專利名稱：一種rfid標(biāo)簽制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
開架銷售以獨(dú)特的商業(yè)魅力越來越受到商家和消費(fèi)者的青睞，不可避免的是，開架銷售同時也造成商品丟失率的不斷上升的問題，以沃爾瑪為例，單盜竊所造成的年損失就將近20億美元。采用何種手段來避免商品被偷竊，是ー項(xiàng)直接影響企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)的
重要課題。本申請人曾申請ー項(xiàng)基于RFID技術(shù)的服裝用防盜標(biāo)簽(申請?zhí)枮?01120226727. 3)，有助于幫助解決商家解決商品丟失這個難題。參見圖1，其為服裝用防盜 標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖，包括布質(zhì)的標(biāo)簽袋120和粘貼在標(biāo)簽袋120內(nèi)表面的RFID芯片110。標(biāo)簽袋120的開ロ處通過縫制連接在服裝內(nèi)部，而RFID芯片110與標(biāo)簽袋120內(nèi)表面相粘貼，起到固定RFID芯片110的作用。該防盜標(biāo)簽可由服裝制造商在商品的生產(chǎn)、包裝過程中設(shè)置，ー改以往上架前才設(shè)置，這樣使得防盜標(biāo)簽不但放置的更隱蔽，不易被發(fā)現(xiàn)和破壞，從而減低被盜的可能，避免造成商家的損失，而且還使得原來不適合開架銷售的貴重類服裝都能夠開架銷售，從而提高了顧客的購買欲，促進(jìn)了銷售額的大幅増加，給商家?guī)砹私?jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，該防盜標(biāo)簽不但適用于服裝，同樣也適用于其它紡織類物品上。上述防盜標(biāo)簽雖然結(jié)構(gòu)簡單合理，但是在其制造過程中，由于RFID芯片110粘貼在標(biāo)簽袋120內(nèi)部，這樣的結(jié)構(gòu)給生產(chǎn)帶來極大困擾。如在標(biāo)簽袋120成型后進(jìn)行粘貼，需要手工作業(yè)，非但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且貼著質(zhì)量也難于保證。如在標(biāo)簽袋120成型前進(jìn)行粘貼，則無法應(yīng)用現(xiàn)有的標(biāo)簽袋120成型設(shè)備。故此需要ー種能夠?qū)崿F(xiàn)上述RFID標(biāo)簽流水化生產(chǎn)的制造設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的空白，提出ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了如背景技術(shù)中所描述的RFID標(biāo)簽的流水化生產(chǎn)。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例提出的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，用于將布帶和ー種由離型紙帶以及依次附著在所述離型紙帶上的多個芯片組成的自粘標(biāo)簽帶加工成為RFID標(biāo)簽，所述RFID標(biāo)簽包括由所述布帶形成的標(biāo)簽袋和粘貼在所述標(biāo)簽袋內(nèi)表面的芯片，其特征在于，所述制造設(shè)備包括貼標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)，其中所述貼標(biāo)系統(tǒng)包括安放所述自粘標(biāo)簽帶的紙帶放卷輪、重繞剝離芯片后的離型紙帶的紙帶收卷輪、貼標(biāo)輥、以及依次約束位于紙帶放卷輪和紙帶收卷輪之間的離型紙帶的輸送路徑的剝離板和壓紋裝置；所述剝離板上具有ー約束所述離型紙帶形成V形輸送路徑的刀ロ，所述刀口和沿基板表面輸送的布帶之間形成僅可供所述離型紙帶通過的間隙；所述貼標(biāo)輥設(shè)于同時壓迫所述布帶和所述刀ロ處被剝離的芯片的位置處；所述壓紋裝置由壓カ輥和受傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的凸紋輥構(gòu)成，所述壓カ輥具有在所述離型紙帶位于所述壓カ輥和凸紋輥之間時對其施加壓カ的彈性輥面，所述凸紋輥的輥面規(guī)則的凹凸起伏；沿所述布帶輸送方向，所述標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)依次包括安放所述布帶的布帶放卷輪、所述基板、折疊機(jī)構(gòu)、由熨臺和熨斗構(gòu)成的熨燙機(jī)構(gòu)以及熔接機(jī)構(gòu)；所述折疊機(jī)構(gòu)包括平行的第一折板和第二折板，所述第一折板貫穿設(shè)置有由兩個端部交匯的狹縫組成的第一角縫，所述狹縫的長度為所述布帶寬度的一半、寬度不小于所述布帶厚度；所述第二折板上貫穿設(shè)置有長度不小于所述布帶寬度一半的直縫，所述直縫厚度不小于所述布帶厚度的兩倍；所述熔接機(jī)構(gòu)至少包括周期性沿布帶層疊體橫斷面切斷并熔接的通過超聲波振動頭加熱的切刀以及持續(xù)牽引所述布帶的牽引機(jī)構(gòu)。所述折疊機(jī)構(gòu)還包括平行設(shè)于所述第一折板和第二折板之間的，由滑軌支撐并可相對所述滑軌滑動的第三折板，所述第三折板上貫穿設(shè)置有由兩個端部交匯的狹縫組成的 第二角縫，且這兩個狹縫的長度均為所述布帶寬度的一半、其寬度不小于所述布帶厚度；所述第二角縫的夾角β小于所述第一角縫的夾角α。所述折疊機(jī)構(gòu)還包括一平行設(shè)于所述第二折板和第三折板之間壓板，所述壓板套設(shè)在ー螺栓上并可相對所述螺栓滑動，所述螺栓一端垂直固定在所述第二折板上，所述螺栓上安裝有兩個將所述壓板夾緊固定的螺母，所述壓板的一個端面始終保持與所述直縫處于同一平面。所述夾角α為90°，所述夾角β為45°，所述第一角縫的角平分線、所述第二角縫的ー個狹縫、所述直縫均位于同一平面上。所述標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)還包括除靜電機(jī)構(gòu)，所述除靜電機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的噴淋管，所述噴淋管固定設(shè)置在所述布帶放卷輪和復(fù)合機(jī)構(gòu)之間的布帶輸送路徑中布帶外側(cè)的ー側(cè)，所述噴淋管具有至少ー個朝向所述輸送路徑中布帶的噴水孔。所述除靜電機(jī)構(gòu)還包括有擋水罩，所述布帶放卷輪和噴淋管設(shè)于該擋水罩的容置空間內(nèi)，所述擋水罩ー側(cè)開設(shè)有供布帶輸出的導(dǎo)出縫。所述制造設(shè)備還包括設(shè)于所述熔接機(jī)構(gòu)后方的標(biāo)簽檢測機(jī)構(gòu)，所述標(biāo)簽檢測機(jī)構(gòu)包括輸送所述RFID標(biāo)簽的輸送帶、控制器、具有近場RFID天線的芯片讀取器和設(shè)于所述芯片讀取器后方的噴墨裝置，所述芯片讀取器和噴墨裝置設(shè)于所述輸送帶上方并分別與所述控制器連接，所述噴墨裝置包括連接有墨池的噴墨頭，所述噴墨頭上噴嘴開ロ方向與所述輸送帶上RFID標(biāo)簽的運(yùn)動軌跡相対。所述檢測機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述轉(zhuǎn)速檢測裝置包括一可轉(zhuǎn)動設(shè)置的從動輪以及配設(shè)在該從動輪處的轉(zhuǎn)速傳感器，所述從動輪的外周面為與所述輸送帶表面緊密貼合的粗糙面，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送帶輸送方向垂直，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器連接。所述剝離板上固定安裝一個鉸接有連桿的支座，所述連桿與所述貼標(biāo)輥的輥軸固定連接，所述支座上設(shè)有使所述連桿偏置的彈簧。本發(fā)明所提出了ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了 RFID標(biāo)簽的流水化生產(chǎn)。生產(chǎn)速度快、效果好，極大提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉，不易故障，調(diào)整方便，可用于不同規(guī)格的RFID電子標(biāo)簽的生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用價值。


通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。 圖I為RFID標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為自粘標(biāo)簽紙帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例貼標(biāo)系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例張緊裝置的側(cè)面剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例布帶放卷輪及除靜電機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例對折機(jī)構(gòu)俯視圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例對折機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例對折機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例芯片鑒別機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1-11所示,標(biāo)號分別表示RFID標(biāo)簽100、RFID芯片110、標(biāo)簽袋120、自粘標(biāo)簽紙帶200、離型紙帶210、不干膠層220、布帶300、貼標(biāo)系統(tǒng)紙帶放卷輪400、張緊裝置500、被動輥510、圓環(huán)511、緊定螺釘512、壓迫機(jī)構(gòu)520、軸521、轉(zhuǎn)動件522、毛刷523、緊定螺釘524、復(fù)合機(jī)構(gòu)600、剝離板610、貼標(biāo)輥620、支座621、連桿622、彈簧623、壓紋裝置700、凸紋輥701、壓カ輥702、紙帶收卷輪800、凸緣810、基板900 ；標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)機(jī)架1000、布帶放卷輪1100、除靜電機(jī)構(gòu)1200、噴淋管1210、進(jìn)水管1220、擋水罩1230、導(dǎo)出縫1231、折疊機(jī)構(gòu)1300、第一折板1310、第一角縫1311、第三折板1320、第二角縫1321、底座1322、第二折板1330、直縫1331、壓板組件1340、壓板1341、螺桿1342、螺母1343、導(dǎo)軌1350、熨燙機(jī)構(gòu)1400、傳動對輥1500、熔接機(jī)構(gòu)1600、限位板1610、熔接裝置1620、支撐輥1700 ；芯片鑒別機(jī)構(gòu)1800、輸送帶1810、接觸帶1811、轉(zhuǎn)輪1820、轉(zhuǎn)速檢測裝置1830、從動輪1831、芯片檢測器1840、噴墨裝置1850 ；導(dǎo)向棍第一導(dǎo)向棍1910、第二導(dǎo)向棍1920、第三導(dǎo)向棍1930、第四導(dǎo)向棍1940、第五導(dǎo)向棍1950、第六導(dǎo)向棍1960、第七導(dǎo)向棍1970、第八導(dǎo)向棍1980、第九導(dǎo)向棍1990 ；感應(yīng)器第一感應(yīng)器2010、第二感應(yīng)器2020、第三感應(yīng)器2030、第四感應(yīng)器2040。參見圖1，其為RFID標(biāo)簽100的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例所提出的RFID標(biāo)簽袋的制造設(shè)備正是為了流水化自動制造該RFID標(biāo)簽100而設(shè)計。為實(shí)現(xiàn)上述流水化生產(chǎn)，本實(shí)施例中制造設(shè)備所采用的原料具有以下結(jié)構(gòu)特征以便于實(shí)現(xiàn)RFID芯片110和標(biāo)簽袋120的周期性定向輸送
自粘標(biāo)簽紙帶200為便于RFID芯片110復(fù)合到標(biāo)簽袋120內(nèi)，RFID芯片110底部具有不干膠層220?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，參見圖2，RFID芯片110等間距的依次附著在離型紙帶210構(gòu)成自粘標(biāo)簽紙帶200。為便于儲存，自粘標(biāo)簽紙帶200被收納呈卷筒狀，當(dāng)自粘標(biāo)簽紙帶200被展開并以勻速傳送時，即可實(shí)現(xiàn)周期性定向輸送，布帶300和自粘標(biāo)簽紙帶200原理相同,布帶300同樣以卷筒狀收納。當(dāng)布帶300經(jīng)過對折，并將對折后的產(chǎn)物經(jīng)切割、接合切割處后，即構(gòu)成標(biāo)簽袋120。從以上描述可以看出，本實(shí)施例中制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)的核心在于在帶狀物體的定向勻速傳送中完成RFID芯片110的剝離以及復(fù)合、布帶300的對折以及布帶300的切割和接合。因此，以下將本制造設(shè)備分為兩大系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述“ 一、貼標(biāo)系統(tǒng)貼標(biāo)系統(tǒng)的主要完成RFID芯片110的剝離以及復(fù)合作業(yè)，其功能的實(shí)現(xiàn)主要通過復(fù)合機(jī)構(gòu)600以及輸送機(jī)構(gòu)配合完成。參見圖3以及圖4，輸送機(jī)構(gòu)主要由機(jī)臺(圖中未示)、紙帶放卷輪400、張緊裝置500、壓紋裝置700和紙帶收卷輪800組成。其中紙帶放卷輪400為被動輪，可轉(zhuǎn)動式的安裝在機(jī)臺上的轉(zhuǎn)軸上，用于安放由自粘標(biāo)簽紙帶200形成的卷筒。紙帶收卷輪800為通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動輪，其主要作用是通過重繞貼標(biāo)后的離型紙帶210，來提供對于自粘標(biāo)簽紙帶200的牽引力。紙帶收卷輪800外周面沿其軸向?qū)ΨQ的凸設(shè)有兩條凸緣810，用于增加離型紙帶210和紙帶收卷輪800外周面之間的摩擦力，使此二者之間不易打滑。電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，間隔性的驅(qū)動所述紙帶收卷輪800轉(zhuǎn)動。張緊裝置500、復(fù)合機(jī)構(gòu)600以及壓紋裝置700設(shè)置在紙帶放卷輪400和紙帶收卷輪800之間，并依此約束離型紙帶210 (自粘標(biāo)簽紙帶200)的輸送路徑，三者各具功能以實(shí)現(xiàn)不同的目的。需要注意的是，以上所述的“設(shè)置在紙帶放卷輪400和紙帶收卷輪800之間”并不應(yīng)當(dāng)被狹義的理解為空間意義上的設(shè)于二者之間，而應(yīng)當(dāng)被理解為離型紙帶210輸送路徑上的之間，也就是說離型紙帶210 (自粘標(biāo)簽紙帶200)由紙帶放卷輪400始,依此經(jīng)過張緊裝置500、復(fù)合機(jī)構(gòu)600以及壓紋裝置700之后，到達(dá)紙帶收卷輪800。參見圖5，張緊裝置500由從動輥510和壓迫機(jī)構(gòu)520組成，用于控制卷筒轉(zhuǎn)動速度及提供自粘標(biāo)簽紙帶200的張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。其中被動輥510為被動輥。被動輥510的圓周面上形成有兩個環(huán)狀的凸緣，以起到限制自粘標(biāo)簽紙帶200的位置。為使本張緊裝置適用各種寬度的自粘標(biāo)簽紙帶200，凸緣采用可調(diào)式的設(shè)計，具體的說，凸緣由在被動輥510上套裝的兩個圓環(huán)511構(gòu)成，兩個圓環(huán)511均可沿被動輥510相對滑動，且圓環(huán)511上開設(shè)螺孔，并對應(yīng)裝配有緊定螺釘512，通過旋緊緊定螺釘512來將圓環(huán)511相對固定在被動輥510上。通過調(diào)節(jié)兩個圓環(huán)511之間的間距，使該被動輥510可適應(yīng)各種寬度的紙帶。壓迫機(jī)構(gòu)520設(shè)于該被動輥510的ー側(cè)，由軸521、轉(zhuǎn)動件522以及毛刷523組成。其中，軸521 —端固定安裝在機(jī)臺上，并與被動輥510平行設(shè)置。轉(zhuǎn)動件522的中空部分和軸521形狀配合，并可轉(zhuǎn)動式套裝在該軸521上，轉(zhuǎn)動件522上同樣開設(shè)有螺孔，此螺孔內(nèi)安裝緊定螺釘524，以此實(shí)現(xiàn)軸521和轉(zhuǎn)動件522之間的相對固定。毛刷523可拆卸式的固定在轉(zhuǎn)動件522的一端，其寬度和兩個圓環(huán)511之間的間距配合，且部分位于兩個圓環(huán)511之間。毛刷523采用柔軟具有良好彈性的材料制成，如尼龍等。使用時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動件522，使毛刷523壓迫被動輥510且壓カ適中，然后旋緊緊定螺釘524將轉(zhuǎn)動件522固定。當(dāng)自粘標(biāo)簽紙帶2繞被動輥510輸送吋，毛刷523持續(xù)的施加壓カ使自粘標(biāo)簽紙帶2被張緊。由于離型紙帶210經(jīng)過涂塑處理，其具有塑料膜ー側(cè)非常光滑，僅通過在紙帶收卷輪800外周面設(shè)置凸緣810并不足以提供足夠的靜摩擦力，而一旦離型紙帶210和紙帶收卷輪800之間打滑，則直接導(dǎo)致離型紙帶210的輸送出現(xiàn)錯位。因此，在還需要設(shè)置壓紋裝置700。壓紋裝置700由凸紋輥701和壓カ輥702組合構(gòu)成，其中凸紋輥701為主動輥，壓カ輥702為被動輥。凸紋輥701的軸受傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其輥面上形成有凹凸起伏的凹凸紋路；壓カ輥702的軸固定在機(jī)臺上，其輥面則具有較好的弾性。凸紋輥701和壓カ輥702的兩輥面之間相切并相互壓迫。在該壓紋裝置700作業(yè)時，傳動機(jī)構(gòu)帶動凸紋輥701轉(zhuǎn)動，壓カ輥702在摩擦力的作用下受凸紋輥701驅(qū)動轉(zhuǎn)動，離型紙帶210從凸紋輥701和壓カ輥702中間輸入，并被帶動卷入凸紋輥701和壓カ輥702之間，在二者的壓迫作用下隨凸紋輥701上的凹凸紋路發(fā)生塑性形變，離型紙帶210的兩側(cè)面均被壓制呈凹凸起伏的粗糙 面。由上述結(jié)構(gòu)可知，凸紋輥701和離型紙帶210之間凹凸配合并存在較大的壓力，不會發(fā)生相対的滑動，離型紙帶210的整體輸送速度由凸紋輥701的轉(zhuǎn)動決定，而紙帶收卷輪800僅起到重繞從壓紋裝置700輸出的具有粗糙面的離型紙帶210。復(fù)合機(jī)構(gòu)600由剝離板610和貼標(biāo)輥620構(gòu)成。另外，為保證在復(fù)合時布帶300被穩(wěn)定支持，貼標(biāo)系統(tǒng)還包括有具有光滑傳送表面的基板900,布帶300在基板900的傳送表面上以固定方向被輸送。雖然基板900設(shè)于布帶300的輸送路徑上,但由于其和復(fù)合機(jī)構(gòu)600組合完成復(fù)合的作業(yè)，故仍將其作為貼標(biāo)系統(tǒng)的一部分。剝離板610的作用是使自粘標(biāo)簽紙帶200繞剝離板610的邊緣改變方向，形成V形的輸送路徑，以使RFID芯片110從離型紙帶210上分離，從而允許RFID芯片110放到布帶300上。剝離板610上的該邊緣由于斷面形狀呈銳角狀(一般小于30° )，被稱為刀ロ。另外，保證RFID芯片12從刀ロ處脫離離型紙帶21時恰被放置在布帶300上，該剝離板610以傾斜于基板900的方式設(shè)置，剝離板610刀ロ靠近基板900，且和基板900之間平行井形成供布帶300以及離型紙帶210通過的狹縫，該狹縫的寬度應(yīng)僅略大于布帶300加上離型紙帶210厚度，以使RFID芯片110被剝離時更靠近布帶300。貼標(biāo)輥620用于將脫離離型紙帶210的RFID芯片110均勻、平整地貼敷在布帶300上。參見圖6，剝離板610上表面的ー側(cè)固定安裝有支座621，支座621上設(shè)置有一個沿刀ロ長度方向設(shè)置的軸孔，該軸孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動式安裝有一個轉(zhuǎn)軸，另外，支座621上還設(shè)置有彈簧623，此彈簧623兩端分別固定在轉(zhuǎn)軸以及支座621上。轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有一根垂直于轉(zhuǎn)軸的連桿622，連桿622的另一端則垂直固定有一根輥軸，該輥軸上可轉(zhuǎn)動式的套裝有圓筒狀輥筒，此輥軸和輥筒即構(gòu)成貼標(biāo)輥620。圓筒狀輥筒設(shè)置在基板900傳送表面ー側(cè)，可同時壓迫布帶300和所述刀ロ處被剝離的RFID芯片110。由于RFID芯片110具有一定厚度且不耐壓，輥筒應(yīng)該采用輕質(zhì)彈性材料制成，如采用泡沫、海綿等材料制成，不但可提供較大的摩擦力，而且具有較大形變時所施加的壓カ較小。
另外，由上述剝離板610的作用可知，為實(shí)現(xiàn)剝離，在粘標(biāo)簽紙帶200通過刀口前，應(yīng)當(dāng)以與剝離板610上表面夾角非常小的角度輸送，離型紙帶210通過刀ロ后又應(yīng)當(dāng)以與剝離板610下表面夾角非常小的角度輸送。在本實(shí)施例中，約束剝離板610處離型紙帶210輸送路徑是通過導(dǎo)向板和第一導(dǎo)向輥1910、第二導(dǎo)向輥1920、第三導(dǎo)向輥1930來實(shí)現(xiàn)的。各導(dǎo)向棍均為被動親，導(dǎo)向板和各導(dǎo)向棍均設(shè)于剝離板610相對其刀ロ的另ー側(cè)。自粘標(biāo)簽紙帶200通過張緊裝置4后，依次繞第一導(dǎo)向輥1910、刀ロ，并實(shí)現(xiàn)剝離，剝離后的離型紙帶21繞導(dǎo)向板的下端面、第二導(dǎo)向輥1920以及第三導(dǎo)向輥1930進(jìn)入收卷輪800，并兜繞在收卷輪800上。ニ、標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)參見圖3，標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)主要由布帶放卷輪1100、除靜電機(jī)構(gòu)1200、對折機(jī)構(gòu)1300、傳動對輥1500、熨燙機(jī)構(gòu)1400和熔接裝置1620組成。
布帶放卷輪1100和紙帶放卷輪400結(jié)構(gòu)大致相同，同樣為可轉(zhuǎn)動式安裝在機(jī)臺上的被動輪，用來安放由布帶300形成的卷筒。由于標(biāo)簽袋120采用化纖布料(便于后續(xù)的熱熔接)制成，因此布帶300在存儲、運(yùn)輸以及在布帶成型系統(tǒng)的加工過程中均不可避免的由于摩擦攜帯大量靜電，故此有必要在復(fù)合前通過除靜電機(jī)構(gòu)1200對于布帶300進(jìn)行除靜電的作業(yè)，以避免靜電損壞RFID芯片110。不僅如此，基于同樣原因，在復(fù)合完成后的后續(xù)作業(yè)中仍然需要要避免靜電的累積。由此，在本實(shí)施例中除靜電機(jī)構(gòu)1200并未采取本行業(yè)中常見的離子除靜電方式，而是通過噴灑水霧以增加布帶300濕度的方式來實(shí)現(xiàn)。參見圖7，在本實(shí)施例中，除靜電機(jī)構(gòu)1200主要由進(jìn)水管1220以及與進(jìn)水管1220連通的噴淋管1210組成，所述噴淋管1210固定設(shè)置在位于所述放卷輪1100和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)600之間的布帶300輸送路徑的ー側(cè)，所述噴淋管1210具有至少ー個朝向所述輸送路徑中布帶300的噴水孔。為避免布帶300表面水分過多影響復(fù)合，優(yōu)選的，所述噴淋管1210設(shè)置于所述輸送路徑中布帶300的外側(cè)的ー側(cè)。對于以上技術(shù)方案，解釋如下“布帶外側(cè)”應(yīng)當(dāng)被理解為對折后曝露在外部的ー側(cè)，也就是標(biāo)簽袋120的外表面；對應(yīng)的，布帶內(nèi)側(cè)則是布帶和芯片復(fù)合的ー側(cè)。位于所述放卷輪1100和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)600之間，并不應(yīng)當(dāng)被狹義的理解為空間意義上的設(shè)于二者之間，而應(yīng)當(dāng)被理解為布帶300輸送路徑上的之間。在實(shí)際的使用中，可以根據(jù)生產(chǎn)線的空間結(jié)構(gòu)通過變向輥來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使布帶300從放卷輪1100輸出后經(jīng)過噴淋管1210的噴淋區(qū)域后進(jìn)入復(fù)合機(jī)構(gòu)600即可。優(yōu)選的，本實(shí)施例中噴淋管1210平行于布帶放卷輪1100的軸，并對應(yīng)設(shè)于布帶300脫離布帶放卷輪1100后的輸送路徑上。噴淋管1210—端封閉，另一端連通有進(jìn)水管1220，其中部具有若干開孔，形成用于噴灑水霧的噴水孔。進(jìn)水管1220外接壓カ給水設(shè)備，如水泵等。通過在布帶300上酒水，使其表面形成微薄的水膜，水膜溶解空氣中的C02，使表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。故并不僅僅只實(shí)現(xiàn)復(fù)合前的除靜電作業(yè)，也防止復(fù)合完成后到熨平前的靜電累計。而且，除解決了RFID標(biāo)簽生產(chǎn)過程中需要防靜電的技術(shù)問題外，在熨燙過程中噴灑的水分可以使熱能迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)熱量的快速傳遞，縮短加熱時間，降低其屈服強(qiáng)度，減少抗變形能力，由此降低了熨燙的溫度，避免損害RFID芯片。另外，為避免噴淋管1210噴水時造成水霧四逸，靜電機(jī)構(gòu)1200還包括有一個擋水罩1230，布帶放卷輪1100和噴淋管1210設(shè)于該擋水罩1230的內(nèi)部。擋水罩1230內(nèi)同時還設(shè)置有第四導(dǎo)向輥1940和第五導(dǎo)向輥1950，用來約束布帶300在擋水罩1230內(nèi)的輸送路徑。擋水罩1230 —側(cè)開設(shè)有狹縫，此狹縫構(gòu)成供布帶300輸出用的導(dǎo)出縫1231。布帶300從導(dǎo)出縫1001導(dǎo)出后，通過第六導(dǎo)向輥1960變向后輸送至上述的基板900，并沿基板900的表面?zhèn)魉屯瓿缮鲜龅膹?fù)合作業(yè)。復(fù)合作業(yè)完成后，布帶300攜帯RFID芯片110通過第七導(dǎo)向輥1970、第八導(dǎo)向輥1980和第九導(dǎo)向輥1990變向，進(jìn)入對折機(jī)構(gòu)1300。參見圖8-10所示，對折機(jī)構(gòu)1300用來完成布帶300的對折作業(yè)。由第一折板1310、第三折板1320、第二折板1330、壓板組件1340和兩根滑軌1350組合構(gòu)成。其中，第一折板1310和第二折板1330均固定安裝在機(jī)架1000上，二者外形尺寸相同并平行設(shè)置，第一折板1310下部和第二折板1330下部通過兩根平行設(shè)置的滑軌1350連接固定。第三折板1320的本體設(shè)置在ー個具有兩個貫通的孔的底座1322上，底座1322則通過兩個孔可滑動式套設(shè)在兩根滑軌1350上，使第三折板1320可在第一折板1310下部和第二折板1330之間滑動，且始終保持平行于第一折板1310和第二折板1330。另外，第二折板1330上部垂直開設(shè)有開孔。壓板組件1340由壓板1341、螺桿1342和螺母1343組成，其中螺桿1342的一端固定插裝在第二折板1330的上部開孔中，并通過兩個螺母1343夾緊固定使其垂直于第二折板1330設(shè)置。壓板1341上部具有開孔，螺桿1342插裝在此開孔內(nèi)，并通過兩個螺母1343夾緊固定，使壓板1341的下端水平設(shè)置。第一折板1310的中部開設(shè)有一個與其垂直的〈形的第一角縫1311，第三折板1320的中部開設(shè)有ー個其垂直的Z形的第二角縫1321，第二折板1330的中部開設(shè)有ー個與其垂直且水平設(shè)置的直縫1331。各角縫(第一角縫1311以及第ニ角縫1321)均由兩個端部交匯并形成一定的夾角的狹縫形成，構(gòu)成ー個角縫的兩個狹縫長度和寬度相同，兩個狹縫的總長度恰為布帶300的寬度，狹縫的寬度恰可保證布帶300通過。直縫1331的寬度恰可保證對折后的布帶300通過。其中，第一折板1310的第一角縫1311的夾角為90度，且其角平分線水平設(shè)置；第三折板1320上的第二角縫1321的夾角為45，且相對位于下方的一個狹縫水平設(shè)置。壓板1341的下端與直縫1331的上緣位于同一平面上?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)，當(dāng)將布帶300依次穿越第一角縫1311、第二角縫1321以及直縫1331，并使其前端被牽引時后方攜帶有RFID芯片110的布帶300通過第九導(dǎo)向輥1990變向后，穿越第一角縫1311時沿第一角縫1311的形狀被從中線處彎折成90度，之后穿越第ニ角縫1321時被再次被彎折成45度(此時布帶300的斷面形狀呈45度槽狀，位于下方的一部分的上表面粘貼有RFID芯片110，位于上方的一部分與水平線間成45度夾角)，之后繼續(xù)向前輸送時位于上方的一部分被壓板1341的下端壓迫變?yōu)樗?，布?00形成層疊體進(jìn)入直縫1331，由此完成對折的作業(yè)。此時RFID芯片110位于層疊體狀布帶300的中間。對折后的布帶300經(jīng)過限位輥1700以固定的角度和位置進(jìn)入熨燙機(jī)構(gòu)1400。限位輥1700為固定在機(jī)架1000上的被動輥，其圓周面上形成有兩個環(huán)狀的凸緣，以起到限制布帶300的位置，此部分結(jié)構(gòu)采用被動輥510的結(jié)構(gòu)，利用圓環(huán)來實(shí)現(xiàn)間距可調(diào)，由于以上已經(jīng)對于被動輥510的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)描述，故在此不再贅述。熨燙機(jī)構(gòu)1400由具有電熱絲主熨平板(熨斗)和平行位于主熨平板上方的副熨平板(熨臺)構(gòu)成，其中主熨平板和副熨平板之間的間隙恰可保證對折后的布帶300以被壓迫的狀態(tài)通過。經(jīng)過熨燙，布帶300上的水分被烘干，布帶300的對折狀態(tài)被定型。定型完成后，布帶300被送入熔接機(jī)構(gòu)1600，其熔接裝置1620采用超聲波切斷熱熔技術(shù)，具有電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、切刀以及超音波震動頭，通過電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，從而使切刀進(jìn)行進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，以進(jìn)行布帶300的切割，藉由超音波震動頭高速震動所產(chǎn)生的熱能，對于布帶300進(jìn)行周期性的熱熔，由此完成切割以及上下層切割端之間的粘結(jié)。由于超聲波切割技術(shù)具有切割齊整無毛邊的特點(diǎn)，在商標(biāo)切斷等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，也為本領(lǐng)域技術(shù)人員廣泛知悉，故在此對于其具體的結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。除上述涉及熱熔的熔接裝置1620タト，熔接裝置1620前方還具有輸送布帶300的工作面(圖中被布帶300遮擋)，工作面的兩側(cè)分別固定安裝有限位板1610，限位板1610的外側(cè)緣與工作面連接，并由此外側(cè)緣起向工作面中心延伸設(shè)置，限位板1610平行與工作面設(shè)置，并形成僅供布帶300通過的間隙。通過上述結(jié)構(gòu)，布帶300被限位板1610約束以固定的角度和位置進(jìn)入熔接裝置1620，從而避免出現(xiàn)切線傾斜等問題。布帶300經(jīng)上述熔接機(jī)構(gòu)1600后，被加工形成RFID標(biāo)簽100。由于在上述結(jié)構(gòu)中， 需要多個主動件的相互配合才能實(shí)現(xiàn)完成RFID標(biāo)簽100的成型，例如傳送布帶300的速率和傳送自粘標(biāo)簽紙帶200的速率以及周期、傳送布帶300的速率和熔接裝置1620切斷的周期。而一旦上述聯(lián)動配合出現(xiàn)偏差，則會導(dǎo)致貼標(biāo)位置偏移、切割錯位等問題，從而直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的RFID標(biāo)簽100成為廢品。因此，在以上結(jié)構(gòu)中還通過設(shè)置控制器、第一感應(yīng)器2010、第二感應(yīng)器2020、第三感應(yīng)器2030和第四感應(yīng)器2040，來對于傳送布帶300的速率和傳送自粘標(biāo)簽紙帶200的速率以及周期進(jìn)行監(jiān)控，上述各感應(yīng)器均為紅外線傳感器。同時布帶300和離型紙帶210上延長度方向以均勻間隔的印刷有色塊，用來和上述感應(yīng)器配合。參見圖1，第一感應(yīng)器2010設(shè)于張緊裝置500和第一導(dǎo)向棍1910之間,用來檢測復(fù)合前的自粘標(biāo)簽紙帶200傳送周期和速率；第二感應(yīng)器2020設(shè)于導(dǎo)向板和壓紋裝置700之間，用來檢測復(fù)合后的離型紙帶210的傳送周期和速率；第三感應(yīng)器2030設(shè)于貼標(biāo)輥620和第四導(dǎo)向輥1940之間，用來檢測復(fù)合完成時布帶300的傳送速率；第四感應(yīng)器2040設(shè)在熔接機(jī)構(gòu)1600中工作面的正上方、兩塊限位板1610之間，用來檢測即將進(jìn)入熔接裝置1620的層疊體布帶300的傳送速率?？刂破鲃t連接上述第一感應(yīng)器2010、第二感應(yīng)器2020、第三感應(yīng)器2030和第四感應(yīng)器2040，接受各感應(yīng)器所檢測的信號，并基于上述信號控制各主動件之間的同歩，以保證RFID標(biāo)簽100的成型精度。另外，由于RFID芯片110不可避免的存在一定的不合格品率，故此有必要將其鑒別出來，以避免無法工作的RFID標(biāo)簽100被縫制在商品上進(jìn)入市場?；谏鲜鲈?，本制造設(shè)備除上述貼標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)外，還包括有芯片鑒別機(jī)構(gòu)1800。芯片鑒別機(jī)構(gòu)1800主要由輸送RFID標(biāo)簽100的環(huán)形輸送帶1810、帶動輸送帶1810循環(huán)轉(zhuǎn)動的兩個轉(zhuǎn)輪1820、芯片檢測器1840和噴墨裝置1850組成。輸送帶1710的RFID標(biāo)簽100入口端與熔接裝置1620出ロ部對應(yīng)，輸送帶1710的出ロ端相對入口端傾斜向下設(shè)置。兩個轉(zhuǎn)輪1820設(shè)于輸送帶1710內(nèi)緣的出口端和入口端。芯片檢測器1840和噴墨裝置1850均設(shè)于輸送帶1810的正上方，并沿RFID標(biāo)簽100的輸送路徑依次設(shè)置，芯片檢測器1840具有RFID讀取器近場天線，近距離讀取可以防止同時讀取到多個RFID標(biāo)簽100的數(shù)據(jù)，芯片檢測器1840通過控制器連接噴墨裝置1850，當(dāng)其檢測到當(dāng)前RFID標(biāo)簽100損壞時，發(fā)送信號至控制器，控制器控制噴墨裝置1850對于損壞的RFID標(biāo)簽100進(jìn)行噴墨標(biāo)記。這樣，通過有無墨跡即可清晰的分辨良品和不良品，在后續(xù)的作業(yè)中即可剔除不良品。由于熔接裝置1620周期性的進(jìn)行切斷動作并輸出RFID標(biāo)簽100，雖然熔接裝置1620輸出的精度決定RFID標(biāo)簽100并不是以絕對的等間距在輸送帶1810上排列，但是每一 RFID標(biāo)簽100均落在其所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)位置的附近一個范圍內(nèi)，并且符合正態(tài)分布的規(guī)律，由于噴墨動作時僅保證噴墨可落在RFID標(biāo)簽100上即可，其精度要求遠(yuǎn)小于熔接裝置1620輸出的精度，因此輸出的RFID標(biāo)簽100可視為在輸送帶1810上以均勻間隔依次排列并被輸送，此時只要控制輸送帶1810的速率即可保證噴墨的精度?；谏鲜鲈?，本芯片鑒別機(jī)構(gòu)1800還包括用來檢測輸送帶1810循環(huán)轉(zhuǎn)動的速率的轉(zhuǎn)速檢測裝置1830，轉(zhuǎn)速檢測裝置1830包括ー個從動輪1831，該從動輪1831的外周面上凹凸起伏形成粗糙面，該粗糙面和輸送帶1810外緣的ー側(cè)緊密貼合，使從動輪1831隨輸送帶1810的循環(huán)轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)速檢測裝置1830內(nèi)設(shè)置的磁阻式轉(zhuǎn)速傳感器對于輸送帶1810的速率進(jìn)行精密 檢測。為避免二者之間打滑，優(yōu)選的輸送帶1810的外緣的ー側(cè)還具有ー個首尾相接呈封閉環(huán)狀的接觸帶1811，用來和從動輪1831的外周面配合，以增加摩擦力。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本發(fā)明權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，用于將布帶和ー種由離型紙帶以及依次附著在所述離型紙帶上的多個芯片組成的自粘標(biāo)簽帶加工成為RFID標(biāo)簽，所述RFID標(biāo)簽包括由所述布帶形成的標(biāo)簽袋和粘貼在所述標(biāo)簽袋內(nèi)表面的芯片，其特征在于，所述制造設(shè)備包括貼標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)，其中 所述貼標(biāo)系統(tǒng)包括安放所述自粘標(biāo)簽帶的紙帶放卷輪、重繞剝離芯片后的離型紙帶的紙帶收卷輪、貼標(biāo)親、以及依次約束位于紙帶放卷輪和紙帶收卷輪之間的離型紙帶的輸送路徑的剝離板和壓紋裝置；所述剝離板上具有ー約束所述離型紙帶形成V形輸送路徑的刀ロ，所述刀口和沿基板表面輸送的布帶之間形成僅可供所述離型紙帶通過的間隙；所述貼標(biāo)輥設(shè)于同時壓迫所述布帶和所述刀ロ處被剝離的芯片的位置處；所述壓紋裝置由壓カ輥和受傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的凸紋輥構(gòu)成，所述壓カ輥具有在所述離型紙帶位于所述壓カ輥和凸紋輥之間時對其施加壓カ的彈性輥面，所述凸紋輥的輥面規(guī)則的凹凸起伏； 沿所述布帶輸送方向，所述標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)依次包括安放所述布帶的布帶放卷輪、所述基板、折疊機(jī)構(gòu)、由熨臺和熨斗構(gòu)成的熨燙機(jī)構(gòu)以及熔接機(jī)構(gòu)；所述折疊機(jī)構(gòu)包括平行的第一折板和第二折板，所述第一折板貫穿設(shè)置有由兩個端部交匯的狹縫組成的第一角縫，所述狹縫的長度為所述布帶寬度的一半、寬度不小于所述布帶厚度；所述第二折板上貫穿設(shè)置有長度不小于所述布帶寬度一半的直縫，所述直縫厚度不小于所述布帶厚度的兩倍；所述熔接機(jī)構(gòu)至少包括周期性沿布帶層疊體橫斷面切斷并熔接的通過超聲波振動頭加熱的切刀以及持續(xù)牽引所述布帶的牽引機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述折疊機(jī)構(gòu)還包括平行設(shè)于所述第一折板和第二折板之間的，由滑軌支撐并可相對所述滑軌滑動的第三折板，所述第三折板上貫穿設(shè)置有由兩個端部交匯的狹縫組成的第二角縫，且這兩個狹縫的長度均為所述布帶寬度的一半、其寬度不小于所述布帶厚度；所述第二角縫的夾角β小于所述第一角縫的夾角α。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述折疊機(jī)構(gòu)還包括一平行設(shè)于所述第二折板和第三折板之間的壓板，所述壓板套設(shè)在ー螺栓上并可相對所述螺栓滑動，所述螺栓一端垂直固定在所述第二折板上，所述螺栓上安裝有兩個將所述壓板夾緊固定的螺母，所述壓板的一個端面始終保持與所述直縫處于同一平面。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在干所述夾角α為90°，所述夾角β為45°，所述第一角縫的角平分線、所述第二角縫的ー個狹縫、所述直縫均位于同一平面上。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)還包括除靜電機(jī)構(gòu)，所述除靜電機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管連通的噴淋管，所述噴淋管固定設(shè)置在所述布帶放卷輪和復(fù)合機(jī)構(gòu)之間的布帶輸送路徑中布帶外側(cè)的ー側(cè)，所述噴淋管具有至少ー個朝向所述輸送路徑中布帶的噴水孔。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述除靜電機(jī)構(gòu)還包括有擋水罩，所述布帶放卷輪和噴淋管設(shè)于該擋水罩的容置空間內(nèi)，所述擋水罩ー側(cè)開設(shè)有供布帶輸出的導(dǎo)出縫。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述制造設(shè)備還包括設(shè)于所述熔接機(jī)構(gòu)后方的標(biāo)簽檢測機(jī)構(gòu)，所述標(biāo)簽檢測機(jī)構(gòu)包括輸送所述RFID標(biāo)簽的輸送帶、控制器、具有近場RFID天線的芯片讀取器和設(shè)于所述芯片讀取器后方的噴墨裝置，所述芯片讀取器和噴墨裝置設(shè)于所述輸送帶上方并分別與所述控制器連接，所述噴墨裝置包括連接有墨池的噴墨頭，所述噴墨頭上噴嘴開ロ方向與所述輸送帶上RFID標(biāo)簽的運(yùn)動軌跡相対。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述檢測機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述轉(zhuǎn)速檢測裝置包括一可轉(zhuǎn)動設(shè)置的從動輪以及配設(shè)在該從動輪處的轉(zhuǎn)速傳感器，所述從動輪的外周面為與所述輸送帶表面緊密貼合的粗糙面，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送帶輸送方向垂直，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器連接。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，其特征在于所述剝離板上固定安裝一個鉸接有連桿的支座，所述連桿與所述貼標(biāo)輥的輥軸固定連接，所述支座上設(shè)有使所述連桿偏置的彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備。所述制造設(shè)備包括貼標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)，所述貼標(biāo)系統(tǒng)包括紙帶放卷輪、紙帶收卷輪、貼標(biāo)輥、以及依次約束位于紙帶放卷輪和紙帶收卷輪之間的離型紙帶的輸送路徑的剝離板和壓紋裝置；沿所述布帶輸送方向，所述標(biāo)簽袋成型系統(tǒng)依次包括布帶放卷輪、基板、折疊機(jī)構(gòu)、熨燙機(jī)構(gòu)以及熔接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所提出了一種RFID標(biāo)簽制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了RFID標(biāo)簽的流水化生產(chǎn)。生產(chǎn)速度快、效果好，極大提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉，不易故障，調(diào)整方便，可用于不同規(guī)格的RFID電子標(biāo)簽的生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用價值。
文檔編號G06K19/07GK102867208SQ201210308918
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者翟所強(qiáng) 申請人:上海美聲服飾輔料有限公司