(shí)提醒管理人員進(jìn)行檢修，對(duì)各料倉(cāng)施行精確維護(hù)管理，防止料倉(cāng)因過(guò)度使用導(dǎo)致磨損，實(shí)現(xiàn)各料倉(cāng)在不被磨損的情況下，較大限度的工作。


圖1為現(xiàn)有料倉(cāng)示意圖；圖2為現(xiàn)有料倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第一實(shí)施例；圖4為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第二實(shí)施例；圖5為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第三實(shí)施例；圖6為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第一實(shí)施例；圖7為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第二實(shí)施例；圖8為本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明設(shè)定采樣周期，累計(jì)每個(gè)采樣周期內(nèi)各料倉(cāng)的卸料總重量，在某個(gè)料倉(cāng)的卸料總重量達(dá)到需要檢修的數(shù)量后，警示管理人員檢修該料倉(cāng)，并在每次檢修后對(duì)該料倉(cāng)的卸料總重量歸零，重新累計(jì)卸料總重量，使料倉(cāng)維護(hù)管理精確化。參見(jiàn)圖3，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第一實(shí)施例，具體包括以下步驟。步驟S31、統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量。本發(fā)明設(shè)定采用周期，例如，采樣周期可為2秒。在料倉(cāng)完成檢修后，開(kāi)始采樣累計(jì)，統(tǒng)計(jì)料倉(cāng)的卸料總重量。

卸料總重量Wl =Σ {[(卸料采樣流量*采樣周期)/采樣周期]*時(shí)間差}，例如， 某料倉(cāng)檢修完畢后0秒開(kāi)始卸料，采樣周期為2秒，其中0秒采樣值為Okg/s ；2秒采樣值為 5kg/s ；4秒采樣值為10kg/s ；6秒、8秒、10秒采樣值分別為12kg/s、12kg/s、llkg/s ；則在10 秒內(nèi)該料倉(cāng)的卸料總重量 Wl = {[(0*2)/2]* (2-0)}+ [(5*2)/2]* (4-2)+ [ (10*2)/2]* (6-4)+ [(12*2)/2]* (8-6)+ [(12*2)/2]* (10-8)+ [(11*2)/2]* (11-10) = 89kg。步驟S32、判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量。設(shè)定卸料重量為該料倉(cāng)的耐磨襯板磨損程度很嚴(yán)重，繼續(xù)使用有可能磨損料倉(cāng)內(nèi)壁的卸料重量。卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量表示該料倉(cāng)需要檢修，更換耐磨襯板。因不同料倉(cāng)裝載物料的料種硬度、比重、顆粒度不同，物料對(duì)料倉(cāng)的磨損程度也不同，各料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量也不同。設(shè)定卸料重量可以根據(jù)各料倉(cāng)所裝載物料的料種硬度、比重、及顆粒度計(jì)算獲得。例如WO = K1*T1+K2*T2+K3*T3其中，WO為設(shè)定卸料重量，Kl、Κ2和Κ3為系數(shù)，Tl為料種硬度值，Τ2為比重，Τ3
為顆粒度值。步驟S33、針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)，并將該料倉(cāng)的卸料總重量清零。如某料倉(cāng)的卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量，提取該料倉(cāng)的標(biāo)識(shí)號(hào)，發(fā)送到顯示裝置上顯示，并發(fā)出警示信號(hào)，提醒管理人員檢修該料倉(cāng)。本發(fā)明通過(guò)精確計(jì)算各料倉(cāng)的卸料總重量，監(jiān)控各料倉(cāng)的使用情況，在料倉(cāng)使用到需要檢修時(shí)，及時(shí)提醒管理人員進(jìn)行檢修，對(duì)各料倉(cāng)施行精確維護(hù)管理，防止料倉(cāng)因過(guò)度使用導(dǎo)致磨損，延長(zhǎng)料倉(cāng)的使用壽命。料倉(cāng)內(nèi)部的耐磨襯板一般可分為三部分，安裝在料倉(cāng)底部的底部耐磨襯板、安裝在料倉(cāng)中部的中部耐磨襯板，和安裝在料倉(cāng)頂部的頂部耐磨襯板，在裝料和卸料過(guò)程中，物料對(duì)底部耐磨襯板、中部耐磨襯板、頂部耐磨襯板的接觸面積和接觸時(shí)間不同，對(duì)三部分耐磨襯板的磨損程度也不相同。本發(fā)明可對(duì)針對(duì)三部分耐磨襯板分別設(shè)定卸料重量，以便管理人員分別檢修更換，進(jìn)一步提高料倉(cāng)的維護(hù)精度。參見(jiàn)圖4，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第二實(shí)施例，具體包括以下步驟。步驟S41、統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量。步驟S42、依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量。步驟S43、如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，發(fā)送底部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)；如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第二卸料重量，發(fā)送中部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第三卸料重量，發(fā)送頂部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)。
本發(fā)明針對(duì)每個(gè)料倉(cāng)的每部分耐磨襯板分別進(jìn)行監(jiān)控，提醒管理人員進(jìn)行檢修， 使管理人員可以按時(shí)檢修、更換各料倉(cāng)需更換的底部耐磨襯板、中部耐磨襯板或頂部耐磨襯板，維護(hù)管理更細(xì)化，減低料倉(cāng)的檢修成本。 本發(fā)明還可根據(jù)各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)，判斷該料倉(cāng)的使用強(qiáng)度，提示管理人員盡量平均使用裝載同一物料的料倉(cāng)，以便于統(tǒng)一檢修，方便管理。參見(jiàn)圖5，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)方法第三實(shí)施例，具體包括以下步驟。步驟S51、統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量。步驟S52、計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)。步驟S53、如某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)，如某料倉(cāng)的比例系數(shù)沒(méi)有超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)低強(qiáng)度使用信號(hào)。設(shè)定系數(shù)可為IOVoo步驟S54、判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量。步驟S55、針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)，并將該料倉(cāng)的卸料總重量清零。如果裝在相同物料的兩個(gè)料倉(cāng)，一個(gè)顯示為高強(qiáng)度使用，一個(gè)顯示為低強(qiáng)度使用， 管理人員可優(yōu)先安排使用低強(qiáng)度使用的料倉(cāng)，使兩個(gè)料倉(cāng)的使用強(qiáng)度大至相同。這樣可在同一時(shí)間檢修這兩個(gè)料倉(cāng)，提高管理人員維護(hù)料倉(cāng)的效率。當(dāng)然，本發(fā)明可根據(jù)每次檢修時(shí)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量，使卸料
重量更合理，更精確?；谏鲜鲆环N料倉(cāng)的維護(hù)方法，本發(fā)明還提供一種料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)。參見(jiàn)圖6，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第一實(shí)施例。該系統(tǒng)多個(gè)料倉(cāng)11，各料倉(cāng)11內(nèi)設(shè)有耐磨襯板111， 還包括與各料倉(cāng)11相連接的計(jì)算裝置12，1計(jì)算裝置12包括卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元121、卸料總重量判斷單元122、及警示信號(hào)發(fā)送單元123。卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元121統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量，將卸料總重量發(fā)送給卸料總重量判斷單元122。卸料總重量判斷單元122判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量，將判斷結(jié)果發(fā)送到警示信號(hào)發(fā)送單元123。警示信號(hào)發(fā)送單元123針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。在耐磨襯板包括底部耐磨襯板、中部耐磨襯板、及頂部耐磨襯板等情況下，所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量具體包括依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，第二卸料重量、及
第三卸料重量。參見(jiàn)圖7，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第二實(shí)施例，該系統(tǒng)多個(gè)料倉(cāng)11，各料倉(cāng)11 內(nèi)設(shè)有耐磨襯板111，還包括與各料倉(cāng)11相連接的計(jì)算裝置12，1計(jì)算裝置12包括卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元121、卸料總重量判斷單元122、警示信號(hào)發(fā)送單元123、及設(shè)定卸料重量調(diào)整單元124。設(shè)定卸料重量調(diào)整單元124依據(jù)每次檢修時(shí)料倉(cāng)內(nèi)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量，將調(diào)整后的設(shè)定卸料重量發(fā)送給卸料總重量判斷單元122，卸料總重量判斷 單元122更新原設(shè)定卸料重量。參見(jiàn)圖8，示出本發(fā)明料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)第三實(shí)施例，該系統(tǒng)多個(gè)料倉(cāng)11，各料倉(cāng)11 內(nèi)設(shè)有耐磨襯板111，還包括與各料倉(cāng)11相連接的計(jì)算裝置12，1計(jì)算裝置12包括卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元121、卸料總重量判斷單元122、警示信號(hào)發(fā)送單元123、比例系數(shù)計(jì)算單元 125、及使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元126。比例系數(shù)計(jì)算單元125計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)，發(fā)送到使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元126。使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元126在某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)的情況下， 發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料倉(cāng)的維護(hù)方法，其特征在于，包括 統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量； 針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量具體包括依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)， 發(fā)送需檢修警示信號(hào)具體包括如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第一卸料重量，發(fā)送底部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)； 如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第二卸料重量，發(fā)送中部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)如卸料總重量達(dá)到對(duì)應(yīng)的第三卸料重量，發(fā)送頂部耐磨襯板需檢修警示信號(hào)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定卸料重量是根據(jù)各料倉(cāng)所裝載物料的料種、硬度、比重、及顆粒度計(jì)算獲得。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，依據(jù)每次檢修時(shí)料倉(cāng)內(nèi)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，還包括計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)； 如某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)。
7.—種料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)，包括多個(gè)料倉(cāng)，各料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，其特征在于，還包括與各料倉(cāng)相連接的計(jì)算裝置，所述計(jì)算裝置包括卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元、卸料總重量判斷單元、及警示信號(hào)發(fā)送單元所述卸料總重量統(tǒng)計(jì)單元，用于統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量； 所述卸料總重量判斷單元，用于判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量；所述警示信號(hào)發(fā)送單元，用于針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算裝置還包括設(shè)定卸料重量調(diào)整單元，用于依據(jù)每次檢修時(shí)料倉(cāng)內(nèi)耐磨襯板的磨損程度，調(diào)整設(shè)定卸料重量。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算裝置還包括比例系數(shù)計(jì)算單元和使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元；所述比例系數(shù)計(jì)算單元，用于計(jì)算裝載相同物料各料倉(cāng)的卸料總重量占對(duì)應(yīng)設(shè)定卸料重量的比例系數(shù)；所述使用強(qiáng)度信號(hào)發(fā)送單元，用于如某料倉(cāng)的比例系數(shù)超過(guò)對(duì)應(yīng)的設(shè)定系數(shù)，發(fā)出該料倉(cāng)高強(qiáng)度使用信號(hào)。
10.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨襯板包括底部耐磨襯板、中部耐磨襯板、及頂部耐磨襯板，所述卸料重量包括對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)底部耐磨襯板的第一卸料重量、對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量具體包括依次判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng) 的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種料倉(cāng)的維護(hù)方法，包括統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉(cāng)的卸料總重量是否達(dá)到對(duì)應(yīng)的設(shè)定卸料重量；針對(duì)卸料總重量達(dá)到設(shè)定卸料重量的料倉(cāng)，發(fā)送需檢修警示信號(hào)。本發(fā)明還提供一種料倉(cāng)的維護(hù)系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)料倉(cāng)的精確管理，保證各料倉(cāng)在不被磨損的情況下，較大限度的工作。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK102332108SQ20101022751
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者劉雁飛 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司