一種流水線式eas標簽生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子防盜【技術領域】，公開了一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備，該方法包括在上下片母板表面加工線圈容槽、裝配LC振蕩線圈、接合上下片母板、裁切等步驟。該設備由用于加工上片母板和下片母板的擠塑機、設置于擠塑機前方的線圈容槽加工裝置、用于接合上片母板和下片母板的接合裝置、用于將封有多個LC振蕩線圈的標簽母板裁切為包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品的裁切裝置、以及用于收納EAS標簽單品的落料箱組成。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的標簽生產(chǎn)方法，開創(chuàng)地提出在線裝配線圈，然后裁切分割形成標簽單品的構思。這種方法適于流水線式連續(xù)生產(chǎn)標簽，可有效減少標簽生產(chǎn)過程中人工的介入，大大提高標簽的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子防盜【技術領域】，涉及廣泛用于商店或超市商品防盜的電子商品防盜系統(tǒng)(EAS)，特別是指應用在電子商品防盜系統(tǒng)中的防盜標簽的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]電子商品防盜系統(tǒng)(EAS)被廣泛應用于商店或超市商品防盜，一般由防盜標簽、安檢門和解除裝置三個部分構成。其工作原理是，在商品上附著一個電子防盜標簽，在商場的出口處設有一個安檢門，當帶有未經(jīng)消磁譯碼或拆除防盜標簽的商品經(jīng)過安檢門時，會立即產(chǎn)生報警反應。而正常購物在經(jīng)過收銀臺時，商場會使標簽失效或拆除，不會再產(chǎn)生報警反應。
[0003]所述電子商品防盜系統(tǒng)按照檢測信號方式，大致可分為無線電系統(tǒng)、電磁波系統(tǒng)、聲磁系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、分頻系統(tǒng)、智能系統(tǒng)等多種。
[0004]所述防盜標簽有軟標簽和硬標簽兩種，軟標簽易于隱藏在商品內，防盜效果好。硬標簽可反復使用。所述硬標簽在無線電系統(tǒng)中最為常用。
[0005]常見的防盜標簽，由一個LC振蕩線圈和包覆線圈外面的塑料外殼組成，外殼由上片和下片構成。下片與下片之間形成有用于容納線圈的槽。上片與下片通過粘接或超聲波焊接等方式接合在一起。
[0006]傳統(tǒng)的標簽的生產(chǎn)方法是，首先通過注塑的方式分別生產(chǎn)組成標簽外殼的上片和下片，然后，將LC振蕩線圈夾在上片與下片之間，使LC振蕩線圈處于上片與下片之間的槽內，最后粘合上片與下片。這種方法，需要單獨裝配標簽，不適于標簽的批量流水線式的生廣。不利于提聞標簽的生廣效率。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)的標簽生產(chǎn)方法存在的問題，提供一種適于標簽流水線式生產(chǎn)的方法，以提高標簽生產(chǎn)效率。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提出一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，該方法中，所述EAS標簽包括殼體及殼體內的LC振蕩線圈，所述殼體包括上片和下片，其特征在于，該方法包括如下步驟:
在下片母板上表面和/或上片母板下表面等間距加工線圈容槽；
在每個線圈容槽內裝配一個LC振蕩線圈；
接合上片母板與下片母板，形成包含均勻分布的多個LC振蕩線圈的標簽母板；
等間距裁切接標簽母板，獲得包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品。
[0009]本發(fā)明公開的標簽生產(chǎn)方法，改變了傳統(tǒng)的先加工單個標簽外殼的上片和下片再與LC線圈一起組裝成一個標簽成品的標簽生產(chǎn)方法，而是先分片生產(chǎn)可以用來加工多個標簽外殼的連續(xù)外殼母板，然后在外殼母板上加工線圈容槽，并裝配LC振蕩線圈，然后封裝成多個LC振蕩線圈標簽母板，最后再將標簽母板通過裁切的方式分割形成多個單個標簽成品。
[0010]這種方法適于流水線式連續(xù)生產(chǎn)標簽，無需存儲、反復搬運、裝夾用于加工標簽的外殼，可有效減少標簽生廣過程中人工的介入，大大提聞標簽的生廣效率。
[0011]在本發(fā)明所述的方法中，所述上片母板和下片母板均為優(yōu)選兩端連續(xù)延展的條狀或片狀塑料件。可以是另行加工的有限長度的半成品母板，也可以是即時加工成型的有限或無限長度的原始母板。如母板即時加工成型，則上述方法還包括同步生產(chǎn)下片母板和上片母板的母步驟。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述上片母板和下片母板的即時加工，可以是通過擠塑機同步生
產(chǎn)加工。
[0013]母板的寬度可以是一個標簽的寬度，也可以是多個標簽的寬度。所述線圈容槽在上片母板和/或下片母板上按矩陣均勻排列，采用多宮格刀刃裁切。
[0014]當所述上下片母板選用兩端連續(xù)延展的條狀塑料件時，所述LC振蕩線圈按次序連續(xù)排列。一次切割可以同時切割并排的多根加工后的標簽線板。
[0015]所述上片母板與下片母板的接合方式，可以選擇多種，如鉚接、卡扣、或者膠粘、融接等，為了更適于流水線式生產(chǎn)，減少標簽生產(chǎn)過程中的物料停頓，優(yōu)選通過膠粘的方粘接或者超聲波焊接的方式融接。
[0016]進一步地，所述超聲波焊接優(yōu)選采用焊接頭固定，而被焊接件運動的方式。
[0017]所述LC振蕩線圈為傳統(tǒng)金屬絲搭配普通電容的LC振蕩線圈，也可以是基于鋁箔蝕刻加工而成的新式LC振蕩線圈?；蛘咂渌梢匝b配在上下片母板上加工的容槽內的任何現(xiàn)有用于EAS標簽的線圈形式。
[0018]所述裁切可以由普通刀片壓切完成，也可以采用比較先進的激光切割的方式進行裁切。
[0019]其于上述方法，本發(fā)明進一步提出一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)設備，所述EAS標簽包括殼體及殼體內的LC振蕩線圈，所述殼體包括上片和下片，其特征在于，該設備包括用于加工上片母板和下片母板的擠塑機、設置于擠塑機前方的線圈容槽加工裝置、用于接合上片母板和下片母板的接合裝置、用于將封有多個LC振蕩線圈的標簽母板裁切為包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品的裁切裝置、以及用于收納EAS標簽單品的成品落料箱。
[0020]所述線圈容槽加工裝置可以基于各種常規(guī)的切槽、銑槽、壓槽的設備改裝設計。為了加快線圈容槽加工的速度，優(yōu)選選用通過展壓的方式在塑料帶上加工凹槽的輪式碾壓印模機，包括碾壓輪及碾壓輪驅動機構，碾壓輪的圓周面上等間距設置凸型印模，碾壓輪內設有電熱絲。
[0021]所述接合裝置選用超聲波塑料焊接機，包括底座和設于底座上的箱體，底座上設有托架，箱體內設有發(fā)生器、換能器，箱體下端設有焊接頭。
[0022]所述裁切裝置選用激光切割機，設置于機架前端，包括塑料帶支撐臺面、激光發(fā)生器、切割頭，激光發(fā)生器與切割頭通過光纖連接，切割頭懸置于塑料帶支撐臺面上方。
[0023]所述擠塑機位于機架后端，包括上下兩個塑料帶擠出口 ；擠塑機前方依次設有兩組托輪組和兩組壓緊輪組，每組托輪組包括上下兩個托輪；上下兩條塑料帶分別從每組托輪組的上下兩個托輪上方經(jīng)過，每組壓緊輪組由一個上壓輪和一個下托輪組成，上下兩條塑料帶從每組壓緊輪組的上壓輪與下托輪之間通過。[0024]輪式碾壓印模機設置于兩組托輪組之間，碾壓輪介于上下兩條塑料帶之間，且與下層塑料帶相接觸。超聲波塑料焊接機設置于兩組壓緊輪組之間，超聲波塑料焊接機的托架位于塑料帶下面，焊接頭位于塑料帶上面。LC振蕩線圈在輪式碾壓印模機和第一壓緊輪組之間被裝入下層塑料帶上的線圈容槽內。所述成品落料箱設于激光切割機前方。
[0025]LC振蕩線圈的裝載，可以由一名工人手工完成。也可以設置一 LC振蕩線圈裝載機構，比較簡單的一種實現(xiàn)方式為，通過輸送帶將LC振蕩線圈從線圈料斗傳送至線圈容槽上方后向下回轉，LC振蕩線圈在自重作用下落入線圈容槽即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述流水線式EAS標簽加工方法的流程示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明所述流水線式EAS標簽加工設備的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖，以具體實施對本發(fā)明所述方法和設備做進一步說明。
[0029]參照圖1，該圖所示為基于本發(fā)明所述的流水線式EAS標簽加工方法的一種相對具體的標簽加工過程，其中，上片母板及下片母板由擠塑機同步生產(chǎn)。整個加工過程，主包括用于作為標簽外殼的上片母板、下片母板的加工的步驟；在母板上加工用于容納LC振蕩線圈的線圈容槽的步驟；在線圈容槽內裝配LC振蕩線圈的步驟；將上片母板與下片母板連接在一起，將LC振蕩線圈封裝于兩層母板之間的步驟；將標簽母板裁切成EAS標簽單品的步驟。在上片母板及下片母板的加工之前還包裝裝載塑料原料的準備步驟；在裁切后，單個標簽成品集體由落料箱收存。
[0030]參照圖2，該圖所示為本發(fā)明流水線式EAS標簽加工設備的一個具體實例，整臺設備包括一個長機架，機架上方設操作臺面，機架后方設擠塑機1，操作臺上面從后到前依次設有第一組托輪組2、輪式碾壓印模機、第二組托輪組9、第一組壓緊輪組11、超聲波塑料焊接機、第二組壓緊輪組16，機架前方設激光切割機17，激光切割機前方設成品落料箱18。
[0031]擠塑機I朝向操作臺面的一側設有上下兩個塑料帶擠出口，所述第一組托輪組2的上下兩個托輪在水平方向上分別對應擠塑機的兩個塑料帶擠出口。
[0032]輪式碾壓印模機的碾壓輪5們于上下兩層塑料帶3、4之間，與下層塑料帶4上表面接觸，碾壓輪5的圓周面上沿圓周方向均勻地設置印模6。下層塑料帶4從碾壓輪5經(jīng)過時，被印模6在上表面壓印出等間距的線圈容槽7。
[0033]經(jīng)過第二組托輪組的兩層塑料帶3、4相互靠攏后從第一組壓緊輪組11的上壓緊輪和下托輪之間穿過。在壓緊輪組作用下，兩層塑料帶的相對面貼合在一起。LC振蕩線圈8在第二組托輪組前后被裝入下層塑料帶4上壓印的線圈容槽內。
[0034]超聲波塑料焊接機包括底座13，底座13上設焊機的箱體12，底座13上還設有托架14，箱體12內設有發(fā)生器、換能器，箱體12下端設有焊接頭15 ;相對面貼合在一起的兩層塑料帶從托架14和焊接頭15之間通過。相對面融接在一起形成一體，將LC振蕩線圈封裝在兩層塑料帶之間，形成相當于多個EAS標簽連成一體的標簽母板。經(jīng)焊接的兩層塑料帶經(jīng)過第二組壓緊輪組，以保持兩層塑料帶貼緊狀態(tài)，直到接合面固化。
[0035]焊接形成的標簽母板向前經(jīng)過激光切割機，由切割頭將封裝多個LC振蕩線圈的母板裁切分開，形成包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品。
[0036]使用該設備加工EAS標簽時，首先將塑料原料從裝料斗裝入擠塑機，然后啟動擠塑機，分別作為上片母板和下片母板的兩條塑料帶分別從擠塑機上的兩個擠出口擠出成型。
[0037]由操作工人引導上層塑料帶經(jīng)過第一組托輪組上托輪上方、碾壓輪上方、第二組托輪組的上托輪上方，同時引導下層塑料帶經(jīng)過第一組托輪組下托輪上方、碾壓輪下方、第二組托輪組的下托輪上方。塑料帶經(jīng)過碾壓輪下方后，啟動輪式碾壓印模機。
[0038]然后，引導上層塑料帶向下與下層塑料帶疊在一起，并引導疊在一起的兩層塑料帶一起依次從第一組壓緊輪組的上壓緊輪及下托輪之間、超聲波塑料焊接機的托架與焊接頭之間、第二組壓緊輪組的上壓緊輪及下托輪之間穿過。塑料帶經(jīng)過超聲波塑料焊接機后，啟動超聲波塑料焊接機。
[0039]最后，引導塑料帶致激光切割機工作臺面，然后啟動激光切割機。
[0040]上述準備工作做好后，設備即可以自行運轉。經(jīng)裁切獲得的EAS標簽成品將在后續(xù)母板的頂推作用下，移出激光切割機工作臺面落入成品落料箱。
【權利要求】
1.一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，所述EAS標簽包括殼體及殼體內的LC振蕩線圈，所述殼體包括上片和下片，其特征在于，包括如下步驟: 在下片母板上表面和/或上片母板下表面等間距加工線圈容槽； 在每個線圈容槽內裝配一個LC振蕩線圈； 接合上片母板與下片母板，形成包含均勻分布的多個LC振蕩線圈的標簽母板； 等間距裁切接標簽母板，獲得包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品。
2.根據(jù)權利要求1所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上片母板和下片母板均為兩端連續(xù)延展的條狀或片狀塑料件。
3.根據(jù)權利要求2所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括同步生產(chǎn)下片母板和上片母板的母步驟。
4.根據(jù)權利要求3所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上片母板和下片母板通過擠塑機同步生產(chǎn)加工。
5.根據(jù)權利要求1所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上片母板與下片母板通過膠粘的方粘接或者超聲波焊接的方式融接。
6.根據(jù)權利要求5所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超聲波焊接采用焊接頭固定，而被焊接件運動的方式。
7.根據(jù)權利要求1所述的流水線式EAS標簽生產(chǎn)方法，其特征在于，所述線圈容槽在上片母板和/或下片母板上按矩陣均勻排列，采用多宮格刀刃裁切。
8.一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)設備，所述EAS標簽包括殼體及殼體內的LC振蕩線圈，所述殼體包括上片和下片，其特征在于，該設備包括用于加工上片母板和下片母板的擠塑機、設置于擠塑機前方的線圈容槽加工裝置、用于接合上片母板和下片母板的接合裝置、用于將封有多個LC振蕩線圈的標簽母板裁切為包含單個LC振蕩線圈的EAS標簽單品的裁切裝置、以及用于收納EAS標簽單品的落料箱。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)設備，其特征在于，所述線圈容槽加工裝置選用通過展壓的方式在塑料帶上加工凹槽的輪式碾壓印模機，包括碾壓輪及碾壓輪驅動機構，碾壓輪的圓周面上等間距設置凸型印模，碾壓輪內設有電熱絲； 所述接合裝置選用超聲波塑料焊接機，包括底座和設于底座上的箱體，底座上設有托架，箱體內設有發(fā)生器、換能器，箱體下端設有焊接頭； 所述裁切裝置選用激光切割機，設置于機架前端，包括塑料帶支撐臺面、激光發(fā)生器、切割頭，激光發(fā)生器與切割頭通過光纖連接，切割頭懸置于塑料帶支撐臺面上方。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種流水線式EAS標簽生產(chǎn)設備，其特征在于，所述擠塑機位于機架后端，包括上下兩個塑料帶擠出口 ； 擠塑機前方依次設有兩組托輪組和兩組壓緊輪組，每組托輪組包括上下兩個托輪；上下兩條塑料帶分別從每組托輪組的上下兩個托輪上方經(jīng)過，每組壓緊輪組由一個上壓輪和一個下托輪組成，上下兩條塑料帶從每組壓緊輪組的上壓輪與下托輪之間通過； 輪式碾壓印模機設置于兩組托輪組之間，碾壓輪介于上下兩條塑料帶之間，且與下層塑料帶相接觸；超聲波塑料焊接機設置于兩組壓緊輪組之間，超聲波塑料焊接機的托架位于塑料帶下面，焊接頭位于塑料帶上面；LC振蕩線圈在輪式碾壓印模機和第一壓緊輪組之間被裝入下層塑料帶上的線圈容槽內；激光切割機前方設有成品落料箱。
【文檔編號】G06K19/07GK103824105SQ201410031905
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】周顥 申請人:寧波福爾智能科技有限公司