觸摸屏及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種觸摸屏，包含面板基材、覆蓋在所述面板基材四周的遮光層，所述遮光層形成觸摸屏視窗外的邊框，所述觸摸屏還包含：將所述面板基材和所述遮光層一同進(jìn)行覆蓋的透明絕緣層；所述透明絕緣層從所述遮光層的表面平滑過渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光層與所述面板基材之間產(chǎn)生的高度落差；所述觸摸屏還包含：覆蓋在所述透明絕緣層上的透明導(dǎo)電層。同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于消除了遮光層與面板基材之間所產(chǎn)生的高度落差，并且杜絕遮光層邊緣的毛刺現(xiàn)象，所以當(dāng)透明導(dǎo)電層覆蓋在透明絕緣層上時(shí)，可完全避免出現(xiàn)斷裂和斷點(diǎn)的情形，提高了觸摸屏的良品率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】觸摸屏及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸摸屏，具體的說是一種電容式觸摸屏。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏，可用手指觸摸操作進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，一般用在觸摸屏手機(jī)，觸摸屏PDA，平板電腦，車載導(dǎo)航儀以及其他工控設(shè)備中。用戶通過觸摸屏可直接對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，省去了操作按鍵，增強(qiáng)了人機(jī)的互動(dòng)性。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了電容式觸摸屏，該種觸摸屏已經(jīng)成為手機(jī)、筆記本等電子設(shè)備新的觸摸設(shè)備。由于電容式觸摸屏與傳統(tǒng)的觸摸屏相比，具有多點(diǎn)觸控技術(shù)，其定位更加精準(zhǔn)可靠。
[0004]而目前，在制作電容式觸摸屏的時(shí)候，為了能夠使觸摸屏的邊框顏色具有更豐富的色彩，一般都是先將邊框油墨覆蓋在觸摸屏的面板基材上，然后再將ITO導(dǎo)電層連同面板基材與邊框油墨一起覆蓋。由于先在面板基材上覆蓋邊框油墨，會(huì)使的邊框油墨與面板基材之間具有一個(gè)高度上的落差，所以在覆蓋ITO導(dǎo)電層時(shí)，一般都是采用爬坡的工藝，將ITO導(dǎo)電層直接爬坡到邊框油墨的背面。
[0005]但是由于在覆蓋邊框油墨時(shí)，邊框油墨的邊緣處會(huì)出現(xiàn)大量的毛刺，并且由于邊框油墨與面板基材之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)高度上的落差，導(dǎo)致在濺鍍或印刷ITO導(dǎo)電層時(shí)，無法平順的從觸摸屏視窗區(qū)域的面板基材上爬坡到邊框油墨的背面，經(jīng)常會(huì)有ITO導(dǎo)電層出現(xiàn)斷裂的情況，導(dǎo)致觸摸屏的良品率極低，從而提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種觸摸屏，以克服透明導(dǎo)電層在對(duì)邊框油墨進(jìn)行爬坡時(shí)出現(xiàn)斷裂的情況，提高其產(chǎn)品良率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種觸摸屏，包含面板基材、覆蓋在所述面板基材四周的遮光層，所述遮光層形成觸摸屏視窗外的邊框，
[0008]所述觸摸屏還包含:將所述面板基材和所述遮光層一同進(jìn)行覆蓋的透明絕緣層；
[0009]其中，所述透明絕緣層從所述遮光層的表面平滑過渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光層與所述面板基材之間產(chǎn)生的高度落差；
[0010]所述觸摸屏還包含:覆蓋在所述透明絕緣層上的透明導(dǎo)電層。
[0011]另外，本發(fā)明還提供了一種觸摸屏的制作方法，包含如下步驟:
[0012]S1、提供一塊面板基材；
[0013]S2、根據(jù)觸摸屏外觀所需的邊框圖案，在所述面板基材的四周覆蓋遮光層，使所述遮光層形成所述觸摸屏視窗外的邊框；
[0014]S3、在帶有所述遮光層的面板基材上覆蓋透明絕緣層；在覆蓋時(shí)，將所述透明絕緣層從所述遮光層上平滑過渡到所述面板基材上，通過所述透明絕緣層消除所述遮光層與所述面板基材之間產(chǎn)生的高度落差；[0015]S4、在透明絕緣層上覆蓋透明導(dǎo)電層。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于在覆蓋透明導(dǎo)電層之前先在帶有遮光層的面板基材上覆蓋透明絕緣層，該透明絕緣層將遮光層與面板基材一同進(jìn)行覆蓋，并且在覆蓋透明絕緣層時(shí)，透明絕緣層是緩慢平滑的過渡到遮光層上，從而消除了遮光層與面板基材之間所產(chǎn)生的高度落差，并且通過透明絕緣層可將遮光層完全遮蓋掉，杜絕遮光層邊緣的毛刺現(xiàn)象。所以當(dāng)透明導(dǎo)電層覆蓋在透明絕緣層上時(shí)，可完全避免出現(xiàn)斷裂和斷點(diǎn)的情形，提高了觸摸屏的生產(chǎn)時(shí)良品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]其中，為了滿足市場(chǎng)的需求所述遮光層為遮光油墨，通過印刷的方式，將遮光油墨印刷在所述面板基材的四周；或所述遮光層為遮光鍍膜材料，通過鍍膜的方式，將遮光鍍膜材料濺鍍?cè)谒雒姘寤牡乃闹堋?br> [0018]進(jìn)一步的，為了滿足市場(chǎng)的需求，所述遮光油墨可采用導(dǎo)電油墨、或非導(dǎo)電油墨。而所述遮光鍍膜材料可采用鍍膜非導(dǎo)電材料或鍍膜導(dǎo)電材料。其中，導(dǎo)電油墨可選用絲印油墨、銀漿或碳漿。使得本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，以滿足不同用戶的使用需求。
[0019]另外，為了滿足市場(chǎng)的需求，所述透明絕緣層采用二氧化硅絕緣層，或其他具有絕緣性能的透明材質(zhì)制作的絕緣層。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，所述透明絕緣層采用印刷的方式印刷在帶有所述遮光層的面板基材上?；蛘?，所述透明絕緣層也可采用鍍膜的方式濺鍍?cè)趲в兴稣诠鈱拥拿姘寤纳稀?br> [0020]另外，為了滿足市場(chǎng)的需求，所述透明導(dǎo)電層為氧化銦錫ITO導(dǎo)電層或其他具有導(dǎo)電性能的透明材質(zhì)制作的導(dǎo)電層。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，所述透明導(dǎo)電層可采用鍍膜的方式，濺鍍?cè)谒鐾该鹘^緣層上?；蛘?，所述透明導(dǎo)電層采用印刷的方式印刷在所述透明絕緣層上。
[0021]其中，位于所述觸摸屏視窗區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層形成用于檢測(cè)所述觸摸屏觸點(diǎn)位置的的電路圖案；位于所述觸摸屏邊框區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層形成與所述電路圖案連接的導(dǎo)電線路。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，所述電路圖案和導(dǎo)電線路可采用蝕刻或者印刷的方式在透明導(dǎo)電層上形成。而在實(shí)際的使用過程中，電路圖案用于感應(yīng)用戶在觸控時(shí)的觸點(diǎn)位置，而導(dǎo)電線路用于將該觸點(diǎn)位置上傳至手機(jī)主板，并由手機(jī)主板對(duì)該觸點(diǎn)進(jìn)行分析和計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)的位置定位。
[0022]進(jìn)一步的，為了滿足市場(chǎng)的需求，所述面板基材可采用玻璃材質(zhì)、聚碳酸酯PC材質(zhì)、亞克力板PMMA材質(zhì)、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET材質(zhì)制成。以滿足不同用戶的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施方式的觸摸屏的制作方法的工藝流程圖；
[0025]圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的觸摸屏的制作方法中濺鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的觸摸屏的制作方法中布有邊框圖案的網(wǎng)版的示意圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的電容式觸摸屏的制造方法中采用刮刀將油墨通過網(wǎng)版上的邊框圖案轉(zhuǎn)印到面板基材上的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0029]本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種觸摸屏，如圖1所示，包含面板基材1、覆蓋在面板基材I四周的遮光層2。其中，遮光層2形成本實(shí)施方式觸摸屏視窗外的邊框。
[0030]本實(shí)施方式的觸摸屏還包含:將面板基材I和遮光層2 —同進(jìn)行覆蓋的透明絕緣層3。其中，透明絕緣層3在覆蓋時(shí)，是從遮光層2的表面平滑過渡到面板基材I的表面，從而消除遮光層2與面板基材I之間產(chǎn)生的高度落差。
[0031]另外，本實(shí)施方式的觸摸屏還包含:覆蓋在透明絕緣層3上的透明導(dǎo)電層4。
[0032]由上述內(nèi)容可知，由于在覆蓋透明導(dǎo)電層4之前先在帶有遮光層2的面板基材I上覆蓋透明絕緣層3，該透明絕緣層3將遮光層2與面板基材I 一同進(jìn)行覆蓋，并且在覆蓋透明絕緣3層時(shí)，透明絕緣層3是緩慢平滑的過渡到遮光層2上的，從而消除了遮光層2與面板基材I之間所產(chǎn)生的高度落差，避免了透明導(dǎo)電層從遮光層2過渡到面板基材上時(shí)所產(chǎn)生的垂直坡度。并且通過透明絕緣層3可將遮光層2完全遮蓋掉，杜絕遮光層2邊緣的毛刺現(xiàn)象。所以當(dāng)透明導(dǎo)電層4覆蓋在透明絕緣層3上時(shí)，可完全避免透明導(dǎo)電層出現(xiàn)斷裂和斷點(diǎn)的情形，提高了觸摸屏的良品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]其中，位于觸摸屏視窗區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層4可形成用于檢測(cè)觸摸屏觸點(diǎn)位置的電路圖案。而位于觸摸屏邊框區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層4形成與電路圖案連接的導(dǎo)電線路。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，所述電路圖案和導(dǎo)電線路可采用蝕刻或者印刷的方式在透明導(dǎo)電層上形成。在實(shí)際的使用過程中，電路圖案用于感應(yīng)用戶在觸控時(shí)的觸點(diǎn)位置，而導(dǎo)電線路用于將該觸點(diǎn)位置上傳至手機(jī)主板，并由手機(jī)主板對(duì)該觸點(diǎn)進(jìn)行分析和計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)的位置定位。
[0034]具體的說，為了滿足市場(chǎng)的需求，在本實(shí)施方式中，電路圖案可以是陣列在透明導(dǎo)電層4上的菱形結(jié)構(gòu)。或者，電路圖案4以可以是陣列在透明導(dǎo)電層4上的條形結(jié)構(gòu)。而當(dāng)電路圖案采用菱形結(jié)構(gòu)時(shí)，為了使其觸摸屏的觸控位置更加精準(zhǔn)，可直接將菱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成正方形。
[0035]另外，值得一提的是，為了滿足市場(chǎng)的需求，遮光層2可采用遮光油墨或遮光鍍膜材料。其中遮光油墨可采用導(dǎo)電油墨或非導(dǎo)電油墨，遮光鍍膜材料采用鍍膜導(dǎo)電材料或鍍膜非導(dǎo)電材料。當(dāng)采用導(dǎo)電油墨時(shí)，其導(dǎo)電油墨可選用絲印油墨、銀漿、碳漿或其他具有導(dǎo)電性能的材質(zhì)。從而使得本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，以滿足不同用戶的使用需求。并且，進(jìn)一步的，為了滿足市場(chǎng)的需求，在本實(shí)施方式中，面板基材I可采用玻璃材質(zhì)、PC材質(zhì)、PMMA材質(zhì)或PET材質(zhì)制成。
[0036]并且，為了滿足市場(chǎng)的需求，透明絕緣層3可采用二氧化硅絕緣層，透明導(dǎo)電層可采用氧化銦錫ITO導(dǎo)電層或其他透明材料制成的導(dǎo)電層。而當(dāng)采用ITO導(dǎo)電層時(shí)，由于ITO導(dǎo)電層自身具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性能，當(dāng)用戶觸控面板時(shí)，面板基材上的ITO導(dǎo)電層的某點(diǎn)的電容量會(huì)發(fā)生變化，并將該點(diǎn)發(fā)生變化的電容量通過導(dǎo)電線路上傳至整機(jī)主板中。[0037]本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種觸控屏的制作方法，如圖2所示，包含如下步驟，
[0038]步驟201、提供一塊面板基材。
[0039]步驟202、根據(jù)觸摸屏外觀所需的邊框圖案，采用濺鍍的方式，在面板基材的四周濺鍍遮光層，形成觸摸屏視窗外的邊框。
[0040]步驟203、采用鍍膜方式，在帶有遮光層的面板基材上濺鍍一層透明絕緣層。并在濺鍍的過程中，將透明絕緣層一同覆蓋在面板基材和印刷在面板基材表面的遮光油墨上，通過透明絕緣層將遮光層與面板基材之間產(chǎn)生的高度落差全部覆蓋掉。
[0041 ] 步驟204、通過鍍膜的方式，在透明絕緣層上濺鍍透明導(dǎo)電層。
[0042]步驟205、采用蝕刻的方式，在位于觸摸屏視窗區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層上蝕刻出用于檢測(cè)觸摸屏觸點(diǎn)位置的電路圖案。
[0043]步驟206、采用蝕刻的方式，在位于觸摸屏邊框內(nèi)的透明導(dǎo)電層上蝕刻出與電路圖案相連的導(dǎo)電線路。
[0044]其中，在步驟502至504的步驟中，主要是采用濺鍍?cè)O(shè)備的濺鍍噴頭來完成遮光層、透明絕緣層以及透明導(dǎo)電層的鍍膜工藝。
[0045]具體的說，如圖3所示，濺鍍?cè)O(shè)備包含三個(gè)濺鍍噴頭，依次為用于濺鍍遮光層的第一濺鍍噴頭5、用于濺鍍透明絕緣層的第二濺鍍噴頭6以及用于濺鍍透明導(dǎo)電層的第三濺鍍噴頭7。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，面板基材I依次通過濺鍍?cè)O(shè)備的第一濺鍍噴頭5、第二濺鍍噴頭6和第三濺鍍噴頭7，從而完成遮光層、透明絕緣層和透明導(dǎo)電層的鍍膜工藝。
[0046]另外，在實(shí)際的鍍膜過程中，透明絕緣層的鍍膜厚度至少大于12nm，最好是大于25mm,以此可使透明絕緣層3緩慢平滑的過渡到遮光層2的表面，從而消除了遮光層2與面板基材I之間所產(chǎn)生的高度落差，可完全避免透明導(dǎo)電層在爬坡時(shí)所產(chǎn)生的斷裂和斷點(diǎn)的情況，從而提高了觸摸屏的良品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0047]不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式為與第一實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)的觸摸屏制作方法的實(shí)施例，本實(shí)施方式可與第一實(shí)施方式互相配合實(shí)施。第一實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實(shí)施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一實(shí)施方式中。
[0048]本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種觸摸屏的制作方法，第三實(shí)施方式與第二實(shí)施方式大致相同，其主要區(qū)別在于:在本實(shí)施方式中，遮光層、透明絕緣層以及透明導(dǎo)電層也可采用印刷工藝。
[0049]其中，以遮光層的印刷工藝為例，具體為可采用遮光油墨進(jìn)行印刷，包含如下步驟:
[0050]步驟401、先將遮光油墨涂布在網(wǎng)版10上。其中，結(jié)合圖4所示，網(wǎng)版10上布有代表觸摸屏視窗外的邊框圖案11。由于采用了布有代表觸摸屏視窗外的邊框圖案11的網(wǎng)版10，使得在圖案發(fā)生變化時(shí)，直接替換網(wǎng)版10就可方便地改變邊框圖案，不僅替換方便，而且成本低廉。在實(shí)際應(yīng)用中，網(wǎng)版10可以是布有邊框圖案11的一層網(wǎng)紗，油墨通過網(wǎng)紗的紗孔滲透到面板基材I上。由于網(wǎng)版10可采用布有邊框圖案的網(wǎng)紗，進(jìn)一步使本實(shí)施方式觸摸屏的制作方法在邊框圖案發(fā)生變化時(shí)替換方便，而且成本低廉。
[0051]步驟402，采用刮刀13將遮光油墨通過網(wǎng)版10上的邊框圖案11轉(zhuǎn)印到面板基材I上，得到轉(zhuǎn)印了邊框圖案11的面板基材1，結(jié)合圖5所示。由于采用刮刀13即可實(shí)現(xiàn)印刷，使得生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，從而降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際應(yīng)用中，刮刀13可以是采用一種特殊橡膠制成，用來刮遮光油墨，使遮光油墨通過紗孔滲透到面板基材I上。采用這種特殊橡膠作為刮刀13即可實(shí)現(xiàn)印刷，進(jìn)一步使得生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，從而降低生產(chǎn)成本。
[0052]步驟403，將轉(zhuǎn)印了邊框圖案的面板基材I烤干?？梢圆捎每鞠浜婵?、強(qiáng)光照射、或紫外線照射進(jìn)行烤干。采用這些常見的烤干技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)遮光油墨在面板基材I上的固定，進(jìn)一步簡化了生產(chǎn)設(shè)備和制作工藝，從而使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
[0053]由以上步驟可以看出，絲印油墨、碳漿、或銀漿印刷因其無需太多專業(yè)設(shè)備，一些電路板制造中小企業(yè)可直接轉(zhuǎn)型，使產(chǎn)品成本能在很大程度上下降，也使得廣大的中低端消費(fèi)者也能享受到前沿的高端科技帶來的便捷和愉悅，為普及和提高大眾精神生活開拓了一個(gè)平臺(tái)。
[0054]與現(xiàn)有技術(shù)相比，將遮光油墨采用印刷方式印刷在面板基材I上，使得面板基材I的制作工藝更簡便，制作成本相對(duì)低廉，更符合中小規(guī)模企業(yè)的實(shí)際狀況以及大批量生產(chǎn)要求。
[0055]另外，透明絕緣層與透明導(dǎo)電層的印刷工藝與遮光層的印刷工藝基本相同，在此就不在進(jìn)行闡述。
[0056]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種觸摸屏，包含面板基材，其特征在于:還包含覆蓋在所述面板基材四周的遮光層，所述遮光層形成觸摸屏視窗外的邊框， 所述觸摸屏還包含:將所述面板基材和所述遮光層一同進(jìn)行覆蓋的透明絕緣層； 其中，所述透明絕緣層從所述遮光層的表面平滑過渡到所述面板基材的表面，消除所述遮光層與所述面板基材之間產(chǎn)生的高度落差； 所述觸摸屏還包含:覆蓋在所述透明絕緣層上的透明導(dǎo)電層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于:位于所述觸摸屏視窗區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層形成用于檢測(cè)所述觸摸屏觸點(diǎn)位置的的電路圖案； 位于所述觸摸屏邊框區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層形成與所述電路圖案連接的導(dǎo)電線路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于:所述透明絕緣層的厚度大于12nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于:所述遮光層為遮光油墨或遮光鍍膜材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于:所述遮光油墨為導(dǎo)電油墨或非導(dǎo)電油m
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6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸屏，其特征在于:所述遮光鍍膜材料為鍍膜非導(dǎo)電材料或鍍膜導(dǎo)電材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于:所述透明導(dǎo)電層為氧化銦錫ITO導(dǎo)電層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于:所述透明絕緣層為二氧化硅絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的觸摸屏，其特征在于:所述面板基材采用玻璃材質(zhì)、聚碳酸酯PC材質(zhì)、亞克力板PMMA材質(zhì)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET材質(zhì)制成。
10.一種觸摸屏的制作方法，其特征在于:包含如下步驟: 51、提供一塊面板基材； 52、根據(jù)觸摸屏外觀所需的邊框圖案，在所述面板基材的四周覆蓋遮光層，使所述遮光層形成所述觸摸屏視窗外的邊框； 53、在帶有所述遮光層的面板基材上覆蓋透明絕緣層；在覆蓋時(shí)，將所述透明絕緣層從所述遮光層的表面平滑過渡到所述面板基材的表面，通過所述透明絕緣層消除所述遮光層與所述面板基材之間產(chǎn)生的高度落差； 54、在所述透明絕緣層上覆蓋透明導(dǎo)電層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S4之后還包含如下步驟: 55、在位于所述觸摸屏視窗區(qū)域內(nèi)的透明導(dǎo)電層上制作用于檢測(cè)所述觸摸屏觸點(diǎn)位置的電路圖案； 56、在位于所述觸摸屏邊框內(nèi)的透明導(dǎo)電層上制作與所述電路圖案相連的導(dǎo)電線路。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S2中，所述遮光層為遮光油墨，通過印刷的方式，將遮光油墨印刷在所述面板基材的四周； 或所述遮光層為遮光鍍膜材料，通過鍍膜的方式，將遮光鍍膜材料濺鍍?cè)谒雒姘寤牡乃闹堋?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S3中，所述透明絕緣層采用印刷的方式印刷在帶有所述遮光層的面板基材上； 或所述透明絕緣層采用鍍膜的方式濺鍍?cè)趲в兴稣诠鈱拥拿姘寤纳稀?br> 14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S4中，所述透明導(dǎo)電層采用鍍膜的方式，濺鍍?cè)谒鐾该鹘^緣層上； 或所述透明導(dǎo)電層采用印刷的方式印刷在所述透明絕緣層上。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S5中，所述電路圖案采用蝕刻或印刷的方式在所述透明導(dǎo)電層上形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸摸 屏的制作方法，其特征在于:在所述步驟S6中，所述導(dǎo)電線路采用蝕刻或印刷的方式在所述透明導(dǎo)電層上形成。
【文檔編號(hào)】G06F3/044GK103744565SQ201410009031
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】劉振國, 穆偉, 唐民超 申請(qǐng)人:湖州健邦科技有限公司